国外低噪声轴承技术发展

滚动轴承的振动与噪声已成为轴承的基本特性之一 ,各轴承工业发达国家均进行了大量深入系统地研究 ,现已达到相当高的程度。介绍了国外著名轴承公司对于低噪声轴承技术的研究及轴承减振降噪的各项技术措施。附表 5个。

低噪声轴承的工艺试验分析

介绍了4种不同的试验工艺方案,分析了不同的加工工艺对轴承噪声的影响,提出了降低轴承噪声的工艺改进措施。

低噪声轴承研制中工艺试验的正交设计

低噪声轴承研制中工艺试验的正交设计广东省机械研究所夏运芳一、正交拉丁方设计低噪声轴承的要求很高，在研制的初始阶段，需要做相当多的工艺试验，有些情况下，要将因素的水平组合的全部试验都做一遍是不可能的，最低限度也是不经济的。在超精研内、外沟这一关键的终加...

低噪声深沟球轴承的工艺改进

从提高套圈外径和内外径精度及端面的定位精度 ,改善沟道超精方法和轴承装配质量等方面对 6 2 0 4E轴承的加工工艺进行改进 。

低噪声深沟球轴承的优化设计

从设计方法分析了轴承振动和噪声产生的各种因素 ,介绍了低噪声深沟球轴承的优化设计方法 ,并通过实践证明其可行性。

低噪声深沟球轴承仿真分析

在深沟球轴承动力学分析基础上,建立了低噪声深沟球轴承动态性能仿真数学模型,利用ADAMS多体动力学分析软件,开发了低噪声深沟球轴承仿真分析软件,对6205型低噪声深沟球轴承进行了仿真分析,探究了轴承径向游隙,内、外沟曲率半径系数,保持架兜孔引导间隙,保持架偏心距,轴向、径向载荷以及转速等参数对轴承振动的影响,结果表明:轴承径向游隙,内、外沟曲率半径系数对轴承本底振动有较大影响;合理的保持架兜孔形状以及兜孔半径均可减小轴承振动;施加一定的轴向载荷能够有效减小轴承振动,提高轴承寿命。

国内轴承行业急需开发高附加值低噪声轴承

随着主机行业的发展，用户对轴承产品已转向精度高、噪声低、寿命长的需求，如没有异音的低于28dB(A)的低噪声及静音电机轴承。

低振动、低噪声三相异步电动机

低振动、低噪声三相异步电动机针对电磁、机械、通风三大振动与噪声源，ＹＺＣ系列低振动、低噪声三相异步电动机在设计与制造中采用了正弦绕组、降低电机热负荷和选用高精度、低噪声轴承等多项技术与工艺措施，尤其是发挥正弦绕组系数高、谐波含量少的特点，有效地降低了...

基于灰关联度分析大型球轴承噪声的影响因素

基于灰关联度的分析方法,分析低噪声大型球轴承生产中零件几何形状误差对成品轴承噪声的影响因素,从而得出低噪声轴承零件在生产加工中零件几何形状的重点控制要素。

ZYS-991防锈油对脂润滑轴承振动值的影响

选择国内外5种不同成分的轴承润滑脂,测试ZYS-991防锈油对脂润滑轴承振动值的影响。试验结果表明:填有不同类型润滑脂的轴承,在其沟道滴加ZYS-991防锈油能降低轴承振动值,该防锈油具有普遍的减振效果;由于润滑脂基础油、稠化剂及添加剂不同,在脂润滑轴承中加入ZYS-991防锈油经过储存后轴承振动值会发生变化。

静音轴承异音测量技术研究

针对我国轴承行业可非常有效地应用于异常声检测的自动测振仪,在静音轴承异音质量检测时误判率非常高,无法满足静音轴承自动化生产的现状,通过静音轴承异音产生机理和振动信号特征的分析研究,以及现有测振仪振动测量参量和振动峰值测量技术的分析研究,解释了现有自动测振仪对静音轴承异音评判的不适用性;分析论证了静音轴承异音的振动测量参量,提出了以静音轴承异音控制为目的的振动峰值的测量技术,并进行了实验验证。研究结果表明,波峰因数是静音轴承异音较适宜的振动测量参数,并且以一次加载时间段内的均值来评定静音轴承异音,与人耳听觉评定结果具有较高的吻合率。

成品轴承的防锈涂油装置

为解决微、小型低噪声轴承喷涂防锈油后振动值波动增加的问题 ,设计制作了防锈涂油装置。该装置能保证喷到轴承上的防锈油始终是洁净的 ,且形成的油膜均匀。经实际使用证明 。

市场

国内轴承行业急需开发高附加值低噪声轴承 随着主机行业的发展，用户对轴承产品的需求已转向精度高、噪声低、寿命长，如没有异音的低于28dB(A)的低噪声及静音电机轴承。