回火温度对低合金高强度无缝钢管组织和性能的影响

研究了淬火后回火温度对一种新型低合金高强度无缝钢管的组织和力学性能的影响。结果表明:试验钢管经930℃淬火和0~750℃回火后,抗拉强度为959~1375 MPa;200和700℃回火后冲击吸收能量最高,400及500℃回火后冲击吸收能量最低,并出现了回火马氏体脆性。200℃回火后抗拉强度为1375 MPa,断后伸长率为13.8%,断面收缩率为60.9%,冲击吸收能量为63.4 J。700℃回火后抗拉强度为981 MPa,断后伸长率为18.8%,断面收缩率为51%,冲击吸收能量为68.7 J。200℃回火组织为回火马氏体和少量残留奥氏体,700℃回火组织为回火索氏体。

CT70低合金高强度油管用钢激光焊接接头残余应力有限元模拟

针对CT70级连续管用钢激光焊焊接接头,考虑试板、焊缝、热源的轴对称性,应用有限元软件建立了1/2轴对称有限元分析模型,对激光焊接接头的温度场、变形场与应力场进行了模拟分析。结果表明,有限元模拟焊缝尺寸与实际基本一致;残余应力主要集中在焊缝周围,在远离焊缝区域残余应力逐渐减小,且焊缝中心为拉应力;变形在焊缝周围最大,距离焊缝越远变形越小。将有限元模拟结果与实际测试结果对比,激光焊焊缝中心为拉应力,与有限元计算结果相同。

结构用铌钒低合金高强度热轧型钢标准浅析

本文针对结构用铌钒低合金高强度热轧型钢的技术条件和尺寸标准进行了全面解析。文章首先介绍了钢结构建筑在国内的发展现状以及面临的挑战,进而阐述了《结构用铌钒低合金高强度热轧型钢》标准的制定背景和重要性。在技术条件解析部分,本文详细分析了该型钢的化学成分、力学性能指标、尺寸规格及其允许偏差,并对不同钢级和质量等级的要求进行了明确。此外,本文还重点探讨了铌、钒、钛等微合金化元素在提高型钢性能方面的作用,以及这些元素在焊接热影响区性能提升中的重要性。

轧制温度对低合金高强度钢材晶界再结晶行为的影响机理

文章深入探讨了低合金高强度钢材晶界再结晶过程与轧制温度之间的潜在关系。通过分析晶界再结晶的基本原理,特别关注高低温轧制场景下的晶界再结晶现象,研究了轧制温度对晶界能量、晶粒发育及再结晶核心形成等方面的影响机理,深入剖析了温度对材料微观结构演变的影响。最后,详细分析了轧制温度与材料性能之间的潜在关系,涉及机械性能的变化、微观结构的演变以及晶界特性的变化,为优化材料制备技术提供了坚实的理论基础。

50 mm低合金高强度结构钢Q460NC的生产实践

通过合理的成分设计和严格的加热、TMCP轧制工艺控制,充分利用细晶强化、析出强化等手段,保障了TMCP交货状态的50 mm厚Q460NC钢板的成功研发。钢板晶粒细小、性能稳定,屈服强度达到450 MPa~510 MPa,抗拉强度达到590 MPa~645 MPa,延伸率达到25%以上,板形及表面质量良好。

高强度油缸用无缝钢管外表面缺陷分析

文章针对现场生产的某批高强度液压油缸用无缝钢管表面缺陷引起的返废率高的问题进行了分析研究,通过分析缺陷形貌将其分为结疤、凹坑和麻面三大类。通过金相、扫描电镜等分析方法对各类缺陷进行了检测分析。结果表明,结疤、凹坑缺陷的形成是由轧制前原始坯料已经存在的表面裂纹引起的,麻面缺陷的形成是热轧过程中表面氧化铁皮被轧压至管体上产生的。为了消除上述缺陷,有针对性地采取了整改措施,优化了连铸和轧制工艺。整改后的产品表面质量大幅度提高,返废率从30.6%降低到了1.7%。

偏析对S690高强度无缝钢管性能的影响

采用化学成分分析、拉伸和冲击性能测试、金相检验等方法分析了偏析对S690高强度无缝钢管性能的影响;再对焊接后无缝钢管进行侧面弯曲、横向拉伸、焊缝冲击试验及金相检验,分析了偏析对无缝钢管焊接工艺评定的影响。结果表明:S690高强度无缝钢管内表面存在明显的碳化物带状偏析,导致碳含量和碳当量偏高;偏析使无缝钢管内表面的冲击吸收能量偏低;偏析使根部熔合线处形成粗大的富碳马氏体+残余奥氏体、魏氏体组织,同时颗粒状贝氏体沿晶界析出,导致材料的冲击韧性降低。

