云南某低品位铅锌硫化矿选矿试验研究

云南某低品位硫化铅锌矿含Pb0.42%、Zn0.39%,矿物组成较复杂,含有方铅矿、白铅矿、闪锌矿、氧化锌矿等多种矿物。采用铅锌混合浮选抛尾—铅锌分离选矿流程回收利用该铅锌矿。结果表明,采用该处理工艺可获得Pb品位70.34%、Pb回收率84.06%的铅精矿,Zn品位45.74%、Zn回收率80.65%的锌精矿。

低品位铅锌矿选矿工艺的研究解析

低品位铅锌矿选矿工艺优化可以解决矿石浮选中存在的问题,有效优化操作流程,提高选矿质量。基于此,文章主要分析了影响低品位铅锌矿选矿工艺的因素,明确了低品位铅锌矿选矿工艺优化思路,以供参考。

内蒙古某含碳低品位铅锌矿选矿试验研究

采用"优先浮碳-铅锌依次优先浮选"的工艺流程对内蒙古某含碳低品位铅锌矿进行了选矿试验研究。结果表明,以铁铬盐木质素为铅精选抑制剂、以硫酸铜和某盐为锌粗选活化剂可有效回收铅锌,最终铅精矿中铅品位为44.77%、锌品位为6.85%、铅回收率为68.10%、锌回收率为2.75%,锌精矿中锌品位为49.21%、铅品位为0.63%、锌回收率为82.45%、铅回收率为4.00%,并且铅和锌在碳质中的损失率较低。

缅甸渔硐低品位铅锌矿选矿试验研究

在查明矿石的化学成分、主要矿物组成以及嵌布特征的基础上,依据矿石特性,采用优先浮选工艺进行综合回收。在条件试验和开路试验的基础上进行闭路试验,获得了含铅66.23%、铅回收率为89.60%的铅精矿和含锌49.38%、锌回收率为89.89%的锌精矿,原矿中银、镉主要富集在铅精矿与锌精矿中得到综合回收,银回收率和镉回收率分别为58.79%和89.41%。该矿选矿加工性能良好,具有良好开发利用前景。

架子台沟低品位铅锌矿原生晕地球化学特征及深部矿产预测

对架子台沟一带1:50 000化探异常检查中,地表发现有铅锌矿化显示,经对激电测深异常深部钻探验证发现有低品位锌矿(化)体。通过系统采集0号勘探线上的2个钻孔中岩石、矿石样品,进行原生晕特征研究分析表明:矿体近矿元素为Ag、Pb、Zn、Cd,尾矿元素为W、Sn、Bi;轴向分带序列由上至下为:Pb-Au-Ag-Mo-Bi-Sn-Cu-Cd-W-Zn。对成矿元素与相关金属元素进行聚类分析、因子分析,并结合激电测深结果,认为在矿体的侧部、深部仍可能有盲矿体。

河北某低品位铅锌矿石选矿试验

河北某矽卡岩型铅锌矿石锌品位为2.81%、铅品位为0.58%,银品位为27.50 g/t,铅、锌主要以硫化物的形式存在,硫化铅占总铅的72.42%,硫化锌占总锌的92.53%。为高效开发利用该矿石资源,采用优先选铅再选锌的原则流程进行了该矿石的选矿试验研究。结果表明,在矿石磨矿细度为-74μm占72%、铅精选1精矿再磨细度为-45μm占80%的情况下,经1粗3精3扫流程选铅、1粗3精3扫流程选锌,获得了铅品位为46.17%、含银2 158.00 g/t、铅回收率为82.54%、银回收率为75.62%的铅精矿,锌品位为54.68%、含银45.07 g/t、锌回收率为81.15%、银回收率为6.85%的锌精矿。

某低品位铅锌硫化矿浮选试验研究

某硫化铅锌矿含铅锌原矿品位低、嵌布粒度细、伴生关系复杂。通过多种方案的比较,采用优先浮选抑锌浮铅的选别流程,试验采用乙硫氮作为优先选铅的捕收剂,石灰作为调整剂以及黄铁矿的抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿的抑制剂,之后利用硫酸铜作为闪锌矿的活化剂,用丁基黄药作为捕收剂来实现铅与锌的有效分离。试验获得铅精矿含铅51.00%、铅回收率86.63%、含银518 g/t、银回收率47.41%,锌精矿含锌51.20%、锌回收率85.27%、含银234 g/t、银回收率38.38%。

