水泥窑磨设备大型低合金铸钢件缺陷分析及修补工艺

文中依据实践经验归纳、总结了大型低合金铸件相关缺陷的案例,并结合海外工程处理结论对该问题进行探讨和阐述,以推动水泥行业铸件交工质量的稳步提升。

耐磨低合金铸钢的研究与应用

研究了一种不含钼、镍等贵重合金元素的耐磨低合金铸钢材料,具有足够的淬透性和淬硬性,经油冷淬火和中温回火处理后,硬度大于58HRc,冲击韧性大于22J／cm2,断裂韧性大于35MPa．m1/2。用于制造大型球磨机衬板,耐磨性比高锰钢衬板提高1倍以上,具有很好的经济效益。

稀土变质处理对低合金铸钢组织和性能的影响

变质处理对耐磨铸钢组织和性能有重要的影响,选择合理的变质处理工艺是提高低碳铸钢耐磨性能的重要手段。用稀土硅铁合金对低合金耐磨铸钢进行变质处理,研究了变质剂加入量对铸钢的硬度和冲击韧性的影响。结果表明:当1#稀土硅铁合金加入量为0.25%时,低合金钢的晶粒细化;在控制冷却的条件下,能稳定地得到上贝氏体+下贝氏体+马氏体的复合组织。适量稀土硅铁的加入可以有效地改善低合金铸钢的微观组织、提高低合金耐磨铸钢的力学性能,但稀土加入量不足或过量会使铸钢的性能降低。

履带板用新型中碳Cr-Mn-Si-Mo-RE低合金铸钢

研究了履带板用新型中碳Cr Mn Si Mo RE低合金铸钢的热处理工艺、力学性能和耐磨性。试验结果表明 ,该材料性能稳定在σb=90 0～ 110 0MPa ,δ =10 %～ 15 % ,ak=4 5～ 5 5J cm2 ,HRC 3 5～ 4 5之间 ,综合力学性能好。将该材料用于牙轮钻机履带板 ,使用寿命为原材料ZG3 5Mn钢的 1.7倍。

某低合金铸钢过渡层+耐磨层梯度堆焊的组织和性能

采用堆焊焊条,在低合金铸钢基体上进行堆焊试验,对比分析了直接耐磨层堆焊和过渡层+耐磨层梯度堆焊的组织和性能。结果表明,过渡层能有效改善低合金铸钢基体、过渡层与耐磨层堆焊界面的微观组织,有利于合金元素和组织性能的合理过渡,提高了相互间的结合强度。

低合金铸钢件的CO_2气体保护焊工艺

通过对低合金铸钢的焊接性分析,了解其在焊接过程中易产生的问题,进而介绍了其CO2焊工艺。

奥氏体化温度对低碳低合金铸钢力学性能影响

研究了奥氏体化温度对低碳低合金铸钢力学性能的影响.结果表明：在奥氏体化温度为880-940℃范围内,随着奥氏体化温度的升高,试样的硬度下降,冲击韧性升高.热处理工艺为900℃×30min＋300℃×45min等温淬火后力学性能最佳.

低碳低合金铸钢在正火过程中的组织演变

通过观察试样保温不同时间后立即快速淬火后的金相组织，测定布氏硬度及不同组织的显微硬度，研究了一种低碳低合金铸钢在970℃正火时的组织演变规律。结果表明，低碳低合金铸钢试样在970℃保温2min淬火开始生成板条马氏体，保温2～10min时得到铁索体、珠光体和马氏体3种组织；随保温时间延长，铁素体含量降低；保温时间大于10min后，得到的组织均为板条马氏体。保温25min和40min时，试样表面硬度低于心部，初步分析认为是表面氧化脱碳和晶粒粗化所致。

稀土复合变质处理低合金铸钢的组织与性能

通过在ＺＧ３５ＣｒＭｏ铸钢中加入适量的ＲＥ－Ｃａ，可使钢的一次晶细化，魏氏组织基本消除，铁素体沿晶界网状分布得以改善，非金属夹杂物弥散均匀分布，从而使钢具有较高的综合力学性能，克服了一般低合金钢的热裂倾向大的缺点。

低合金铸钢件焊条电弧焊补焊工艺

主要介绍了低合金铸钢件补焊前对缺陷清理的要求及采用焊条电弧焊补焊时的补焊工艺。

氢损伤对车用低合金铸钢冲击韧性的影响

对于酸雨多发地区运行的列车,研究关键受力部件使用的低合金铸钢材料发生氢损伤而导致力学性能下降的规律,对准确评估其安全服役寿命具有一定意义。采用恒电流阴极电解充氢法对低合金铸钢的冲击试样进行充氢,随后立刻对试样进行冲击测试,从而获得该材料冲击韧性随充氢时间延长的变化规律。通过与其他低合金钢材料测试结果的对比分析可知,充氢前后该低合金铸钢的冲击断口较平整,并存在一些孔洞,属典型脆性断裂。该合金钢的冲击韧性随充氢时间延长而线性下降,充氢96 h后大约下降65%,表现出较弱的耐氢损伤性能。

