干式预选技术在低品位磁铁矿选矿中的应用

干式预选技术可充分体现“能丢早丢、多碎少磨”的节能理念,是低品位磁铁矿进入磨选作业前实现节能降耗的一个必要措施。针对本钢集团歪头山铁矿采场矿石、排土场回收矿石的混合矿,采用新型节能干式预选技术进行干选抛废。实验室在原矿TFe品位27%左右、磁性铁占有率78%~83%的条件下,两段干选总抛废率可达42%以上,废石mFe品位低于1%;工业生产在原矿TFe品位20%~22%、磁性铁占有率60%~62%的条件下,两段干选总抛废率为40%~43%,废石mFe品位低于1%,单位原矿CO_(2)排放量降幅达21.43%,节能减碳效果显著。

预先抛废技术在低品位磁铁矿中的工业应用

本文针对国内低品位磁铁矿的选矿工艺特点,对国内多个预先抛废工艺的磁铁矿选矿厂的生产情况进行了分析研究,验证了在低品位磁铁矿选矿过程中,预先抛废具有降低选矿能耗和选矿比,减少精矿加工成本和尾矿处理等优势,对提高低品位磁铁矿矿山企业的经济效益具有现实意义。

白云鄂博西矿低品位磁铁矿选矿工艺试验

通过对白云鄂博西矿低品位磁铁矿的矿石性质、主要矿物组成、结构构造及嵌布粒度特征的分析,进行了粗磨预选抛尾、阶段磁选工艺流程试验及采用白云西矿巴润矿业公司下属民营选厂工艺流程的全流程考查试验,全流试验结果表明:采用预选抛尾的方法,可有效降低后续作业能耗,高效回收低品位磁铁矿,经济效益显著。

云南某低品位磁铁矿选矿试验

针对云南某低品位磁铁矿工艺矿物学特点,通过试验确定采用磁滑轮干式预选—3段阶磨—5段弱磁选工艺流程,对原矿TFe品位仅为19.68%(其中磁性铁品位仅为7.57%)的单一原生磁铁矿进行了研究,试验获得了铁精矿TFe品位为68.07%、回收率为45.14%(对原矿37.16%)的较好技术指标。

湖北某低品位磁铁矿选矿试验

湖北某低品位铁矿石有价元素为铁,品位为16.85%,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为赤褐铁矿、碳酸铁及硅酸铁,还含有少量的黄铁矿。原矿在一段磨矿细度为-0.076 mm占60%、二段磨矿细度为-0.043 mm占92%条件下,经阶段磨矿—阶段弱磁选试验,获得了铁品位为63.37%、回收率为52.95%的铁精矿,达到了铁精矿品位大于62%的指标。实现了该铁矿石的有效分选,可以为此类铁矿石的利用提供技术依据。

河北某低品位磁铁矿选矿试验

河北某低品位磁铁矿铁品位15.62%,铁主要赋存于磁铁矿中,但占比不高,主要有用矿物磁铁矿嵌布粒度粗细不均,主要为细粒嵌布。为回收利用其中的铁,进行选矿试验。结果表明,原矿破碎至-8 mm经干式预选抛废,可提前抛除产率69.72%合格尾矿,预选精矿TFe品位30.28%,磁性铁回收率87.12%;预选精矿经一段磨矿—1次弱磁选—二段磨矿—2次弱磁选流程选别,可获得TFe品位66.34%、回收率44.48%的铁精矿,可为合理利用该铁矿石资源提供技术依据。

低品位磁铁矿的开发利用工艺探索

我国的铁矿大多属于贫铁矿,如何开发利用低品位磁铁矿资源,我们进行了有针对性的研究和探索,提出了几条原则:原矿处理量要上规模、工艺流程要简化、尾矿尽量早抛、减少入磨矿石量、最大限度地降低矿物加工过程中的能耗和其他原材料消耗,降低选矿成本,使选厂得到更好的经济效益。