银铅无碱混选工艺分选含银低品位铅锌硫化矿石

对某含银低品位铅锌硫化矿进行了选矿工艺流程的试验研究。根据矿石性质,采用银铅混选(银铅粗精矿再磨)-锌浮选和银铅混选(银铅中矿再磨)—锌浮选两种原则工艺流程进行试验研究,银铅混选时,采用选择性的银铅捕收剂组合BK906+BK903G在近中性的无碱条件下将银矿物和硫化铅矿物浮出,获得银铅混合精矿;然后通过常规的石灰+硫酸铜+丁基黄药法浮选回收硫化锌矿物,得到锌精矿。通过银铅混选(银铅粗精矿再磨)—锌浮选和银铅混选(银铅中矿再磨)—锌浮选两种试验方案的工艺流程和闭路试验指标的对比分析,最终确定了银铅混选(银铅粗精矿再磨)—锌浮选的工艺流程,闭路试验获得含银5252.5 g/t、含铅27.54%、含锌3.87%、银回收率73.03%、铅回收率76.47%的银铅精矿和含银359.6 g/t、含铅0.37%、含锌54.96%、锌回收率71.00%的锌精矿。新工艺实现了矿石中有价金属银、铅、锌的高效回收。

国外某复杂低品位铅锌矿选矿工艺优化及应用

某铅锌矿原矿铅含量为1.26%、含锌6.53%、含硫30.38%。生产上采用“铅锌依次优先浮选-中矿顺序返回”工艺流程,生产指标为铅精矿铅品位50.69%、含锌12.61%、铅回收率75.53%、锌精矿锌品位48.77%、含铅1.59%、锌回收率73.91%。铅、锌互含较高,锌精矿指标不理想。为了解决该问题,在了解现场生产工艺流程及矿石性质的基础上,针对该铅锌矿开展了详细的选矿工艺优化试验,通过对部分药剂制度进行优化,采用特效捕收剂BK-LY11,同时在锌浮选回路采用中矿再磨工艺,显著改善了铅、锌互含情况,有效提高了铅、锌选别指标,并成功应用于生产实践,优化后获得的铅、锌回收率分别提高了5.83、8.46个百分点。

基于X射线智能分选的预先抛废在某低品位铅锌矿中的应用

为解决铅锌矿山低品位矿石保有量大的问题,研究以甘肃某铅锌矿为原料,选用XNDT-104智能分选机进行了实验室分选试验,并在此基础上进行了低品位铅锌矿的工业生产试验,探明了不同抛废率条件下预选粗精矿及废石的品位变化规律,讨论了预先抛废在低品位铅锌矿中的应用效果。结果表明,预先抛废在低品位铅锌矿中的应用效果较好,不仅在作业抛废率为75%时取得了预选粗精矿铅、锌富集比分别为3.5、3.2的良好指标,而且生产过程中废石的铅+锌品位低于浮选尾矿品位0.25%,达到了预先富集和预先抛废的目的。同时,预选粗精矿和废石的铅锌品位均随抛废率的增大呈上升趋势,这是因为较低品位的连生体被当作废石抛掉,不仅会增大预选粗精矿中高品位连生体的比例,从而提高预选粗精矿的品位,还会增加废石中的铅锌金属量,当废石中金属量的增速大于抛废率增速时废石的铅锌品位便会增大。研究不仅可以有效降低矿山的边界品位,增大矿山资源储量,还能使废石不再进入磨选阶段,从而降低选矿成本,满足矿山增储降本的发展需求。

铵盐溶液浸出低品位铅锌氧化共生矿实验研究

从理论上对铅锌氧化共生矿的铵盐溶液浸出进行了机理分析，并通过试验比较了几种铵盐溶液对低品位铅锌氧化共生矿的影响。研究表明，低浓度硫酸和硫酸铵混合溶液对氧化矿中的锌的效果比较明显，氯化铵溶液能够较好的浸出铅锌氧化共生矿中的碳酸铅和硫酸铅。针对本文低品位铅锌氧化共生矿，可采取分段浸出的方式进行处置：首先采用0．1～0．2mol／L硫酸铵和0．1～0．2mol／L硫酸混合溶液浸出氧化矿中的锌，浸锌结束后更换4～6mol／L氯化铵溶液浸出氧化矿中的铅。锌、铅浸出率均达到92．9％。

某低品位铅锌硫化矿浮选工艺试验研究

安徽某硫化铅锌矿嵌布粒度微细、伴生关系复杂、含泥量大且原矿品位低,通过多种方案的比较,采用碳酸钠作pH调整剂、亚硫酸钠与硫酸锌组合抑制闪锌矿、硫氮9#作捕收剂优先选铅;选铅尾矿添加石灰调浆,用硫酸铜作活化剂,丁基黄药选锌的试验方案,获得了含铅50.60%、含锌3.93%、铅回收率为87.78%的铅精矿,以及含锌47.75%、含铅0.48%、锌回收率为88.58%的锌精矿。

低品位铅锌硫化矿浮选

某硫化铅矿低品位铅锌硫化矿,采用铅优先浮选工艺,以乙硫氮为铅捕收剂,石灰为调整剂,黄铁矿作为抑制剂,硫酸锌和亚硫酸钠作为闪锌矿抑制剂,然后以丁基黄药为捕收剂,实现铅和锌单体的解离。

