家用不锈钢刀具脆性断裂失效分析

采用宏观检验、扫描电镜分析、能谱分析、化学成分分析及金相检验等方法,对某一家用不锈钢刀具在低应力下发生脆性断裂的原因进行了分析。结果表明:刀具在热处理前存在裂纹或针孔并且表面沾有油污,热处理时发生了渗碳和氧化,加之刀具使用环境中存在腐蚀性介质,从而导致刀具在使用过程中发生了低应力脆性断裂。

低应力应变疲劳的探讨

利用断裂力学原理研究低应力疲劳的实质,指出传统低应力疲劳研究的一些局限,探讨低应力疲劳的研究方向,即建立考虑平均应变/应力影响和多轴条件的应变疲劳可靠性分析方法。

原料气预热器法兰断裂原因分析

通过对某原料气预热器在水压试验时发生法兰断裂的断口进行现场观察、母材化学成分分析、力学性能分析、金相分析以及扫描电镜断口分析,得出结论:法兰断裂属于低应力脆性断裂。发生低应力脆性断裂的主要原因是法兰锻造后存在白点缺陷,法兰母材冲击功较低也是法兰断裂的重要原因。

脆断事故的原因分析和预防措施

分析高强度材料和大型工程结构元件发生低应力脆性断裂的原因及条件,指出传统强度设计理论的局限性,从设计和工艺上提出防止发生低应力脆断事故的具体措施,给使用高强度材料和设计大型工程结构元件时提供参考.

CrWMn冲料刀片热处理工艺优化

CrWMn冲料刀片在使用很短一段时间后即发生脆性断裂和刀口崩坏,使用寿命极短.为提高冲料刀片的使用寿命,对CrWMn材料进行细致的研究,通过化学成分分析、低倍组织检验、显微组织检验及对断裂刀片相关热处理工艺过程分析等方法对刀片断裂的原因进行了分析,并通过多轮小样试验,找出了比较合理的热处理工艺.通过适当降低刀片的硬度要求(降为HRC 53～55),提高韧性使刀片的综合机械性能达到了最佳.既满足了刀片的使用要求,又使其使用寿命提高了30倍左右,大大地降低了生产成本.