低品质活性矿物掺合料透水混凝土试验研究

通过试验研究了低品质活性矿物掺合料透水混凝土的基本性能,包括单掺低品质硅灰、单掺低品质粉煤灰、双掺低品质硅灰和粉煤灰。宏观上测试了抗压强度、抗折强度、孔隙率和透水系数;微观上用SEM观测了胶结层的微观结构、用EDS观测了胶结层的化学组成。试验结果表明:在普通透水混凝土中掺入一定量的低品质活性矿物掺合料替代部分水泥是可行的;单掺低品质硅灰效果最佳、掺量可在6%左右单掺低品质粉煤灰次之、掺量可在15%左右;单掺低品质硅灰透水混凝土和单掺低品质粉煤灰透水混凝土强度等级为C15左右,孔隙率均不低于20%,透水系数均不低于20×10^(-2)cm/s,可以满足一般轻交通路面的应用条件。

矿物掺合料对活性粉末混凝土海工应用分析研究

研究以抗压强度和抗氯离子渗透性为主要指标,分析了不同掺量硅灰、粉煤灰、矿渣粉等活性矿物掺合料对活性粉末混凝土(RPC)的海工应用影响。试验显示,单掺硅灰、复掺硅灰和粉煤灰、复掺硅灰和矿渣粉对大掺量矿物细粉RPC的抗压强度和抗氯离子渗透性具有较好的作用,以粉煤灰取代部分水泥、硅灰,既能取得较好的耐久性能,抗压强度损失随之减少,同时还可进一步降低工程应用成本,故其具有一定的工程借鉴意义。

水泥基材料中矿物掺合料的活性研究

传统水泥基材料存在资源消耗大、生产能耗高、环境污染严重等问题。矿物掺合料作为替代部分水泥的添加剂,能够显著改善水泥基材料的性能,减少水泥用量,降低生产成本和环境负荷。文章详细探讨了常见矿物掺合料的种类及特性,分析了其在水泥基材料中的活性机理,通过实验研究与实际案例分析,评估了矿物掺合料在提高水泥基材料力学性能和耐久性方面的显著效果,证明了其在工程应用中的可行性和优势。研究结果表明,适量掺加矿物掺合料能够提高水泥基材料的综合性能,为绿色建筑材料的发展提供重要的技术支持。

复合矿物掺合料颗粒级配优化及多级球磨串联制备技术

复合矿物掺合料多由混合粉磨工艺制得,无法调控各组分粒径,存在过粉磨和欠粉磨问题,导致产品需水量高或活性低。分别粉磨工艺可以实现各组分粒径的分别调控,但设备投资大、改造成本高、对场地空间要求高,未在传统生产企业推广应用。因此本文研究了矿渣、粉煤灰粒度搭配对复合矿物掺合料性能的影响,利用嵩基新材料公司磨机数量多的特点,通过多台球磨串联、分段喂料等工艺分别控制矿粉和粉煤灰粒径,调控各磨机喂料量制备了不同活性指数的复合矿物掺合料。喂料量为37.5 t/h时,该制备技术的电耗和碳排放分别为40.5 kWh/t和48.6 kg/t,复合矿物掺合料7 d活性指数达71.1%,综合效益相对最佳。降低喂料量至28.8 t/h,复合矿物掺合料的7 d活性指数可由40.0 t/h时的68.4%提高至74.8%,但电耗和碳排放较高。

矿物掺合料对FHPC性能影响及其尺寸效应研究

为提高纤维高强混凝土(FHPC)的性能,探究了硅灰、I级粉煤灰和S95矿渣粉在不同掺量和掺加方式下对FHPC力学性能及尺寸效应的影响。结果表明单掺矿物掺料中,S95矿渣粉对提高FHPC抗压强度和抗折强度效果最好,硅灰次之,I级粉煤灰效果最弱。当I级粉煤灰与S95矿渣粉以1:2复掺时,FHPC的抗压强度显著提高;硅灰与S95矿渣粉以1:1复掺时,FHPC的抗折强度提升效果最好。同时加入3种掺合料,保持硅灰掺量不变的情况下,I级粉煤灰与S95矿渣粉以1:1复掺,可以显著提高FHPC的力学性能。此外,低水胶比下FHPC的抗压抗折强度尺寸效应更为显著,但随着水胶比的增加,FHPC的抗压抗折强度尺寸效应逐渐减弱。