淬火介质对稀土低合金铸钢组织及性能的影响

对稀土低合金铸钢材料采用水淬存在开裂、油淬存在成本高等问题,通过实验研制了一种介于水和油之间且性能稳定、配制简单、价格低廉的淬火介质。结果表明,对稀土低合金铸钢材料,用聚乙烯醇溶液为淬火介质,得到了板条马氏体+针状马氏体+残余奥氏体,材料的平均硬度为55.7HRC,耐磨性最好,可以代替淬火油。该介质安全实用,生产成本低,使试件耐磨性良好。

回火温度对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢组织及性能的影响

对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢进行热处理,研究了860℃正火预处理+890℃淬火处理后,分别在110,220,440和600℃回火处理,观察微观组织并测试相关力学性能。研究表明,220℃回火,试样组织以板条马氏体为主,均匀分布少量残余奥氏体和下贝氏体,综合力学性能最佳,硬度为48 HRC,V型缺口冲击功为41 J/cm^2;回火温度升高,材料硬度显著降低,冲击功略有提高。

C含量对低硫磷Si-Mn系低合金铸钢组织及力学性能的影响

通过中频感应炉熔炼,吹氩精炼,制备了低硫磷的Si-Mn系低合金铸钢试样,采用正火+淬火+低温回火工艺对样块热处理,并测试其硬度与冲击韧性,采用OM、SEM观察了试样的组织与断口形貌。研究结果表明:碳含量为0.33%时,洛氏硬度为HRC 48,冲击值AKV为38 J/cm^2,合金的综合力学性能最优,其组织以板条马氏体和残余奥氏体为主,还有少量贝氏体。随着碳含量的增加,残余奥氏体量减少,针状马氏体以及碳化物增多,合金硬度上升,但冲击韧性明显下降。

热处理对Cr-Si-Mn-Mo系中碳低合金铸钢组织及力学性能的影响

研究了淬火和回火温度对Cr-Si-Mn-Mo系中碳低合金钢组织、力学性能及磨损性能的影响。结果表明:经不同温度淬火及250℃回火后,试验钢得到的组织主要为马氏体,并且随淬火温度的升高,板条马氏体特征越明显。试验钢经1050℃×30 min淬火+250℃×2 h回火后综合力学性能及耐磨性能最佳。

分析稀土变质和低合金铸钢组织的性能和影响

随着大型机械化作业不断深入应用,由于机械直接工作部件同工作环境的接触不同,在很大程度上很难控制机械部件的工作环境,而且无论是地质勘探还是工程建设,都存在着未知性,普遍使用的高锰钢很难全面充分的发挥自身的作用,因此笔者结合实际情况,通过对于低合金铸钢的研究,发现将稀土变质与其融合,可以产生更好的使用效果。本文,笔者结合自身的专业知识和工作经验,融入到实际的实验当中,通过数据说明低合金铸钢与稀土变质二者融合的优势,从而更进一步促进生产力的发展。

Nb对重载车用低合金铸钢组织及力学性能影响

运用扫描电子显微镜,X射线衍射仪和室温拉伸试验机等设备对重载车用低碳低合金铸钢的显微组织、碳化物及力学性能进行研究。结果表明:添加Nb元素,试验钢会出现明显的细晶强化现象,且随着Nb含量增加,试验钢中发生M3C型((Fe,Cr)3C)碳化物向MC型(NbC)碳化物的转变;当Nb添加过多时,则会出现碳化物以非连续链状形式沿晶析出的现象,从而使钢的力学性能下降。Nb的添加量在0.2%左右时,该铸钢材料表现出良好的微观组织和力学性能。

ZG28SiMnMoBRE低合金铸钢的探讨

一.前言由于生产的发展,低合金高强度铸钢的应用日益增多。但也由于存在提高了强度而韧性下降的矛盾,使应用受到一定限制,不得不使用锻件。然而,对复杂形状、较大尺寸的无坯来说,锻造用锻模加工困难,成本高、寿命低、所需横锻设备吨位大等原因,一般生产厂都不易做到,生产成本也高。

某低合金铸钢的焊接性能分析

研究了低合金铸钢焊接接头的显微组织及其力学性能。结果表明,焊接接头熔合区低合金铸钢一侧形成脱碳层和柱状晶区,使热影响区的硬度降低,焊接接头的伸长率减小,但对其屈服强度和抗拉强度影响不大。低合金铸钢的热稳定性较差,受焊接余热影响,热影响区内的碳化物开始分解。

含B中碳低合金铸钢及B、Al、Ti的相互作用和对冲击韧度的影响

对B在中碳低合金铸钢中的作用进行了试验研究,探索了微量元素B、Al、Ti的相互作用和对冲击韧度的影响.结果表明,B能够显著提高中碳低合金铸钢的冲击韧度,Al、Ti对中碳低合金铸钢冲击韧度无明显影响,但Al能一定程度地影响B的吸收,从而间接地影响铸钢的冲击韧度.最佳的B、Al、Ti的含量为0.0021%～0.0038%B、0.02%～0.04%Al、0.012%～0.025%Ti.