Q345C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q345C低合金高强度结构钢板的技术要求和新钢公司实际情况,采取微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术提高钢板综合性能,特别是低温冲击韧性,成功地开发出合格产品。

Q460C低合金高强度结构钢板的开发

根据Q460C低合金高强度钢的技术要求和河北敬业集团的实际情况,采用微合金化和控轧控冷相结合的工艺技术,成功开发出Q460C低合金高强度结构钢板。该钢板的各项力学性能指标均符合GB/T1591-2008标准要求,钢板的金相组织为铁素体+珠光体,铁素体的晶粒度为10.5级,带状组织为B2级。另外,钢板的中心处存在少量贝氏体组织,说明铸坯存在化学成分偏析,但未对钢板的力学性能造成负面影响,有待于下一步进行改进。

舞钢低合金高强度结构钢板的品种开发

1 前言 随着我国国民经济的发展,工程机械、桥梁、船舶及车辆工业对低合金高强度结构钢的需求量越来越大,对强度及韧性级别的要求也越来越高,如制造大型露天矿用108吨和154吨电动轮翻斗车等,所用的60kg级高强度焊接结构钢大部分靠进口,用量很大。为立足国内,近几年来,舞钢先后开发生产了WH60、SM58、STE460、SA633D等一系列低合金高强度结构钢,我公司采用电炉冶炼、微合金化处理,钢板经控轧或正火,性能稳定,强度级别已初步形成系列,已生产过8～140mm厚,宽至3800mm的特宽特厚板。由于该系列钢具有较高的强度、良好的低温韧性及焊接性能,一直受到用户的青睐。几年来,舞钢累计向市场提供了数十万吨成品板,满足了国内外用户的需要。

50 mm低合金高强度结构钢Q460NC的生产实践

通过合理的成分设计和严格的加热、TMCP轧制工艺控制,充分利用细晶强化、析出强化等手段,保障了TMCP交货状态的50 mm厚Q460NC钢板的成功研发。钢板晶粒细小、性能稳定,屈服强度达到450 MPa~510 MPa,抗拉强度达到590 MPa~645 MPa,延伸率达到25%以上,板形及表面质量良好。

Q345C低合金高强度结构钢板的试制

介绍采用氧气顶吹转炉→吹氩喂丝→板坯连铸→控制轧制生产Q345C低合金高强度结构钢板的生产工艺。通过对化学成分的合理设计及制订适合该厂冶炼、连铸、轧制的工艺 ,采取微合金化和控轧控冷相结合的有效技术措施 ,提高钢板的综合性能 ,特别是低温冲击韧性。生产的Q345C钢板 ,其产品质量完全符合GB/T15 91-

AH60C低合金高强度结构钢板的开发与质量控制

分析了安钢第二炼钢厂开发AH60C过程中产生表面横裂纹的原因,采取提高矫直温度的措施,表面横裂纹得到了有效控制。

液压支架结构件低合金高强度钢板(Q690)焊接工艺研究

拟定了Q690钢板的焊接工艺,并成功应用于液压支架结构件的生产。

应变速率对HC340LA低合金高强度钢板拉伸性能的影响

研究了四种应变速率(10-3,5,50,200s-1)下HC340LA低合金高强度钢板的拉伸性能、显微组织和断口形貌。结果表明:与准静态拉伸(应变速率10-3 s-1)相比,高应变速率(应变速率5,50,200s-1)下试验钢表现出更好的塑性、更高的抗拉强度和屈强比;而在高速拉伸时随着应变速率的增加,其塑性和抗拉强度降低,主要原因是铁素体的晶粒尺寸减小且分布不均匀,晶界增多;HC340LA钢板的断裂服从韧性断裂机理,与应变速率200s-1时相比,应变速率50s-1时断口中的韧窝较为均匀,尺寸大而深。

汽车大梁用低合金高强度钢板的性能与发展

用低合金高强度和超高强度钢板生产汽车大梁,已成为发展趋势。介绍了汽车大梁用低合金高强度热轧钢板的性能,分析了低合金高强度大梁用板的强韧化机理和技术特性,对其生产流程中的关键工艺的控制进行了描述,最后较详细地介绍了汽车大梁所用钢板的国内外最新发展情况。

微量铌和钛对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响

研究了微合金化元素 Nb、 Ti对控轧低合金高强度结构钢力学性能的影响 ,建立了控轧 Nb (0 .0 15 %～0 .0 70 % )和 Nb+Ti (<0 .0 30 % )微合金化低合金高强度结构钢σs、σb。

