浅谈低床压循环流化床锅炉的运行和产品开发

从锅炉运行实际出发,结合高倍率循环流化床锅炉低床压运行的条件,指出了循环流化床锅炉低床压运行的优势和缺点,并提出了开发高倍率、低床压循环流化床锅炉产品的思路。

循环流化床锅炉降低灰渣含碳量热态试验研究

针对循环流化床(CFB)锅炉燃用非设计煤种工况下,对总风量、一/二次风比例、床温、床压等参数进行热态调整试验,分析各参数对锅炉飞灰及底渣含碳量的影响规律。结果表明:在330 t/h负荷的基准工况下(不投飞灰再循环),通过适当提升床压及燃烧室温度,能使燃料充分燃烧,飞灰含碳量由调整前最高20.75%减少到15.97%左右,底渣含碳量从最高2.28%降低至0.40%左右,锅炉效率提高约1.5%以上。此外,飞灰再循环的投入能有效降低飞灰含碳量,建议在生产实践中尽量保证飞灰再循环的连续投入。

床层压差对循环流化床锅炉正常运行的影响分析

为进一步探究循环流化床锅炉正常运行的关键影响因素,以某发电厂循环流化床锅炉为研究对象,结合其运行过程中存在的实际问题,分析床层压差如何影响循环流化床锅炉的运行情况,并通过多组实验确定床层压差为6.7 MPa的较优参数。在此基础上,应用该参数进行实际应用,结果显示,通过对床层压差参数的优化,锅炉的运行效率得到进一步提升,同时也有助于减缓锅炉磨损,确保锅炉主体设备长期安全运行,这表明本次研究方案具有潜在的应用价值。

超临界循环流化床锅炉运行优化调整的思路探讨

本文针对贵州某火电厂350MW超临界循环流化床锅炉的运行调整进行了分析。重点研究了在燃用低热值和高硫分煤种情况下的问题,并探讨了负荷调整、入炉煤粒径、一二次风配比以及床温床压控制等几个方面。通过对锅炉运行调整的优化和实践研究,找出了影响超临界循环流化床锅炉经济性的主要控制方法,为提高火电厂经济效益提供了技术保障。

循环流化床锅炉床温控制优化分析

循环流化床锅炉的应用越来越广泛,其具有多种优势,如燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节性好、投资少、日常运营成本低等。在这些优势中,床温是循环流化床锅炉安全、稳定、经济的一个重要参数。床温的稳定性对于循环流化床锅炉的正常运行至关重要。床温过高或过低都会对锅炉产生不利的影响,如影响燃烧效率、降低锅炉寿命等。因此,控制循环流化床锅炉的床温,是确保锅炉安全、稳定和经济运行的重要方法。那么,影响循环流化床锅炉床温的因素都有哪些呢?首先,给煤量、一次风量和二次风量的不同组合会对床温产生影响。其次,煤质和煤炭颗粒大小也会导致床温的变化。此外,返料温度和返料量以及床压等因素也会对床温产生影响。通过合理的控制措施,可以确保循环流化床锅炉的床温稳定,保证锅炉的正常运行。

电站循环流化床锅炉常见故障研究

循环流化床锅炉会产生各类故障问题,不仅对锅炉的实际运行效率构成了影响,甚至对电站的生产安全也带来一定的威胁。本文对当前电站循环流化床锅炉常见故障进行了分析,并探讨了相应故障形成的机制和影响因素,以期降低电站循环流化床锅炉的故障发生率。

烟气再循环对大型循环流化床锅炉低负荷运行特性的影响研究

烟气再循环(flue gas recirculation,FGR)是提高循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉低负荷运行安全性、减少NOx原始生成的重要技术手段。以某电厂超临界350 MW CFB锅炉为研究对象,采用一维小室CFB燃烧准静态数学模型研究了该锅炉在20%、30%、40%BMCR(最大连续负荷)下炉内温度分布,炉膛出口烟气NOx、CO质量浓度,O2体积分数,飞灰底渣可燃物含量等性能指标与FGR流量之间的关系。结果表明:床层温度、炉膛出口温度均随FGR流量的增加而降低,床层温度相对炉膛出口温度降低幅度较大,炉膛上下温差随FGR流量的增加逐渐缩小,较低负荷时炉膛上下温差受FGR影响更为显著;炉膛出口烟气NOx质量浓度随FGR流量的增加呈现先降低再升高的趋势,存在最优FGR流量可使机组经济环保运行;随FGR流量的增加,炉膛出口烟气CO质量浓度、飞灰及底渣可燃物含量均呈现增加趋势;FGR的投入在显著降低一次风氧含量同时,保证密相区流化风量始终高于保护值,进一步保障了低负荷下锅炉运行安全性。

