某低品位钼矿选矿试验研究

钼矿是重要的战略资源,我国钼矿资源储量较大,但品位低,开发利用水平相对落后。根据河南某低品位钼矿矿石性质,采用粗磨粗选,粗精矿两段再磨精选的工艺流程进行选矿试验,取得了钼精矿品位47.23%,回收率81.51%的理想指标。

低品位钼矿及钼二次资源加压浸出工艺的研究进展

综述了加压浸出技术在处理低品位钼矿和钼二次资源方面的研究进展,重点介绍了加压氧化水浸、加压氧化酸浸和加压氧化碱浸等技术在处理镍钼矿过程中的化学原理及工艺流程特征,并对该领域今后的研究方向提出了初步建议。

陕西某低品位钼矿石微波预处理研究

原矿品位越来越低导致选厂效益日渐低下,是当今选矿企业面临的形势之一,从而人们不得不考虑降低成本来提高经济效益。在选矿厂中最值得研究的就是在磨矿阶段节能降耗,绿色生产。微波助磨是现阶段广受选矿工作者青睐的技术。本文针对陕西某低品位钼矿石的工艺特征,采用微波预处理,探讨了该矿石微波处理前后矿石的各种变化及采用微波助磨的可能性。研究表明,微波的处理能使矿石的矿物间产生裂纹、强度降低,使得矿物更易磨碎,且不影响矿石的可浮性。

某低品位钼矿浮选工艺研究

某钼矿含钼0.045%,含硫3.16%,钼主要以独立的辉钼矿形式存在,其他硫矿物以黄铁矿、黄铜矿为主,脉石矿物主要为石英、云母、长石。辉钼矿以中细粒嵌布为主,其粒度分布范围较宽,与黄铁矿等硫化矿关系比较紧密。采用粗磨浮钼—粗精矿细磨精选—钼粗选尾矿选硫的工艺流程,获得了合格的钼精矿,并综合回收硫。浮选闭路试验指标为:钼精矿品位45.13%、钼回收率83.97%,硫精矿品位51.06%、硫回收率95.36%。

内蒙古某低品位钼矿选矿工艺试验研究

对内蒙古某低品位钼矿进行了选矿试验研究。采用一段粗磨矿、粗精矿再磨再选的工艺流程,在原矿含Mo 0.084%,含Cu0.0231%的条件下,能获得含Mo 49.87%、回收率88.84%的钼精矿和含Cu 2.64%、回收率68.40%的铜中矿。采用合理的药剂制度,在不使用水玻璃作调整剂的情况下,解决了钼选厂尾矿不沉降的问题,取得了理想的试验效果。同时实现了铜精矿的富集,提高了钼精矿的品质,增加了矿山经济效益。

低品位钼矿煤油气溶胶加药浮选规律的研究

本研究针对某低品位钼矿,煤油捕收剂采用气溶胶形式进行加药,主要从磨矿细度、矿浆浓度、pH值和起泡剂用量等浮选工艺条件,对煤油气溶胶加药浮选过程的影响进行了系统的研究。试验结果表明:磨矿细度、pH值、矿浆浓度和起泡剂用量等浮选工艺条件对于传统浮选和气溶胶浮选过程的影响规律基本相似,但两种浮选技术对于各浮选工艺条件的适应能力存在较大差异。与传统浮选技术相比,气溶胶浮选技术对于磨矿细度和矿浆浓度的变化,表现出了较好的适应能力;气溶胶浮选技术对于pH值的变化没有体现出良好的适应能力,只有在合适的pH值条件下才能发挥其优势;起泡剂用量对于气溶胶浮选影响较大,用量过少不利于煤油气溶胶加药浮选,良好的成泡环境对于气溶胶浮选过程是有利的。

某低品位钼矿石浮选试验研究

我国某地区钼矿钼品位较低,并伴生铜。原矿钼品位0.060%,铜品位0.108%。根据矿石中铜钼矿物嵌布特征,试验采用铜钼混合浮选工艺流程,一段磨矿细度-75μm占70%,铜钼混合精矿再磨细度-38μm占95%,石灰为矿浆调整剂、水玻璃分散矿泥和抑制脉石、使用M105作捕收剂,分离时采用硫化钠抑制黄铜矿,经过多次精选产品达到合格品级。试验获得钼精矿钼品位为45.31%、钼回收率为81.07%,铜精矿铜品位为18.50%、铜回收率为82.63%。

