低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料

介绍了一种用于低密度纤维增强反应注射成型聚氨酯材料的聚氨酯原液LDSRIM 10 0 0的工艺特性。该原液具有优良的反应流动性、良好的工艺宽容度 ,注射成型时脱模时间快、初始强度高。以该原液为基础 ,以长玻璃纤维或天然纤维为增强材料 ,材料中纤维的质量分数在 10 %～6 0 %之间 ,可制得密度在 0 .2～ 0 .8g/cm3范围的增强聚氨酯材料 。

低密度纤维成形体制造方法及其工艺的研究

用常规热压法和微波热压法制造低密度纤维成形体,并对不同单体的低密度纤维成形体的产品性能进行比较、分析,探索出了较佳低密度纤维成形体的制造方法;通过正交试验,得出了低密度纤维成形体的最佳生产工艺。密度为0.2g/cm3的纤维成形体,其静曲强度和弹性模量分别可达0.5MPa和46.5MPa,吸水厚度膨胀率为5.1%,最大吸水量可达到本身重量的5倍。

高性能低密度纤维板热压工艺研究

利用正交试验考查分析了热压三因素对低密度纤维板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,进而得出最优热压工艺为热压时间10 s/mm,最大热压压力3 MPa,最高热压温度230℃,制得的低密度纤维板性能优异,其中内结合强度达到0.62 MPa,吸水厚度膨胀率为7.1%。

MDI低密度纤维板制备工艺和性能研究

【目的】低密度纤维板具有质量轻、吸音降噪等优点,可广泛应用于非结构用途的家具制造、建筑装饰、包装、电器设备等领域。与中密度纤维板相比,低密度纤维板具有力学性能低的缺点,使用"三醛胶"制备的低密度纤维板,力学性能难以达到要求,且甲醛释放量较大。因此,本研究选用胶合强度高、无甲醛释放的异氰酸酯(MDI)为胶黏剂,制备性能较优的MDI低密度纤维板。【方法】以纤维含水率、细纤维质量分数和热压曲线为工艺参数,通过分析各参数对板材物理力学性能的影响,得出MDI低密度纤维板较优的制备工艺。【结果】提高纤维含水率,适当延长低压作用时间,可增加表芯层密度比,从而提高静曲强度和弹性模量,但内结合强度略有下降;增加粗纤维的质量分数可有效提高静曲强度和弹性模量,内结合强度降低,吸水厚度膨胀率略有增加。本研究得出的MDI低密度纤维板较优的制备工艺为:纤维含水率16%,热压曲线C,细纤维质量分数60%。通过保温系数和甲醛释放量测定,发现MDI低密度纤维板与同等密度的保温材料相比具有较好的保温性能,甲醛释放量较低。【结论】本研究中制备的MDI低密度纤维板各项性能均可以满足LY/T 1718—2017《低密度和超低密度纤维板》中干燥状态下使用的家具型低密度纤维板的性能要求,在家具制造、保温建筑材料等领域具有广泛的应用空间。

低密度纤维板产品及标准研发现状

随着低碳经济逐渐成为焦点，更低耗能的低密度纤维板成为纤维板行业的发展趋势，本文介绍了低密度纤维板的产品发展和标准研发现状以及低密度纤维板的生产工艺并简要阐述了低密度纤维板未来的发展前景。

连续平压法生产低密度纤维板的工艺研究

在连续平压法生产线上进行制备低密度纤维板试验,分别探讨板材密度、二次加压区热压温度对板材主要力学性能的影响,并通过正交试验分析板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、钢带运行速度4个因素对低密度纤维板主要性能的影响,结果表明:各因素对板的内结合强度与静曲强度影响大小顺序为:板材密度、二次加压区热压压力、施胶量、热压时间;其中,密度对板材性能的影响极显著。采用二次加压区热压压力0.4 MPa,施胶量16%,热压时间10.5 s·mm-1,二次加压区热压温度190℃的工艺组合采用连续平压法生产厚度18 mm的低密度纤维板,密度为563.56 kg·m-3、内结合强度为0.46 MPa、静曲强度为24.5 MPa、弹性模量为2356 MPa、吸水厚度膨胀率为10.8%,达到GB/T 11718—2009中干燥状态下使用的普通型中密度纤维板性能要求。

新型低密度纤维板生产工艺研究——以永安人造板厂为例

低密度纤维板开发及其应用研究能有效解决我国木材短缺的问题,但由于低密度纤维板密度低,板材物理性能要求较高,使生产工艺成为难题。为此,本文首先介绍了一种新型低密度纤维板的技术指标及热压试验,然后详细阐述这种低纤维板的生产工艺及纤维板专用胶粘剂生产工艺流程,以期为其他学者的研究提供借鉴。