低温环境对矿物掺合料水化活性的影响

为了探究低温下矿物掺合料的水化活性,通过净浆抗压强度试验和XRD测试,对比研究了偏高岭土、粉煤灰和矿渣分别在常温[(20±2)℃]和低温(5℃)环境下的水化活性。结果表明:与常温情况相比,低温下,掺矿物掺合料试件中的Ca(OH)2衍射峰增强,Ca(OH)2主峰面积增大,说明低温在一定程度上抑制了胶凝体系的水化程度;低温对粉煤灰的早期水化活性降低最明显,其次是偏高岭土,对矿渣的早期水化活性影响相对较小;低温对偏高岭土的后期水化活性降低最明显,其次是粉煤灰,对矿渣的后期水化活性影响相对较小。

低品质矿物掺合料在高性能混凝土中的应用

随着高性能混凝土技术的快速发展,各种高品质矿物掺合料的研究使用也是日新月异,需求量不断增加。但高品质掺合料相对较少,绝大部分掺合料还是低品质的,因此低品质掺合料也逐渐受到重视。对产量较大的低品质粉煤灰、粒化高炉矿渣做了简要介绍,分析了相关的技术路线和作用形式效果,为低品质矿物掺合料在高性能混凝土中的应用提供借鉴。

矿物掺合料火山灰活性的研究

采用强度试验法和酸碱溶出法对原状粉煤灰(FA)、磨细粉煤灰(PFA)、磨细无碱玻璃粉(PNG)和磨细石英粉(PQ)这4种矿物掺合料的火山灰活性进行了对比研究.结果表明:除PQ外,其余3种矿物掺合料火山灰活性的发挥程度均随养护龄期的延长而逐渐增加;4种矿物掺合料的火山灰活性顺序为:PNG>PFA>FA>PQ;在细度相近的情况下,矿物掺合料玻璃体含量高低和钙硅摩尔比大小是决定其火山灰活性的2个重要因素.

高活性矿物掺合料浆在混凝土中的应用

研究了高活性矿物掺合料浆的制备过程及其对净浆基本性能、水化热、化学收缩及混凝土制品强度的影响。结果表明:高活性矿物掺合料浆按固含量替代10%～30%的水泥可配制出C30～C50的高性能混凝土,其工作性及后期性能均达到了国家标准,实现了低水化热、低收缩、低成本的应用效果。

养护温度对矿物掺合料活性指数影响的试验研究

试验测试了标养(20℃)及低、负温(10℃、5℃、-3℃)养护条件下粉煤灰和矿粉的绝对活性值和相对活性值,分析了养护温度对粉煤灰和矿粉活性指数的影响规律。结果表明:粉煤灰的绝对活性值在7 d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,7 d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小;矿粉的绝对活性值在3 d龄期之前随着养护温度的降低逐渐减小,3 d龄期之后,随着养护温度的降低先增大后减小。随着龄期的增长,粉煤灰的绝对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温养护下逐渐增大,矿粉的绝对活性值随着龄期的增长逐渐增大。在同一龄期时,随着温度的降低,粉煤灰和矿粉的相对活性值逐渐减小;随着龄期的增长,粉煤灰的相对活性值在标养条件下变化不大,在低、负温下养护时逐渐增大;矿粉的相对活性值会随着龄期增长逐渐增大。

复合矿物掺合料活性指数检测方法的研究

介绍了一种混凝土复合矿物掺合料活性指数的检测方法,采取复合矿物掺合料等体积替代水泥检测混凝土复合矿物掺合料的活性指数,按此方法检测可以合理地解决复合矿物掺合料因密度波动对复合矿物掺合料活性指数产生的影响,进而可以将不同矿物掺合料的活性指数检测方法统一,有利于扩大工业废弃物资源利用的范围,便于复合矿物掺合料产品标准的设立及应用。

矿物掺合料对焚烧飞灰胶凝活性及重金属固化的影响

焚烧飞灰是生活垃圾焚烧后烟气除尘器收下的物质 ,因其中含有能被水浸出的重金属而被认为是危险废物 ,必须对之进行稳定化处理。主要研究了焚烧飞灰的基本物理性质和胶凝活性 ,并将焚烧飞灰与目前常用的矿物掺合料复合 ,考察其复合效果及对重金属固化的影响。研究表明 ,矿物掺合料的掺入 ,不仅能提高固化体的强度 ,同时可以增强重金属的固化效果。