某低品位铅锌矿石光电选矿预抛尾试验研究

湖南某铅锌矿床铅､锌原矿品位低,磨矿浮选生产精矿单位成本高,市场竞争力差,企业经济效益受到严重制约,对该区域矿石开展粗粒光电选预先抛废处理,可达到预先抛废率45%以上,铅､锌损失率均控制在10%以内的良好试验指标,有效降低后续选矿成本,提升产能和入选原矿品位。

内蒙古某低品位铅锌矿石可选性试验研究

针对内蒙古某低品位铅锌矿石进行了可选性选矿试验研究。最终通过优先选铅-锌硫混浮再分离的工艺流程进行闭路试验,获得铅精矿、锌精矿、硫精矿产品,铅精矿含铅45.18%、锌4.36%、金22.91g/t、银1401.5g/t,铅、金、银的回收率分别为83.52%、53.67%、70.09%;锌精矿含锌42.03%、铅0.614%、银51.8g/t,锌、银的回收率分别为85.67%、6.06%;硫精矿含硫41.81%,硫回收率56.79%,从而为该类型矿石的资源回收利用提供了依据。

低品位氧化铅锌矿物的浮选回收试验研究

针对山东某低品位铅锌矿,通过X射线衍射分析(XRD)和扫描电镜分析(SEM)确定铅矿物主要以白铅矿的形式存在,锌矿物主要以钙锌白云石、菱锌矿和硅锌矿的形式存在。通过试验研究了磨矿细度对铅锌回收率的影响,确定最佳磨矿细度为-0.074 mm占84%,然后添加Na2S对铅锌矿物进行硫化处理,在不添加锌抑制剂的情况下直接用丁基黄药和乙硫氮对铅矿物进行捕收,铅品位从原矿中的0.88%提高至57.11%,铅回收率达到61.17%。选铅尾矿用Cu SO4对锌进行活化,然后用丁基黄药对锌矿物进行捕收,得到锌回收率为31.45%、锌品位为35.24%的锌精矿,使铅锌得到较好分离。试验结果表明,硫化作用对解离的氧化铅矿物活化作用较大,在最佳磨矿细度下,能够获得较好的回收率。

内蒙古某低品位难选铅锌矿石选矿工艺研究

内蒙古某铅锌矿石由于铅锌品位低、锌主要以铁闪锌矿形式存在、铅锌矿物嵌布粒度细且与其他矿物共生密切、含有较多与铁闪锌矿可选性相近的磁黄铁矿而难选。根据矿石性质,采用优先浮铅—铅尾矿弱磁选分离磁黄铁矿—弱磁选尾矿浮锌—锌尾矿浮黄铁矿工艺流程处理该矿石,闭路试验获得了铅品位为42.27%、铅回收率为71.46%的铅精矿,锌品位为44.11%、锌回收率为70.93%的锌精矿及硫品位为34.89%、硫回收率为85.66%的综合硫精矿,从而为该矿石的合理开发利用提供了依据。

内蒙古某低品位铅锌矿生物浸出研究

内蒙古某低品位铅锌矿成份复杂,矿石中的金属矿物占矿物相对含量的7.23%,矿物之间的嵌布关系较为复杂,难以解离。对该矿进行生物浸出,研究结果表明：当矿浆浓度10%,粒度〈40μm占80%,20×10~7 cell·m L^（-1）菌液接种方式,初始p H值1.8,初始电位650 m V,浸出温度45℃,充气量为0.8 m^3·h^（-1）时,锌浸出率接近100%。生物浸出的浸出率是直接酸浸的7倍,矿石粒度3.9~10 mm和间歇喷淋有利于生物柱浸。

新疆某低品位铜铅锌矿优先浮选试验研究

针对某低品位铜铅锌矿石的综合回收开展分离浮选试验研究,采用优先浮选分离流程,选用江西理工大学自主研发的LP-01作为选铜捕收剂,在原矿品位铜0.52%、铅0.57%、锌1.9%的条件下,进行闭路试验,获得铜精矿含铜24.27%、含铅2.03%、含锌2.58%、铜的回收率为88.56%,铅精矿含铅50.73%、含铜2.53%、含锌8.69%、铅的回收率为70.10%,锌精矿含锌52.10%、含铜0.36%、含铅1.31%、锌的回收率为81.99%。试验结果对实际生产具有指导意义。

某低品位混合铅锌矿石浮选工艺应用

本文简要评述某低品位铅锌矿在生产过程中存在的若干问题,对影响生产指标的问题原因进行分析总结,对工艺和浮选药剂用量优化,认为创新实践、精细化操作是提高低品位铅锌矿指标的关键。