实木夹层低密度纤维板的热扩散性和热阻研究

实木夹层低密度纤维板(PSW)具有较好的保温性,热扩散性是保温性的主要衡量指标。文章介绍了测试密度为340kg/m(3PSW340)与410kg/m(3PSW410)复合板的热扩散率与热阻,并与实木板和泡沫塑料做对比的实验,PSW板表现明显优于实木木板和泡沫塑料隔热材料。且随着PSW板厚度的增加,热阻也随之增加。所以PSW板保温材料有较高的实用意义。

低密度纤维增强纳米孔树脂基复合材料的断裂机制

纤维增强纳米孔树脂基复合材料(IPC)是一类轻质高效防隔热一体化耐烧蚀材料,具有典型的非均质结构特征。在外加载荷下,内部的纳米孔隙将会衍生出微裂纹。裂纹的萌生、聚合和扩展对复合材料的强度、刚度、变形性等力学性能有着重要的影响。本文分别以石英纤维针刺网胎(NQF)、石英纤维针刺网胎/纤维布(NQCF)为增强体,制备得到不同纤维结构增强的纳米孔酚醛树脂(NPR)基复合材料(NQF/NPR、NQCF/NPR),对比研究了材料拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率及拉伸疲劳性能,并采用CT原位拉伸装置表征了拉伸过程中复合材料的微观结构演变。结果表明:纤维布的引入极大提高了复合材料的力学性能,并且微裂纹首先在针刺区域边缘的树脂基体中出现。在裂纹扩展过程中,纤维结构对树脂基体的损伤起到了不同程度的阻碍作用。最后结合有限元法建立了NPR及纤维布的有限元模型,分析了不同尺度下材料的断裂机制。

纤维堵漏低密度水泥浆的室内研究

钻井和固井过程中常遇到井漏。低密度纤维水泥浆可通过纤维堆积和架桥作用在漏失层井壁上形成网状结构,对漏失层进行有效封堵。室内以微硅和漂珠为外掺材料,以纤维做堵漏材料,配制成低密度纤维水泥浆。实验表明纤维对水泥浆的基本性能影响较小。利用水泥浆静态模拟堵漏装置,评价了该水泥浆的防漏、堵漏能力。试验结果表明:该水泥浆对缝宽2mm以下的裂缝性地层和孔径2mm以下的孔隙性地层有很好的封堵能力,静态堵漏的承压能力达到了7MPa,扩大了井下的压力安全窗口;可用于钻井和固井过程中的堵漏、防漏。

低密度厚型纤维板喷蒸热压工艺

采用正交试验方案,用喷蒸热压法压制低密度厚型纤维板,并对产品进行性能检测,通过数据处理和分析,结果表明:①静曲强度——随施胶量和喷蒸时间的增加而提高,且施胶量较小或喷蒸时间较短时其影响较大;随热压温度的提高而明显下降;热压时间对其影响很小。②弹性模量——随热压时间的增加而下降,且热压温度越高影响越明显;随施胶量、热压时间及喷蒸时间的增加而增大,施胶量的影响明显,而喷蒸时间的影响较小。③吸水厚度膨胀率(24h)——随热压温度的提高而明显增大;随喷蒸时间和施胶量的增加而减小,且喷蒸时间较长或施胶量较大时其影响较大;随热压时间的增加而稍有增大。④出板含水率——受热压时间的影响较大,随热压时间的增加而明显下降;随热压温度的降低、或喷蒸时间和施胶量的增加而增大,但其影响都较小。⑤在板坯含水率8%、蒸汽压力0.35MPa条件下使用脲醛树脂胶黏剂压制厚度50mm、密度0.3g/cm3纤维板的适宜喷蒸热压工艺为:热压温度175℃、施胶量8%、喷蒸时间10s、热压时间8s/mm。

软质纤维板标准探讨

软质纤维板质轻多孔、隔热吸音,是一种发展潜力大、储碳的建筑节能保温材料。本文结合我国软质纤维板产业特点,基于欧盟软质纤维板相关标准,从定义与分类、尺寸偏差、理化性能等方面探讨了我国软质纤维板标准的技术内容,为软质纤维板生产质量控制和标准制定提供参考。