300 MW机组循环流化床锅炉低负荷燃烧调整试验研究

为提高机组运行的经济性,开展了低负荷燃烧调整试验研究。通过对运行总风量、上下二次风配比和床压的调整,分析了各参数变化对锅炉热效率的影响,并提出提高机组运行经济性的调整措施和建议。

240t/h循环流化床锅炉低床压节能技术改造

流态重构的低能耗循环流化技术是在保持原有循环床煤种适应性强和污染排放控制成本低的优势条件下,通过流态重构提高床料质量—物料平均粒度、优化降低床存量—床料量来实现的。这一技术的应用将会使锅炉一、二次风机的压头降低,风机电耗及锅炉机组的厂用电率降低;减轻炉膛下部浓相区特别是防磨层与膜式壁交界处的磨损,提高锅炉机组的可用率。通过锅炉的改造体现了流态重构的低能耗循环流化技术的可行性与经济性。

某80 t/h循环流化床锅炉低氮燃烧改造实践

对某循环流化床锅炉燃烧系统和低氮排放机理进行了分析,通过对一、二次风的风率和烟气再循环技术改造来增强分级燃烧效果,降低炉膛燃烧温度,减少烟气含氧量,从而遏制氮氧化物(NOx)的形成。低氮燃烧改造实施后,辅助非选择性催化还原(SNCR)脱硝,使锅炉烟气达标排放。

循环流化床锅炉低床温点火实践与应用

印尼某电站为坑口电站,当地主产褐煤。根据褐煤的煤质特性,结合本厂锅炉点火系统的特点,历经多次机组点火启动的实践,经过总结逐渐摸索出低床温启动的方法,缩短机组启动时间,降低燃油消耗量,提升机组经济性。对其他CFB锅炉的低床温点火启动具有一定的借鉴意义。

外置式循环流化床锅炉超低氧量运行讨论

本文讨论了循环流化床锅炉正常运行时的氧量控制范围,指出针对带外置式换热器的循环流化床锅炉,因其燃料在炉内的有效停留时间较长,可以在超低氧量状态下运行,相较于常规氧量运行状态,此种方式下锅炉有明显的运行经济性。

350MW循环流化床锅炉超低排放改造方案

本文根据环保部实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案要求在基准氧含量6%条件下,粉尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50mg/Nm3,该机组烟囱污染物排放浓度不能满足大气污染物超低排放要求,为此该电厂基于锅炉目前NOx、SO2和粉尘排放现状,原有设施空间、场地,采用新型半干法多级增湿超净脱硫+低氮改造+SNCR脱硝工艺低改造技术,以满足最新环保标准要求。

循环流化床锅炉掺烧低热值煤运行分析及解决策略

在循环流化床锅炉中掺烧低热值煤,能够减少对高热值煤的依赖,从而降低生产成本。文章针对循环流化床锅炉掺烧低热值煤运行问题进行分析,以某电厂循环流化床锅炉为例,从循环流化床锅炉运行中掺烧低热值煤可能造成的影响入手,并对案例项目中,掺烧低热值煤后的循环流化床锅炉运行参数变化情况、污染排放情况以及锅炉流化情况等展开详细分析,明确低热值煤的具体影响,最后,有针对性地提出了相应解决策略。根据研究结果可知,通过优化运行调控、更新系统设备、降低污染排放等措施,能够有效保障低热值煤燃烧运行效果,可为相关技术研究提供实践经验。

300 MW循环流化床锅炉压火对汽轮机的影响

文章从实践出发,在总结分析300 MW循环流化床锅炉机组特性和压火问题诱发原因的前提下,厘清了锅炉压火对汽轮机产生的影响,并结合现有技术要素、管理要素提出了必要举措,以保证汽轮机平稳高效运转。