热处理工艺对S890高强度无缝钢管组织与性能的影响

起重机臂架是履带式起重机的关键部件,具有高强度、高塑性、良好的韧性和焊接性能,目前我国起重机臂架用高强度钢管主要依赖进口。以S890热轧无缝钢管为研究对象,分析加热温度对原始奥氏体晶粒尺寸和淬火硬度的影响,以及回火温度对组织和硬度的影响,最后确定调质工艺为:加热温度(930±20)℃,回火温度(620±10)℃。调质处理后材料的性能满足使用要求,并且具有大的屈强比,高的横纵比。

藤壶附着对低合金高强度钢牺牲阳极保护效果的影响

目的探索藤壶附着对低合金高强度钢阴极保护效果的影响,研究海洋中大型污损生物附着下金属材料的腐蚀规律。方法在青岛胶州湾进行腐蚀挂板实海暴露实验,运用纱网箱隔离藤壶幼虫作为对照组。在暴露6个月和12个月后回收腐蚀挂板,研究藤壶附着后挂板腐蚀形貌、腐蚀产物和阴极保护效率的变化。在室内进行模拟实验,研究牺牲阳极对存在藤壶附着的钢的保护效果。结果在施加牺牲阳极保护后,藤壶附着下的钢表面具有更明显的局部腐蚀坑,且多位于藤壶附着的边缘位置。藤壶附着对牺牲阳极保护效率的影响有限,藤壶附着钢的极化电位相较于无藤壶附着钢的极化电位更负,保护电流密度更小。藤壶附着钢的未附着区域的保护电流密度(63.9μA/cm^(2))比无藤壶附着钢(46.3μA/cm^(2))的保护电流密度高。XRD谱、拉曼光谱和SEM图表明,藤壶附着不影响腐蚀产物或沉积物的组成。结论在牺牲阳极保护下,处于藤壶附着边缘和中心位置的钢,可作为氧浓差电池的阳极,在自催化的协同作用下,腐蚀过程加速,形成了严重的局部腐蚀。同时,藤壶附着可使钢的有效工作面积下降,导致藤壶附着下钢试样的无藤壶附着区域与不存在藤壶附着的钢试样相比,具有更高的保护电流密度和更负的极化电位。

冷却速度和回火温度对高强度低合金钢组织与力学性能的影响

在Formastor-FII全自动膨胀仪上,测定了试验钢在不同冷却速度下膨胀量与温度的关系,测定了不同冷速下相转变后的显微组织和显微硬度;并对生产试验中不同回火温度下的显微组织及力学性能进行了分析。研究结果表明:试验钢冷却速度大于0.826℃/s时,室温组织全部为贝氏体;当冷却速度为0.278~0.139℃/s时,室温组织为马氏体+贝氏体;当冷却速度为0.139~0.056℃/s时,室温组织为贝氏体+极少量马氏体;当冷却速度小于0.056℃/s时,室温组织全部为贝氏体。随着冷却速度的增加,转变产物硬度逐渐增大。当冷却速度达到16.52℃/s以上时,试验钢在250℃回火后抗拉、屈服强度最高,可达到1900 MPa、1600 MPa左右,且具有良好的塑性,断面收缩率约为50%,伸长率约为13%。

热轧高强度无缝钢管淬火工艺温度场有限元模拟

本文考虑了热轧高强度无缝钢管的几何对称性,分析了无缝钢管材料的化学成分,测量了材料的热传导率、比热及对流换热系数,采用有限元法对无缝钢管的淬火过程的温度场进行了数值模拟,得出了淬火过程中管体内的温度分布及变化情况,模拟计算结果与实际测量以及工厂的生产实际较为接近,对工厂的热处理工艺制定和预测产品质量具有重要的指导意义,同时,也为进一步研究无缝钢管淬火后的残余应力分布情况提供了有力的依据.

国产Q420D低合金高强度钢的高温拉伸性能

通过对国产Q420D低合金高强度钢进行高温(200~800℃)拉伸试验,得到在不同试验温度下的弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率以及应力-应变关系,建立了多项式模型、NIST模型和Ramberg-Osgood (R-O)模型,并与国内外的钢结构抗火设计规范进行对比。利用多项式模型和NIST模型对力学参数的折减系数进行拟合;根据不同温度下的应力-应变曲线,基于R-O模型拟合得到Q420D钢的应力-应变本构模型。结果表明,在200~400℃,Q420D钢的强度、弹性模量和断后伸长率与室温相比下降幅度较小﹐温度超过400℃后,其强度和弹性模量下降速率明显加快,断后伸长率急剧增大。

俄罗斯钢管冶金公司开发出适用于北极地区的高强度耐低温无缝钢管

俄罗斯钢管冶金公司近日开发并批量生产出适用于北极地区的高强度耐低温无缝钢管．成为首家掌握了适用于北极地区高强度耐低温无缝钢管生产技术的俄罗斯钢管公司，从而为俄罗斯天然气工业股份公司开发北极地区大陆架油气资源提供了有力的支持。该高强度耐低温无缝钢管采用PCF 40W船用钢，由伏尔加钢管厂生产。

