我国低品位铁矿资源特征研究

本文低品位铁矿指矿石中有用组分铁的品位在最低工业品位之下、边界品位之上的铁矿资源。在技术上,低品位铁矿可理解为因矿石的品位低,现有的开采技术条件复杂及选矿技术不成熟提炼困难,尚未充分利用的矿产资源;在经济上,低品位铁矿指因矿石的品位低,或选矿技术条件复杂限制。

低品位铁矿石流化焙烧-磁选提质试验研究

针对我国低品位铁矿石嵌布粒度极细,成分复杂,难提难选的现况,运用循环流化床和磁选管进行劣质铁矿石的流化焙烧-磁选试验研究,试验采用CO、N2的混合气体营造还原性气氛(其中CO体积分数为10%),将粒径为1 mm以下的新疆某低品位铁矿石(原矿铁品位为9.63%)于850℃焙烧10 min,得到强磁性的磁铁矿,将焙烧产物破碎细磨(磨至200目以下占75%),利用湿式磁选管在71.66 kA/m的磁场强度下进行弱磁选抛尾,可以得到铁精矿品位为46.25%,全铁回收率为25.52%的选矿指标.研究表明,运用循环流化床焙烧-弱磁选的方法提质铁矿石,可以有效地减少焙烧时间,在保证选矿达标的基础上,有效地降低生产周期.

低品位铁矿石煤基回转窑直接还原研究

以低品位块矿为原料,褐煤半焦为还原剂,进行直接还原研究.在温度为1100℃,还原时间为1.5h,还原剂配量为30%~40%,可获得金属化率为85%以上的直接还原铁.在煤基回转窑中,加入40%配比量的褐煤可获得与30%半焦加入量相同的金属化率.回转窑实验所得平均金属化率较低,仅为70.44%,这主要是由于窑温分布不均匀,高温区停留时间短,还原产品空冷等情况造成的.如若温度控制得当,还原时间充足,还原铁密闭降温,金属化率可达到80%以上.

煤种对低品位铁矿煤基直接还原的影响

我国发展直接还原铁生产应以煤基直接还原为主．煤基直接还原过程中，煤种对产品指标影响很大，特别是煤的反应性、灰分和挥发分含量对直接还原的影响较大．煤的质量较好时，由低品位铁矿石煤基直接还原生产直接还原铁时，可获得ｗＴＦｅ≥９１％，ηｍ≥９２％，ε≥８６％的良好指标．

内蒙古某低品位铁矿可选性试验研究

针对内蒙古某微细粒低品位低硫磷铁矿进行了选矿试验研究,确定采用一段粗磨磁选抛尾、二段再磨磁选抛尾、三段再磨磁选提高精矿全铁品位的原则工艺流程,最终获得铁精矿产率12.73%、选矿比7.86、铁精矿全铁品位67.81%、全铁回收率61.52%的选别指标。该研究结果为该矿石的可选性评价提供了技术依据。

山东汶上低品位铁矿石的矿物学特征及磁选实验研究

在对山东汶上低品位磁铁矿矿石进行矿石工艺矿物学研究的基础之上，通过磨矿、磁选管实验及磁选扩大实验研究，确定了其最佳的磁选工艺流程结构及磨选工艺指标。工艺矿物学研究表明，汶上磁铁矿矿石的嵌布粒度较细，大部分磁铁矿的粒度为0．02mm～0．05mm，磁铁矿主要呈细粒浸染状分布在角闪石和石英等脉石矿物中；磨矿磁选管实验研究表明，铁矿石经过一段磨矿，磁铁矿的单体解离度较低，通过一段磁选难以获得品位合格的铁精矿，磁选扩大实验研究表明，控制一段磨矿细度-200目含量58．64％（-325目含量46．41％），经过一段粗选，获得粗精矿；粗精矿再磨至细度为-325目含量98．5％，对再磨粗精矿经过再选和两段精选获得最终合格铁精矿的品位66．20％，磁选扩大试验铁回收率达到70．58％。

助熔剂对某低品位铁矿石直接还原效果的影响

对某铁品位为27.23%的复杂难选铁矿石进行了还原焙烧-磁选研究,比较了助熔剂种类及用量对直接还原效果的影响。结果表明,助熔剂能够降低硅铝钙镁等氧化物的熔点,改善铁的氧化物的还原条件,对直接还原有促进作用;不同种类助熔剂的作用效果不同,对本试验所研究的矿石,助熔剂A的效果要优于B。