350 MW超临界循环流化床锅炉SO_(2)、NO_(x)及粉尘排放特性试验

为了解煤泥、煤矸石等多元低热值煤掺烧下CFB锅炉污染物生成排放特性,以某电厂350 MW超临界CFB锅炉为研究对象,基于现场运行实测数据,研究了该锅炉在30%~99%负荷率下烟气SO_(2)、NO_(x)生成及粉尘排放随负荷变化的特性,并分析了锅炉运行负荷、平均床温、过量空气系数及流化风率等关键运行参数对其生成与排放水平的影响。试验结果表明,该机组在30%~99%全负荷条件下总排放口烟气污染物排放均能够满足超低排放标准;SO_(2)、NO_(x)排放浓度随锅炉负荷的降低基本呈现先降低后迅速升高的趋势,粉尘排放浓度随锅炉负荷的降低而降低;所研究关键运行参数中,锅炉床温对SO_(2)、NO_(x)生成与排放水平起主导作用;低负荷下锅炉平均床温较低、炉膛过量空气系数较大,SO_(2)、NO_(x)生成浓度偏高,且二者排放浓度与过量空气系数及流化风率基本呈正相关。综合考虑,应适当控制锅炉平均床温在800℃以上,过量空气系数应不高于1.3为宜;低负荷下可采取烟气再循环措施来降低烟气含氧量,同时维持物料正常流化。

300MW循环流化床锅炉负荷、床温和床压的动态特性分析

基于300 MW循环流化床锅炉现场试验数据,采用最小二乘法进行拟合推导,提出了较为完整的锅炉负荷、床温和床压在不同工况下的阶跃响应模型.在此基础上分析了锅炉负荷、床温和床压的动态响应特性,阐述了相应的控制难点.分析结果为300 MW循环流化床锅炉的运行和优化控制提供了参考.

大型循环流化床锅炉炉膛内床压摆动的机理

针对单炉膛多分离器并联结构的大型循环流化床(CFB)锅炉在特定运行工况下出现的炉膛内床压摆动现象,通过建立多分离器并联的CFB锅炉主循环回路物料平衡模型,结合工业试验数据,定性分析了床压摆动过程中固体物料横向质量流量方向和数值的变化.结果表明:由炉膛两侧流动不平衡导致的固体物料横向流动是炉膛两侧存料量变化的主导因素;炉膛与返料器之间的物料交换对床压摆动具有一定的迟滞作用.

DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床锅炉低床压运行技术研究

以内蒙古京泰发电有限责任公司两台DG1089/17.4-Ⅱ1型循环流化床为例,研究了锅炉的低床压运行过程中300MW、209MW、158MW不同负荷下的运行状况,低床压(7KPa、5KPa、4KPa)运行的可行性,低床压运行时对运行曲线及风机耗电量的变换,结果表明提高了发电生产效率。

循环流化床锅炉低氮燃烧技术试验研究

为解决某130 t/h循环流化床(CFB)锅炉氮氧化物(NO_x)原始排放较高的问题,采取了分离器提效改造、增加烟气再循环(flue gas recirculation,FGR)、提高二次风入射高度等低氮燃烧改造措施,并且进行了燃烧调整试验。试验结果表明,额定负荷下,氧含量维持3.3%~3.8%,NO_x原始排放浓度由改造前300~350 mg/Nm^3降至245 mg/Nm^3;空预器前氧含量<3.3%或>3.8%时,脱硝氨水消耗量均呈上升趋势;氧含量<2.2%时,氨水消耗量达400 kg/h,且反应器出口NO_x质量浓度为110 mg/Nm^3;中心筒出口烟温随FGR开度的增大而升高,氨水消耗量先降低后升高;中心筒出口烟温随上层二次风门的关小逐渐降低,氨水消耗量先降低后升高。结果表明,对于反应器出口NO_x排放,氧含量存在一个最佳范围;FGR开度与二次风入射位置均对燃料的后燃现象影响显著,后燃严重时会导致选择性非催化还原反应(SNCR)脱硝效率降低,甚至失效。