S890低合金高强度结构钢焊接性能的研究

分析了低合金高强度结构钢S890的成分特点,并通过热模拟试验研究了峰值温度、t8/5等焊接工艺参数对其焊接热影响区性能和组织的影响,同时考察了实际焊接时热输入对其焊接接头性能的影响。结果表明:当焊接热输入由低向高变化时,S890钢的显微组织由回火马氏体转变为铁素体和珠光体,并伴随有奥氏体晶粒的粗化,因此在较低峰值温度或较短t8/5时其焊接热影响区的韧性及硬度要高于较高峰值温度或较长t8/5时的值。而在实际焊接中,热输入在一定范围内的变化对S890钢接头强度的影响不明显,但随着热输入的增加,接头的塑性降低较多。

新版碳素结构钢和低合金高强度结构钢标准的主要变化

GB/T 700-2006《碳素结构钢》和GB/T 1591-2008《低合金高强度结构钢》是非常重要的钢铁产品标准,涉及面广、影响面大。根据这两个新版标准,对其变化较大的牌号和化学成分、力学性能等方面进行介绍,并与旧标准进行分析比较,其目的在于使用者能合理地选用碳素结构钢和低合金高强度结构钢;更好地理解、宣传和贯彻新标准。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致,测定结果与认定值一致性较好。

高强度低合金铌钒钢板的失效分析

针对高强度低合金铌钒钢板在拉伸试验后出现分层开裂的现象,采用SEM、EDAX进行微观分析,发现试样内部有大量夹杂物存在,这些夹杂物主要含有钙、氧、硫、锰等元素。带有缺陷的钢板若应用到实际工程中,会影响铁塔的寿命。

低合金高强度结构钢Q345D连铸坯中大型夹杂物的研究

对低合金高强度结构钢Q345D连铸坯中大型夹杂物的类型、数量、尺寸以及分布情况进行了研究,并通过示踪剂追踪分析了钢中夹杂物的来源。研究表明:正常铸坯中的大型夹杂物的含量为26.76mg/10 kg,粒度分布在50～100μm;有SiO2夹杂、SiO2-CaO-Al2O3复合夹杂和硫化物夹杂等3类,主要来源于脱氧产物,其次为结晶器保护渣、中包覆盖剂和钢包渣的卷渣。

建筑钢结构用低合金高强度钢

介绍低合金高强度钢的发展现状 ,详细叙述微合金化技术及钢铁生产工艺的最新进展以及对建筑钢结构用钢品种开发的作用。

ICP-AES法测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的试验研究

建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定低合金高强度结构钢中痕量铌、钒、钛的方法。对样品处理方法和测定条件进行了研究。结果表明:混酸溶解、4-甲基-2-戊酮萃取分离铁基与混酸溶解、铁基不分离2种处理方法获得分析结果一致。但是,经分离基体后的铌、钒、钛的检出限和测定下限比不分离基体均有所降低。为了防止铌和钛的水解,测定时选用酒石酸和硫酸作为介质。在所选择铌分析线(309.418nm)、钒的分析线(292.464nm)、钛的分析线(334.940nm)下测定,其他微量共存元素没有干扰,基体铁的干扰采用基体匹配方法消除。用本法测定低合金钢标准样品中铌、钒、钛,测定结果与认定值一致性较好。

碳素结构钢、低合金高强度结构钢标准新旧牌号对比

碳素结构钢和低合金钢占钢产量的７５％以上，由于新旧标准在牌号表示方法上不一致。不少同志反映新旧牌号的定义及表示上不易理解，为此作如下说明与对比。

低合金高强度结构钢标准的发展

低合金高强度结构钢广泛应用于工程和结构件。回顾低合金高强度结构钢标准的发展历程,阐述新修订的《低合金高强度结构钢》(GB/T 1591—2018)的主要变化,可以帮助使用者执行新标准。

《低合金高强度结构钢》(GB1591-94)编制情况综述

介绍了低合金高强度钢基础标准ＧＢ１５９１的演变和发展过程，从１９５９年首次制标到现在，经过５次修订，每次修订的主要变化情况和存在问题，重点讲述了改革后的标准，即ＧＢ１５９１－９４．新标准变化很大，采用了国际标准和国外先进技术，改变了钢号的传统表示方法，规定了加Ｎｂ、Ｖ、Ｔｉ等微量元素，进行微合金，并规定了控制轧制和热处理等工艺技术，大幅度提高性能指标和标准水平，促进技术进步和产品质量提高．