肝素诱导体外低密度脂蛋白沉淀疗法的护理

目的 分析肝素诱导体外低密度脂蛋白-载脂蛋白-a-纤维蛋白原沉淀(Heparin-induced Extracorporeal LDL-LP(a)-fibringen Precipitation,HELP),在治疗难治性高脂血症中的疗效。方法采用HELP系统治疗226例难治性高脂血症患者,检测治疗前后血脂水平,进行术前心理护理、术后健康宣教。结果 所有患者均能良好耐受HELP治疗,治疗后总胆固醇(TC)、三酰甘油(TG)、低密度脂蛋白(LDL)下降了30％～50％,对高密度脂蛋白(HDL)影响不大。结论HELP系统对治疗难治性高脂血症,不仅安全而且有效。

植物纤维/聚合物复合材料流变参数的转矩流变表征方法

植物纤维与聚合物形成的复合体系易堵塞毛细管流变仪,不适宜用毛细管流变仪测量流变性能。文中提出了一种利用转矩流变仪测量植物纤维/聚合物复合材料流变性能的表征方法,由转矩流变仪测得的平衡扭矩和平衡温度数据拟合得到低密度聚乙烯(LDPE)/棉秆皮纤维复合材料的幂率模型参数,并研究了复合体系中棉秆皮纤维含量对复合材料流变性能的影响。结果表明,加入棉秆皮纤维后复合材料剪切变稀现象随纤维含量的增加而更为明显。

低密度碳纤维复合材料耐高温抗氧化技术研究

低密度碳纤维复合材料具有轻量化、耐高温、低热导等优异特性,在航空航天热防护领域有较大的应用潜力。为了提高低密度碳纤维复合材料高温抗氧化性能,本研究设计并研制了耐高温低密度抗氧化碳纤维复合材料。首先,采用气相沉积工艺对传统低密度碳纤维复合材料进行了强韧化处理,沉积210 h时后材料抗拉强度和抗压缩强度分别提高275%和341%。其次,采用刷涂浸渍和高温原位烧结方法设计并制备了双层超高温抗氧化涂层,采用高温马弗炉对材料在空气环境、不同温度下的高温抗氧化性能进行了测试。结果表明,在1700~1750℃考核条件下材料表现出优异的抗氧化性能,增重率为1.1×10^-5~1.5×10^-5 g/(cm^2·s),表面形成的致密氧化硅氧化膜和氧化铪镶嵌氧化硅氧化膜为材料提供了优异的抗氧化性能。

软质板,正在升起的星

班戈(Bangor)大学生物复合材料中心的研究人员Simon Curling对软质人造板的特质及其发展动向进行了研究。软质板(亦称低密度纤维板、绝缘板)没有OSB、MDF和刨花板那样引人注目,但近几年其产量稳步增长,在欧洲,2017和2018年都有6%~7%的增长,而硬质纤维板和MDF则增长很少或下降。

EVA对PTC复合材料CF/LDPE性能的影响

利用转矩流变仪熔融法制备CF/EVA/LDPE(碳纤维/乙烯-醋酸乙烯共聚物/低密度聚乙烯)复合材料,研究了不同品种、不同用量的EVA对正温度系数(PTC)复合材料的加工流变性能、结晶度和PTC强度的影响。结果表明:EVA的加入能够提高材料的PTC强度和加工流变性能,降低了结晶度;当15%的EVA14时,CF/EVA14/LDPE复合材料的PTC强度达到最大值8.38,比CF/LDPE复合材料的PTC强度提高了120%。

Sweet false stalk crusher

After finishing picking the banana, how to tackle banana pesudostem has long been a thorny problem. According to banana pesudostem＇s characteristics of more crassitude stem, high moisture content and heavy fiber density, this paper proposes a efficient, energy-saving and low-loss device for crushing banana pesudostems and returning field.

芳纶纤维增韧碳纤维-泡沫金属夹芯梁压缩性能及界面性能

为研究芳纶短纤维对复合材料夹芯材料/结构的界面及性能的影响,对具有芳纶短纤维增韧界面的碳纤维-泡沫铝夹芯梁进行了试验和细观增韧机制研究。在夹芯梁制备过程中,在碳纤维-泡沫铝界面加入低密度芳纶短纤维薄膜,通过短纤维的桥联作用,提高夹芯梁的界面黏接性能。研究了芳纶纤维增韧对夹芯梁面内压缩性能和破坏模态的影响,采用非对称双悬臂梁(ADCB)试验测量了不同增韧参数条件下,碳纤维表板与泡沫铝芯体之间的临界能量释放率。试验结果显示:在相同增韧参数条件下,Kevlar纤维增韧夹芯梁的面内压缩性能和界面临界能量释放率均较好,而混杂长度Kevlar纤维的界面增韧效果最优。通过对试件断面的SEM观测,分析了芳纶纤维增韧的细观增韧机制。