某低品位铁矿石的矿物学特性与选矿试验研究

较系统地研究了某低品位铁矿石的矿石性质和选矿工艺。研究结果表明,该矿石为低品位磁铁矿矿石,原矿中TFe含量为27.65%,磁性铁占有率为87.96%;采用阶段磨矿、磁选流程,控制一段磨矿细度-74μm占57.82%,粗精矿再磨细度-74μm占75.92%,最终精矿TFe品位可以达到67.07%,回收率达到86.05%;采用一段磨矿、磁选—反浮选流程,控制磨矿细度-74μm占67.56%,精矿品位可以达到66.21%,回收率达到79.97%。

新疆某低品位铁矿石工艺矿物学研究

为了查明新疆某铁矿石的工艺矿物学性质,为选矿工艺研究提供矿物学依据,采用化学分析、X射线衍射、光学显微镜等手段,对矿石的物质组成、铁在矿石中的赋存形式及磁铁矿的嵌布特性等进行了系统研究。结果表明:该矿石属于以磁铁矿为主的低品位磁铁矿-赤铁矿混合矿石,矿石平均铁品位仅17.33%,磁性铁占有率71%左右;磁铁矿嵌布粒度细小,并与脉石矿物共生紧密,不易充分解离,将给分选带来困难。

粒度对低品位铁矿石煤基直接还原的影响

对某低品位铁矿石直接还原过程中原矿粒度对焙烧效果的影响进行了研究,重点研究了还原剂用量和还原时间在原矿粒度增大时对焙烧效果的作用。结果表明,原矿粒度的增大会小幅降低铁产品的品位,但大幅降低其回收率,增大还原剂用量和延长还原时间均能在一定程度上改善焙烧效果,在原矿粒度小于4 mm时,可取得良好的焙烧指标。SEM和XRD结果显示,随原矿粒度的增大,金属铁的颗粒变小,且主要在焙烧矿颗粒表面生成,在颗粒内部则生成大量的铁橄榄石等难还原物质,在磁选过程中损失于脉石中,进而降低铁的回收率。

某低品位铁矿中铁钛元素赋存状态研究

以电子探针(EPMA)为主要研究手段,结合常规化学分析、化学物相分析、透反射显微镜研究,对黔西北某地低品位铁矿中铁—钛的赋存状态进行了详细研究。研究结果表明,矿石中铁主要以褐铁矿形式存在,少量以赤铁矿产出。载铁矿物与粘土矿物常常混杂出现,分布不均,团块大小差异也大,矿物间的嵌布关系复杂;钛在矿石中一是以微细粒的独立矿物金红石、锐钛矿、钛铁矿与脉石矿物相互混杂分布,另一种则是蚀变残留于褐铁矿中类质同象的钛。根据铁、钛赋存特征研究结果,对该矿石提出了"分散—絮凝—磁选"分离预富集铁—钛矿物、"直接还原法"实现铁钛分离的工艺建议。

低品位铁矿资源利用技术的发展与实践

介绍了低品位磁铁矿石通过干式磁选、预先抛尾提高了入选矿石品位,经再磨再选后获得了符合要求的精矿品位并提高了回收率,降低了尾矿品位;介绍了用于选别低品位铁矿石设备的发展与应用情况。

山西某低品位铁矿石选矿试验

为给山西某铁矿大规模开发利用矿区内的低铁含硫矿石提供技术方案,在完成矿石性质分析的基础上进行了选矿工艺研究。结果表明:①矿石中的铁以磁性铁和硅酸铁为主,分别占总铁的54.46%和36.52%,赤褐铁仅占总铁的2.81%,因此,该矿石宜采用弱磁选工艺回收,但铁回收率不高;②采用大块(-75 mm)中磁干抛—粉矿(-12 mm)弱磁干式预选—一段磨矿(-200目55%)—弱磁粗选—粗精矿二段磨矿(-200目95%)—2次弱磁精选—1粗1精脱硫反浮选流程处理铁品位为20.54%、硫含量为0.763%的铁矿石,获得了铁品位为69.65%、铁回收率为48.63%、硫含量为0.09%的铁精矿,硫品位为24.93%、硫回收率为27.77%的含硫杂质可作为硫精矿出售。

