庙岭金矿低品位氧化矿石堆浸实践及发展方向

详细叙述了庙岭金矿低品位氧化矿石的堆浸实践 ,介绍了实践过程中对堆浸—炭吸附工艺流程各个环节的改进措施和取得的效果 ,提出了低品位氧化矿石堆浸生产的发展方向。

高钙镁低品位氧化铜矿石氨堆浸提铜的生产实践

概述了氨堆浸处理高钙镁低品位氧化铜矿石工艺的开发及产业化过程。与成熟的搅拌氨浸技术相比有着巨大的成本优势。氨堆浸—萃取—铜电积产业化技术开发成功,为处理低品位高钙镁氧化铜矿石提供一种可行的选择。

沃溪区低品位地表氧化矿石堆浸提金研究与实践

根据沃溪区低品位地表氧化矿矿石的性质特点,通过小型柱浸试验和堆浸工业试验,采用堆浸—活性炭吸附—解吸电解工艺处理该矿石,工艺中采用隐蔽剂以消除砷、锑矿物对氰化的影响,金回收指标较好,经济效益可观。

低品位氧化铜矿石浮选工艺试验研究

通过对某低品位氧化铜矿石进行工艺矿物学研究,进而查明该矿石的化学成分、矿物组成、嵌镶关系、粒度分布特征。并进行了浮选条件及闭路试验研究,确定低品位氧化铜矿石浮选的工艺参数,取得了铜精矿含铜达18.16%,回收率达80.03%较好的选别指标。可向同类低品位氧化铜矿石选矿提供有宜的借鉴。

核桃壳还原浸出低品位氧化锰矿石试验研究

研究了核桃壳在硫酸浸出低品位氧化锰中的还原作用。通过单因素试验,考察了核桃壳用量、硫酸浓度、浸出时间、浸出温度对锰浸出率的影响,通过响应面法探讨并优化了各反应条件对锰浸出率的综合影响。结果表明:各因素对锰浸出率的影响顺序为浸出温度>浸出时间>核桃壳用量>硫酸浓度;在核桃壳用量39.7 g/L、硫酸浓度3.61 mol/L、浸出温度90℃、浸出时间2.47 h条件下,锰浸出率为97.23%,浸出效果较好。

内蒙古某低品位氧化铜矿石低碱度选铜试验

内蒙古某低品位氧化铜矿石在石灰用量较高的情况下,精矿铜、银回收率均较低。为解决高碱度下浮铜所带来的诸多问题,以腐植酸钠+次氯酸钙为主要硫抑制剂进行了选铜试验。结果表明,铜品位为0.20%、银品位为48 g/t的矿石采用2粗1精1扫、中矿顺序返回流程处理矿石,获得了铜品位为17.36%、铜回收率为81.42%、银品位为2 774.00 g/t、银回收率为54.21%的铜精矿。

国外某氧化铜矿山堆存的-1mm粒级矿石选矿试验

国外某氧化铜矿山堆存的-1 mm矿石铜品位为2.89%,为解决该矿石的开发利用问题选、扫选精矿1次扫精选闭路流程处理试样,获得了产率为6.81%、铜品位为25.54%、回收率为60.18%精矿1可直接销售,低品位氧化铜精矿2可进入现场湿法酸浸系统,从而实现低品位矿石资源的可持续利用,经济效益与社会效益显著。

难处理金矿石选冶技术研究

甘肃某金矿金矿品位较低,矿石氧化程度较高。金矿物粒度细小,主要以微粒、次显微金矿物形式嵌布于褐铁矿粒间以及被粘土矿物充填的褐铁矿裂隙、孔洞中,属于难处理矿石。根据该矿石性质进行了原矿全泥氰化浸金和浮选富集-氰化浸金两种工艺流程的试验研究,结果表明该两种工艺均可获得较好的选矿指标:原矿全泥氰化搅拌浸出的金浸出率为94.19%;浮选富集-氰化浸金的金浸出率为97.62%,银浸出率为90.80%。由于浮选抛尾可显著提高氰化浸金的设备效率和经济效益,故推荐浮选富集-氰化浸金为该金矿的选冶技术方案。

云南某大型金矿选矿实验研究及评价

低品位金矿选矿技术是个难点,也是金矿开发过程中的一个重点,对大型-超大型韧性剪切带型的低品位金矿尤为重要。通过对云南西部某百吨超大型韧性剪切带型低品位氧化金矿直接氰化法、柱浸试验、全泥氰化试验及V1矿体、V2矿体、V3矿体非氰无毒堆浸半工业试验等工作,表明矿石浸出性能良好,工业利用方便,是优质的矿石类型,矿山开发前景较好。该选矿方法对周围同类型矿山的开发利用具有重要的借鉴和推广意义。

云南勐海班丙金矿Ⅱ_1矿体地质

Ⅱ1金矿体赋存于上元古界澜沧江群惠民组上段断层破碎带中,微粒金为主,硅化蚀变。强烈风化形成较深氧化带,属火山喷发期后中低温热液—表层强氧化型金矿。

简讯

提取冶金技术的前景火法冶金最适用于高品位氧化矿石的处理,而湿法冶金最适用于低品位氧化矿石及硫化矿精矿的处理,电冶法主要用于铝的生产,此外还用于铜的精炼及锌的电积,在铜的电积方面也很成功。但是如果铜的处理技术由熔炼转到压力浸出的话,则电积法将在湿法电冶方面占主导地位。压力浸出法是21世纪处理硫化铜精矿的主要方法,这种方法当前主要用于锌硫化矿和难选金精矿的处理,采用这种方法时SO2污染的问题可以得到缓解。