煤粉低尘燃烧器内燃烧特性的数值模拟

介绍了一种用于中小型工业窑炉的新型煤粉低尘燃烧技术,利用计算机数值模拟考察了煤粉低尘旋流燃烧器的特性.在合理选择气相流动、固相流动、煤燃烧及NO的生成等模型的同时,针对旋流燃烧场中固体颗粒在壁面附近的碰撞及熔融特性,探讨了煤粉在壁面处的运动模型,并以此为基础考察了燃烧场的两相流动特性,模拟了燃烧器内煤粉的燃烧过程及各物理量的分布.在与实验比较的基础上,对燃烧器的结构进行了改进.结果表明,在低化学计量比下,改进后的燃烧器性能更好,颗粒在燃烧器内充分燃尽,在保证液排渣效果的同时,NO的排放远低于常规液排渣旋风器的NO排放量.

煤粉低尘燃烧器热态试验研究

以液排渣旋风燃烧技术为基础的煤粉低尘燃烧器可在燃烧过程实现捕渣,为工业加热提供含尘浓度低的高温火焰,是工业加热过程实现以煤代油的先进燃烧技术。本论文介绍了新型煤粉低尘燃烧器的热态燃烧试验研究结果,该燃烧器采用端面旋流进风,煤粉和一次风在旋转气流外层送入,分级燃烧等技术。热态试验研究表明,采用上述技术的煤粉低尘燃烧器具有燃烧完全,捕渣率高,NOx排放浓度低等特点。

煤粉低尘燃烧技术的特性及其应用前景

煤粉低尘燃烧技术采用端面旋流进风、流场外层浓相定向给粉和高温液态捕渣等技术手段 ,实现煤粉燃烧过程中的灰渣捕集 ,可向工业窑炉提供含尘量低的高温火焰。通过对煤粉低尘燃烧器的结构特点的分析和对燃烧器冷、热态试验研究结果的介绍 ,指出该项技术是一种应用前景广阔的洁净燃煤技术 ,值得大力推广。

粉煤低尘燃烧器覆渣炉衬的传热特性分析

通过对粉煤低尘燃烧器两种冷却方式炉壁的传热特性分析,得到了燃烧器炉壁如采用水冷式,则对炉壁材料要求相对不高,在稳定燃烧工况下其炉壁覆有熔渣固定层,通过炉衬散热量较大且相对恒定;如采用空冷式,需采用耐高温炉衬材料,并有望通过增加炉衬热阻减少炉衬散热量,提高燃烧器有效温度。

煤粉低尘燃烧器冷态实验研究

采取端面预旋进风结构的煤粉低尘燃烧器，出口直径的大小对燃烧器内压力场、速度场分布影响很大，出口直径的大小决定中心回流区区域大小：进口叶片节圆直径的减小能使流场更对称，且能增大燃烧器头部环室回流率，有利于提高捕渣率；加同旋向一次风有利于增大燃烧器头部的环室回流率和中心回流率。

入口旋流数对煤粉低尘燃烧器流场的影响

以液排渣旋风燃烧过程为基础的煤粉低尘燃烧器可在燃烧过程实现捕渣，为工业加热提供低含尘浓度的高温火焰，是工业加热过程实现以煤代油的先进燃烧技术。根据旋流燃烧流动特点，采用能考虑非均向湍流应力的雷诺应力模型，对旋流煤粉低尘燃烧器内气流流动过程场进行数值模拟计算，计算结果与流场实验测试相吻合。研究表明，气流进入燃烧器时的旋转强度（旋流数）对燃烧器内的流动特性有很大影响，在冷态模型条件下，当旋流数在7以上时，环室回流在轴向贯穿燃烧器整个流场，有利于增加煤粉颗粒在燃烧室内的循环次数，提高灰渣捕获率；低于7时，环室回流出现阻断，不再连续，易造成煤粉颗粒直接逸出，对燃烧及灰渣捕获不利。随旋流数增加，燃烧器出口处中心回流率增大，对炉膛高温烟气的抽吸作用增强。

一种煤粉气力输送喷射器的参数计算

介绍了1种为煤粉低尘燃烧器设计的煤粉气力输送喷射器的工作原理,并利用公式推导和计算,求得给定条件下的喷射器的参数,包括风量、阻力以及喷射器的主要结构尺寸等。