青海某低品位铁矿的工艺矿物学研究

对青海某沉积变质型低品位铁矿进行了工艺矿物学研究,研究结果表明,矿石铁低、硅高、有害杂质磷、硫低;铁矿物类型复杂且粒度微细,以磁铁矿为主,次为菱铁矿、赤铁矿,与含硅脉石矿物嵌布关系复杂,特别是与微细粒绿泥石嵌布关系密切。依据工艺矿物学研究成果,重点分析了矿石难选的最关键原因,为低品位沉积变质型难选铁矿开发利用提供矿物学参考依据。

内配残煤对某低品位铁矿石小球团还原—弱磁选影响研究

将回转窑还原后的残煤和原煤按比例混合作为内配煤,研究了某低品位铁矿石内配残煤对其还原—弱磁选的影响。结果表明:低品位铁矿石内配残煤不利于铁氧化物的快速还原和铁晶粒长大,焙烧小球金属化率有所降低,但能降低内配煤焙烧小球的孔隙率,提高小球的抗压强度;残煤配比为50%时,磨矿—弱磁选指标较好。

河北某低品位铁矿选矿工艺流程研究

河北某铁矿为含铁29.57%的低品位铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要是由磁铁矿和赤铁矿组成,并且与脉石矿物嵌布粒度较细的特点,最终采用弱磁-强磁-反浮选联合流程,获得含铁65.17%,回收率69.35%的铁精矿。

对我国低品位铁矿资源开发利用的思考

一方面由于,低品位铁矿资源开发利用可能产生的环境影响可以治理,另一方面由于,当前我国钢铁工业发展过度依赖国外铁矿资源所付出的代价远远大于低品位铁矿资源开发利用可能产生的环境代价,因此鼓励开发国内低品位铁矿资源、提高国内铁矿石产量占消费量的比重是有效缓解我国当前铁矿资源供需矛盾的重要途径之一。

印尼低品位铁矿选铁试验研究

印尼某铁矿原矿TFe含量12.19%,品位较低,矿石中铁主要以磁性铁为主,原矿90%以上为-3mm的粉矿样。结合矿石性质,采用预先抛尾-磨矿-弱磁选的工艺流程对该矿石进行了选铁试验研究。结果表明,原矿破碎至-3mm采用湿式弱磁预选,可抛弃产率73.58%的废石,提高入磨铁矿石TFe品位至32.47%,其中磁性铁的损失仅为2.14%左右,磁性产品磨矿至-0.074mm 75%后经弱磁选铁,最终可获得产率13.31%,TFe品位57.44%、回收率63.41%,含V2O50.54%、TiO29.16%的铁精矿。

钠盐强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团自还原机理研究

研究了含钠添加剂强化某高硅低品位铁矿石内配碳球团的还原过程,并借助光学显微镜和扫描电镜分析了含钠添加剂掺量对内配碳球团还原行为及其强度变化的影响。结果表明:球团中配加含钠添加剂不仅可明显强化该铁矿石的还原行为,大幅度提高焙烧球团的金属化率及其磨选产品的铁品位,同时还可明显提高焙烧球团的强度,降低焙烧球团的粉化率。钠盐配加量为3%的内配碳球团在960℃下还原40 min,所得焙烧产物的金属化率为86.21%,产品铁晶粒增大、连晶增多,孔洞显著减少,结构致密,还原过程的粉化率降至2.57%;焙烧产品在磨矿细度为-0.045 mm占96.15%情况下进行弱磁选(磁场强度180 k A/m),获得的精矿铁品位为87.93%,明显优于不添加钠盐情况下的指标(金属化率为45.62%,粉化率为35.39%,精矿铁品位为58.12%)。

低品位铁矿中铜离子的淋溶规律及环境影响

本文模拟室外酸雨,对某地低品位铁矿堆场样品进行了动态淋溶实验。结果表明在一定酸雨和降雨量条件下,淋溶出的Cu2+浓度与淋滤体积呈指数衰减关系,建立了低品位铁矿中铜的淋溶释放模型。证明了在一定的酸雨环境条件下,铁矿中的铜将逐渐溶出,造成堆放场地毒化,地下水污染等环境影响。