白云鄂博西矿低品位磁铁矿的研究与利用

白云鄂博西矿采矿过程中采出大量低品位的磁铁矿,全铁品位平均18.00%左右,为了利用该低品位磁铁矿,达到综合利用矿产资源的目的,包钢集团巴润矿业公司经过试验论证,通过流程为一段磨矿→预选→二、三段磨矿→弱磁粗选、精选的选矿流程,获得了全铁品位62.00%,回收率52.94%的铁精矿。

阶段抛废在低品位磁铁矿选别中的应用

为提前抛去采矿中混入的围岩与废石,张庄矿采用三段一闭路干磁抛废、高压辊磨—磨前湿式磁选抛废工艺进行铁矿石预富集,可抛去总产率为47. 03%的尾矿,抛废效果明显;其中35. 42%尾矿作为建筑用砂销售,实现了资源的高效绿色开发,经济效益、社会效益显著。

辽宁朝阳地区低品位磁铁矿石的开发及利用

阐述了辽宁朝阳地区赋存有大量的低品位磁铁矿资源,并对低品位矿石资源进行了详细的论述和界定,对其资源的开发受市场波动的风险因素进行了分析,提出了开发矿业和保护环境二者谐调并进的方法。

云南某低品位难选磁铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石铁矿物主要以磁铁矿形式存在,但嵌布粒度较细,而且铁品位较低,为20.18%,有害元素硫超标,属较难选矿石。通过对该矿石原矿性质的研究,采用阶段磨矿—阶段选别—反浮选工艺处理该矿石,得到品位为64.15%、回收率为70.67%、含硫0.26%的铁精矿,解决了该铁矿资源品位低、嵌布粒度细、含硫高的问题。

某低品位钒钛磁铁矿选铁试验研究

采用粗粒抛尾—阶段磨矿、阶段弱磁选工艺对某低品位钒钛磁铁矿进行了选铁试验研究。结果表明:原矿在10～0 mm粒度下经双层永磁辊式磁选机进行弱磁选+强磁选粗粒抛尾,可以抛出产率为9%左右的合格尾矿,铁在粗粒尾矿中的损失仅为3%左右;预先抛尾获得的粗粒精矿在一段磨矿细度为-200目占50%、二段磨矿细度为-200目占85%的条件下,通过两段弱磁选,可获得铁品位为57.08%、TiO2含量为11.92%、铁回收率为53.16%的铁精矿。

新疆某低品位细粒磁铁矿选矿工艺研究

为给新疆某低品位细粒磁铁矿的开发利用提供合理的选矿工艺,针对矿石性质的特点,进行了阶段磨矿、阶段弱磁选工艺和阶段磨矿、阶段弱磁选、阳离子反浮选工艺试验。结果表明:①采用3段磨矿、4次弱磁选的阶段磨选工艺流程处理该矿石,在三段磨矿细度为-0.038 mm占95.18%的情况下,可获得铁品位为66.48%、铁回收率为78.79%的铁精矿;采用2阶段磨矿弱磁选、弱磁精矿2阳离子反浮选、反浮选尾矿再磨—弱磁选抛尾后再返回反浮选的流程处理该矿石,在反浮选尾矿再磨细度为-0.038 mm占96.34%的情况下,可获得铁品位为69.76%、铁回收率为78.51%的铁精矿。②单一弱磁选流程虽然简洁,但弱磁选、阳离子反浮选联合流程在最后一段磨矿量(相对原矿)显著下降22.99个百分点的情况下,最终精矿铁品位却大幅提高3.28个百分点。

铁古坑低品位难选磁铁矿高效节能选矿技术

针对铁古坑选厂原生产工艺存在的问题,制定了新的技术路线。通过采取原矿多段干式预选抛尾、多碎少磨、阶段磁选抛尾、细筛+磁聚机提质、尾矿中磁扫选等技术及应用高效节能设备,实现了铁古坑低品位难选磁铁矿选矿技术的高效节能化。选矿厂处理能力由74万t/a提高到153万t/a、精矿铁品位由64.05%提高到67.5%以上、铁回收率由64.49%提高到69%左右、选矿电耗由48.1 kW.h/t降至25.8 kW.h/t,可年增经济效益7 500万元以上。