低合金高强度钢的可淬性研究及应用

通过Q355B钢的表面感应加热淬火试验得知,低合金高强度钢经过表面热处理可明显提高其表面硬度;然后通过激光加热表面淬火试验对Q355B钢和Q460C钢进行激光加热表面淬火试验,通过取样测定其对应的表面硬度和淬硬层深度并对其金相组织进行观察分析,确定部分需要进行表面硬化的工程机械产品工作装置的热处理工艺方法和工艺参数,以提高其表面硬度和寿命。

电渣熔铸ZG14Ni3CrMoV低合金高强度钢力学性能研究

以ZG14Ni3CrMoV低合金高强度钢为原料,研究了电渣熔铸ZG14Ni3CrMoV的微观组织和力学性能。试验结果表明:ZG14Ni3CrMoV的微观组织主要变化温度为400℃、497℃、745℃、800℃、892℃、1080℃,通过试样的微观组织变化机制,制定了自耗电极和电渣熔铸钢锭的热处理工艺。热处理后电渣熔铸钢锭的金相组织主要为回火索氏体,细小且均匀;电渣熔铸钢锭的拉伸性能:R_(m)为684 MPa、R_(p0.2)为567 MPa、A为24%、Z为72%,X向及Y向的性能差异较小,拉伸断口韧窝尺寸均一、形状统一、分布均匀、深度基本一致且韧窝壁清晰光滑;电渣熔铸钢锭的冲击性能:-20℃为216 J、-40℃为172 J、-60℃为140 J、-80℃为102 J、-100℃为49 J,低温冲击性能裕量充足,相较于自耗电极有较大提升,冲击断口为典型韧性断裂。

TP165D高强度高韧性钻杆用无缝钢管开发成功

由天津钢管集团股份有限公司与上海海隆石油管材研究所共同研制开发的Ф101．6mm×9．65mmTP165D钻杆用无缝钢管取得成功，填补了国内空白。检测结果表明，该产品各项性能均符合要求，屈服强度达到1206MPa。

攀钢集团成都钢钒有限公司成功研发海洋工程用Q690E高强度无缝钢管

2014年4月，攀钢集团成都钢钒有限公司（简称攀成钢）自主研发并成功批量试制出海洋工程用Ф356mm×16mm规格Q690E高强度无缝钢管约95t，产品已交付用户使用。

低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺技术研究

介绍一种低合金高强度热轧卷板Q390C轧制工艺,工艺包括板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯成卷四个步骤;重点对精轧工艺进行研究,采用厚度检测装置检测板坯的厚度,使用中控模块选取初始精轧速度,并对板坯的实时温度与平整度进行检测,据此对第一精轧装置的初始精轧速度做进一步调节。研究表明:当板坯温度较高时,板坯的可塑性较强,提高精轧速度,可提高工作效率;当板坯温度较低时,降低精轧速度,可减少精轧板坯缺陷的产生,提高精轧机组使用寿命。

基于控制冷却技术的Q620级别高强度热轧无缝钢管开发

传统的无缝钢管生产过程中缺乏类似板材TMCP工艺的组织调控手段,不但同级别产品合金添加量明显高于板材,而且高强度产品只能通过后续热处理实现,成本及能耗明显较高。基于近年来成功实现工业化应用的热轧无缝钢管在线控制冷却技术,研究了冷却工艺对产品轧态组织性能的影响,结果表明采用合理的轧后控制冷却工艺路径,可以有效地调控轧态组织,与常规轧态空冷管材相比,可大幅提高其强韧性,具备生产高强度无缝钢管产品的潜力。采用合理的成分设计,成功生产出Q 620级别高强度无缝钢管产品,其各项性能满足标准要求。

Ti微合金化热轧高强钢带性能试验研究

针对Ti微合金化高强钢带力学性能波动的问题,进行炼钢生产工艺优化,开展不同工艺对低合金高强钢热轧钢带力学性能影响的研究。原炼钢工艺为先将钢水在氩站进行钛合金化,然后直接送连铸机浇铸。为了进一步提高钢水洁净度、改善产品质量、增强力学性能稳定性,在原炼钢工艺中增加LF精炼工序,并进行新工艺试验。结果表明:钢水经过LF精炼处理,钢中硫含量从0.010%左右降低到0.005%左右,TiN夹杂物颗粒尺寸减小到10μm以内,能够使Ti微合金化高强钢热轧钢带的纵向冲击功提高43 J、横向冲击功提高38.9 J,并且具有良好的0℃低温冲击性能,保持产品力学性能稳定。