某低品位钼矿煤油气溶胶浮选特性的研究

针对某低品位钼矿,将捕收剂煤油气溶胶化进行加药,试验从粗选、精选和扫选三个阶段分别进行了气溶胶浮选特性的研究。试验主要考查了气溶胶加药技术对各浮选阶段煤油用量、浮选速度和钼回收率的影响情况,并将其与常规浮选技术进行对比。试验结果表明:气溶胶浮选在粗选和精选阶段表现出了独特的优势,而在扫选阶段没有表现出良好的优越性。与常规浮选相比,在粗选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了2.01%,煤油用量节省40%左右,浮选时间缩短40%左右;在精选阶段,气溶胶浮选使钼回收率提高了1.12%,煤油用量节省50%左右,浮选时间缩短37%左右。气溶胶浮选具有提高药剂作用效果,减少药剂用量,加快浮选速度,提高浮选指标等优点。

强化某低品位钼矿石中钼的回收效果试验研究

某地区钼矿钼品位较低,原矿钼品位0.089%。矿石中辉钼矿嵌布粒度较细且与脉石矿物关系较为密切。根据矿石中钼矿物嵌布特征,试验采用一段磨矿细度-75μm占60%,钼粗精矿再磨细度-38μm占90%,石灰作矿浆调整剂、水玻璃作脉石抑制剂、M106作捕收剂,辉钼矿与黄铁矿、黄铜矿等硫化物分离时采用Q1和硫化钠作抑制剂,钼精矿经过多次精选,产品达到合格品级,钼精选尾矿经过多次强化扫选,提高钼回收效果。试验获得钼精矿钼品位47.85%,钼回收率为85.35%。

低品位钼矿制备钼酸铵的成品分析

本实验进行了低品位辉钼矿(8.37%)生产钼酸铵成品的纯度溶解试验、氯化物、硫化盐分析、及电感耦合离子体-质谱(ICP-MS)法对P、Ca、Fe、Na、Cu、Pb含量的测定。实验结果表明:钼酸铵成品最佳纯度为93.83%,钼总的回收率是83.55%。实验结果表明:此样品不溶于水,含有氯化物,不含有硫酸盐,Na=0.40 mg/g,Cu=8.57×10-3mg/g,Pb=0.81×10-3mg/g,不含有Ca、Mg。

新疆某低品位钼矿石高效利用选矿试验

新疆某低品位钼矿石钼品位仅0.076%。矿石中除钼外,还伴生含量为0.033%的铜和含量为1.232%的硫。虽然钼、铜、硫主要以辉铜矿、黄铜矿、黄铁矿形式存在,但它们共生关系密切,分离困难。根据矿石性质开展综合回收钼、铜、硫的选矿试验,首先将原矿粗磨至-0.074 mm占85%后进行钼铜硫的混合浮选,然后将钼铜硫混合精矿细磨至-0.043 mm占95%后进行钼铜与硫的分离浮选,最后对钼铜混合精矿进行钼与铜的分离浮选,并在钼铜硫混合浮选过程中使用新型捕收剂GZW101和新型抑制剂GTS、在钼铜分离浮选过程中使用新型抑制剂GLN,最终获得了钼品位为47.03%、钼回收率为73.20%的钼精矿以及铜品位为14.89%、铜回收率为77.26%的铜精矿和硫品位为54.26%、硫回收率为88.94%的硫精矿,从而为该矿石的高效利用提供了依据。

响应面法优化微生物浸出低品位钼矿工艺条件

从钼矿区矿坑水中分离得到自然混合菌种,经驯化培养,用于浸出陕西洛南低品位钼矿。以浸出液中钼的含量作为评判指标,在单因素试验的基础上,通过响应面法优化得出了最佳浸出条件为:初始p H值2.0、Fe2+浓度5.00 g/L、Fe3+浓度2.90 g/L,此条件下钼浸出率为73.87%,而相应的无菌化学浸出实验的钼浸出率仅为12.65%。拟合得到二次回归方程模型的相关系数为R2=0.991 1,P<0.000 1,说明回归效果很好,失拟项P=0.671 0>0.05,失拟不显著,误差小,可用该模型对钼的微生物浸出率进行分析和预测。

浸矿菌的选育及对低品位钼矿的浸出试验研究

针对有研究认为钼对细菌等微生物的生命活动具有较强的毒害和抑制作用问题,以从陕西洛南钼矿区矿坑水中分离得到自然混合菌种为对象,在驯化培养的基础上,对本矿区低品位钼矿石进行了浸钼试验。结果表明,在浸矿矿浆浓度为15 g/L、初始p H=2.0、接种量为12%、Fe2+浓度为5.5 g/L、Fe3+浓度为3.5 g/L、培养箱转速为160 r/min、浸出温度为30℃、培养时间为25 d情况下,钼的浸出率达73.57%,明显高于相应无菌化学浸出12.52%的钼浸出率。该原生混合菌群有较好浸钼效率的原因表现为2方面:其一,该原生混合菌对矿浆环境的耐受性较高;其二,该工艺过程充分激活了微生物浸矿的直接作用和间接作用过程。