攀枝花低品位钒铁磁铁矿钛组合捕收剂研究

攀西地区钛回收瓶颈是日益开采的钒钛磁铁矿且呈现贫细杂特性和钛捕收剂开发缓慢。本文以MOH为基体,与水杨羟肟酸、油酸钠、煤油和氧化石钠皂按比例进行混合研究组合捕收性能,MOH与煤油组合产生正协同效应。采用LT捕收剂,确定pH值=4.5~5.5,矿浆浓度为25%,用量1800 g/t,弱-强磁选和浮选脱硫富集,一粗五精两扫的闭路流程,获得了TiO2品位40.35%、回收率85.13%的钛精矿。为低品位钒钛磁铁选钛提供经济技术基础。

低品位钒钛磁铁矿预选抛尾工艺试验

重钢西昌矿业有限公司太和矿区为综合回收利用低品位钒钛磁铁矿,进行了预选抛尾干式磁滑轮抛尾、粉矿干式抛尾、粗粒湿式磁选抛尾3种工艺流程试验。经对各流程选别指标的分析对比,并结合现实生产中的选矿工艺流程,提出了高压辊磨超细碎+粗粒湿式磁选抛尾的新工艺,其矿石入选品位可提高8～12个百分点,铁回收率可达到60%～70%,技术指标较好,为工业设计提供了参考依据。

新疆某低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

新疆某低品位钒钛磁铁矿全铁含量为13.74%,通过对其进行工艺矿物学及可选性试验,确定了处理该矿石合理的选别工艺流程,即预选抛尾-两段阶磨阶选工艺,取得了精矿TFe品位59.36%的较好试验指标,为高效开发利用该低品位钒钛磁铁矿提供了技术依托。

太和铁矿低品位矾钛磁铁矿粉矿干选工业实验研究

重钢太和铁矿边界外低品位矾钛磁铁矿在实验室干选取得显著抛尾效果的基础上,在生产现场进行了马鞍山天工科技的CTL1030粉矿干选机最佳工作参数工业实验研究,对于不同性质特征的低品位磁性矿物均能抛出产率40%以上的低品位废石。达到了充分利用资源、扩大产能、降本增效的目的。

陕西某矿区低品位钒钛磁铁矿选矿试验研究

陕西某矿区钒钛磁铁矿为低品位钒钛磁铁矿,钒钛磁铁矿共生有铁、钛、钒三种主要元素及其他有价金属,为减少资源浪费,更好地实现钒钛磁铁矿资源综合利用,提高选矿金属回收率。根据矿石性质特点,选用预先抛尾、两段磨选“阶磨阶选”的选矿工艺流程对该矿石进行选矿试验的相关研究,为指导生产、优化选矿工艺参数提供依据。

某低品位钒钛磁铁矿石闭路辊压及预选流程考察

为探索不同品位原矿石入选对磨选给矿品位的影响规律,对某低品位钒钛磁铁矿石高压辊磨机闭路破碎、湿式预选流程进行了考察。结果表明:①高压辊磨机给料粒度由-30 mm降至-20 mm,通过量可提高13.35%,说明降低高压辊磨给矿粒度可有效提高系统的台时处理量。②经高压辊磨机闭路辊压,不同Fe品位的矿石预选抛尾精矿Fe品位提高8~12个百分点,原矿品位越高预选精矿产率和回收率也越高,尾矿TiO2品位也越高。③在入选粒度-5 mm情况下,要确保预选精矿Fe品位达到25%以上,入选矿石Fe品位应确保不低于14%。④1#磁选机和2#磁选机的入选矿石Fe品位平均约17%,尾矿TiO2品位在6%左右,具有很高的回收利用价值,建议开展粗粒磁选尾矿回收钛铁矿试验研究工作,优化完善现有工艺流程,实现低品位钒钛磁铁矿石高效利用,提高企业经济效益和社会效益。