活性矿物掺合料在高性能混凝土中的应用

本文研究活性矿物掺合料对混凝土性能的影响及增强机理。活性矿物掺合料加入混凝土拌合料中 ,能有效改善水泥与高效减水剂的兼容性 。

矿物掺合料在活性粉末混凝土中的应用

活性粉末混凝土(RPC)是一种具有超高强度、韧性及耐久性的高性能水泥基材料。本文首先概述了RPC的制备原理、性能及工程应用。由于RPC的水胶比很低,导致大量水泥不能得到充分水化,只是作为活性填充料使用,是一种巨大的浪费。采用矿物掺合料取代部分水泥,可有效改善RPC的性能,降低其成本。最后,总结了传统矿物掺合料(如硅灰和粉煤灰)和新型矿物掺合料(如石灰石粉和废弃玻璃粉)的材料特性及其对RPC强度的影响,可为RPC的原材料选择提供新思路。

外加剂与活性矿物掺合料对粉煤灰加气混凝土性能的影响

研究了外加剂和活性矿物掺合料对免蒸压加气混凝土性能的影响,试验结果表明,原材料组合方案中通过复掺早强剂和磨细矿渣粉,加气混凝土的性能得到了显著改善。在85℃热养护工艺下制备的B08级加气混凝土性能指标达到了《蒸压加气混凝土砌块(GB 11968-2006)》标准要求。

活性矿物掺合料粉煤灰对膨胀剂效用的影响研究

研究了活性矿物掺合料粉煤灰对膨胀剂的膨胀效用和强度效用的影响.通过对不同粉煤灰掺量的水泥胶砂试件,在水养和标养条件下,对其限制膨胀率、自由膨胀率和强度等的影响进行了试验研究,并结合试验数据分析得出一些结论供参考.

花岗岩石粉特性及其掺合料性能研究

为了验证不同类型花岗岩石粉作为矿物掺合料在胶砂或混凝土中的适用性,推进石粉应用,采用3个地区的花岗岩石粉作为掺合料,研究单掺以及复掺粉煤灰、矿粉、硅灰对胶砂流动性能及强度活性指数的影响。结果显示:单掺甘肃地区花岗岩石粉的胶砂流动性较差,但其活性指数高于单掺广东和四川地区花岗岩石粉的,单掺各花岗岩石粉胶砂流动度比均小于100%,强度活性指数总体在65%,说明花岗岩石粉是一种惰性材料,其掺入对胶砂的流动性和力学性能会产生不利影响;但将花岗岩石粉分别复掺粉煤灰、矿粉、硅灰后,流动性和抗压强度均有一定程度的改善,且3种复掺体系胶砂的7 d强度均高于基准组,说明矿物掺合料对于提高胶砂早期强度有一定的促进作用。

混凝土用矿物掺合料超细化作用机理

试验研究了矿粉、粉煤灰等矿物掺合料经过超细粉磨至不同比表面积后对自身胶砂流动性及活性的影响,并通过SEM、XRD、TG-DTG-DSC、FTIR等微观测试手段研究了矿物掺合料超细化作用机理。结果表明,矿粉、粉煤灰经超细化后可显著减少需水量并且提高胶凝活性,原因在于,超细颗粒可以填充于水泥颗粒孔隙间,从而释放出大量絮凝结构中的水分,改善了流动性能;粉磨优化了颗粒微观形貌,Si-O键和Al-O键发生了重排,这是矿物掺合料超细化后活性增加的主要原因。矿粉超细化处理后,能够更快地于体系中进行二次水化,粉煤灰的超细化对其水化速率提升的幅度随龄期变化不大。

活性矿物掺合料强度效应的试验研究

从分析活性矿物掺合料-粉煤灰、水淬矿渣对水泥基胶凝材料强度影响的机理出发,通过试验研究了活性矿物掺合料对水泥基胶凝材料强度的影响。并在此基础上,提出了用于配制高性能混凝土的胶凝材料的优化配方。

不同温度下矿物掺合料矿渣活性指数试验研究

对不同温度下矿渣矿物掺合料的水泥砂浆的力学性能进行了试验研究,利用同龄期比强度分析法,对不同温度不同龄期矿渣掺合料活性进行了数值分析,并比较了不同温度对活性指数的影响。结果表明,在龄期达到7 d时,(1)温度20℃:活性指数达到76%;(2)温度10℃:活性指数达到42%。在龄期达到28 d时,(1)温度20℃:活性指数达到109%;(2)温度10℃:活性指数达到76%。表明:(1)不同温度下,在20℃下,活性指数比较高,说明低温会阻碍掺合料的强度发展,使得其强度发展缓慢。(2)不同龄期下,28 d的活性指数比较高,20℃可以达到S95级矿渣,说明掺入矿渣的水泥砂浆后期强度高。