福建某低品位钼矿选矿试验研究

针对福建某低品位钼矿矿石性质,确定了粗磨粗选、粗精矿再磨精选的浮选方案。采用该浮选方案及合理的选别条件,对含钼为0.08%的钼原矿选别,获得钼精矿品位52.45%、钼精矿产率为0.14%、钼回收率90.19%的良好指标。

吉林某低品位钼矿选矿试验研究

针对吉林某低品位钼矿进行了选矿试验研究,钼矿石中钼含量为0.072%。在磨矿细度为-200目占66%时,经两次粗选获得钼粗精矿,对钼粗精矿进行再磨,再磨细度为-400目占91.35%,进行四次精选的浮选流程,获得钼品位50.3%,钼回收率81.19%的钼精矿。

栾川三道庄某低品位钨钼矿回收钨试验研究

河南栾川三道庄某低品位钨钼矿WO_(3)品位为0.1%左右,钨主要以白钨矿形式存在,由于钨的嵌布粒度较细,脉石矿物种类多,性质复杂,钨回收难度较高。针对该低品位矿进行钨回收试验,在钨粗选阶段采用聚糖类有机抑制剂LM替代水玻璃,采用捕收性和选择性相对较好的捕收剂ZF,并在钨精选阶段采用低模数水玻璃,减少了抑制剂消耗,最终从WO_(3)品位0.097%的给矿中获得了WO_(3)品位31.22%、回收率82.84%的钨精矿,实现了该低品位钨资源的高效浮选回收。

金堆城低品位辉钼矿的可浸性

采用细菌和化学浸出方法研究金堆城低品位辉钼矿的可浸性。结果表明,酸性(硫酸)介质下的细菌氧化浸出和化学氧化浸出,钼易与一些金属离子(如Fe,Ca,Al)生成不溶性的化合物,钼浸出率很低。低浓度次氯酸钠(NaClO)氧化浸出工艺回收低品位辉钼矿的钼是可行的。保持浸液pH=9-11,有效氯浓度15g/L的NaClO能有效浸出钼。

响应曲面法优化低品位铜钼矿生物浸出工艺

采用响应曲面法对低品位铜钼矿生物浸出工艺进行优化,首先,选取浸出温度、矿浆质量分数、硫酸亚铁加入量3个工艺参数作为影响铜、钼浸出率的参数因子,选择铜浸出率与钼浸出率作为响应值,设计三因素三水平共计17个实验点的优化实验方案;其次,对优化实验结果进行多项回归拟合分析,建立反映浸出温度、矿浆质量分数与硫酸亚铁加入量及三者之间的交互作用对铜、钼浸出率影响的二次多项回归模型;最后,利用二次多项回归模型对生物浸出工艺进行优化。研究结果表明:铜、钼浸出率回归模型可信度高,模拟精确度高,没有其他未控制的、不可忽视的影响因素掺杂,并且与实际情况拟合良好,实验误差小,可以反映参数因子及其交互作用对铜浸出率的影响。浸出温度、矿浆质量分数及硫酸亚铁加入量3个因子对铜、钼浸出率均有显著影响,其中浸出温度对铜、钼浸出率的影响最显著,矿浆质量分数次之,硫酸亚铁加入量影响最小。最佳工艺条件如下:浸出温度为36℃、矿浆质量分数为9.5%、硫酸亚铁加入量为6.0 g。在此条件下,铜、钼浸出率的模型预测值分别为84.03%与65.33%,验证实验的铜、钼浸出率平均值分别为83.82%与64.78%,与预测值基本一致。因此,优化方案可信度高,采用响应曲面法优化低品位铜钼矿生物浸出工艺是合理可行的。

西藏某低品位铜钼矿选矿试验研究

西藏某铜矿原矿铜品位0.62%,钼品位0.028%,属低品位铜钼矿。现采用新型高效捕收剂BKP对该低品位铜钼矿进行选矿工艺试验研究,小型闭路试验获得铜钼混合精矿,铜品位26.08%、铜回收率87.30%,钼品位1.21%、钼回收率89.28%。

西藏某低品位铜钼矿浮选流程对比

西藏某矽卡岩型低品位铜钼矿中主要有用矿物为黄铜矿、辉铜矿以及辉钼矿,原生硫化铜和次生硫化铜共占总铜的95.54%,辉钼矿占总钼的88.06%。分别采用铜钼混合浮选、等可浮和快速浮选三种试验流程进行浮选流程对比试验。结果表明,快速浮选流程效果较好。采用快速浮选经两段磨矿(一段磨矿细度-74μm占63%、二段磨矿细度-74μm占70%)、一次粗选、四次精选、三次扫选、中矿顺序返回的闭路流程处理该矿石,所用混浮粗选捕收剂Flomin-C7446+煤油用量为15+20 g/t,矿浆调整剂石灰用量为200 g/t,起泡剂松醇油用量为15 g/t,最终获得铜品位27.73%、钼品位1.47%,铜回收率93.26%、钼回收率84.66%的铜钼混合精矿。