马钢转炉低成本冶炼及终点控制研究

针对转炉冶炼过程石灰消耗量大,终点脱磷率不稳定的问题,马鞍山钢铁股份有限公司(简称马钢,下同)对300 t转炉的操作工艺进行优化与改进,通过转炉留渣操作,提高炉渣前期的碱度和氧化亚铁含量,促进前期化渣和脱磷,减轻终点脱磷压力。当终点温度低于1 680℃时,钢液终点磷含量低于0.020%,吨钢石灰消耗量为33.5 kg,白云石消耗量为5.34 kg,终渣TFe含量为15.2%,钢铁料消耗降低。通过对转炉顶底复吹参数进行优化,终点碳氧积降低至0.001 5以内。在终点成分稳定控制的基础上,最终实现了低成本转炉冶炼。

马钢转炉装入制度优化研究

通过物料平衡与热平衡计算,结合现场试验研究,对马鞍山钢铁股份有限公司(简称马钢)120 t转炉的操作工艺进行不断地优化与改进,调整了废钢与生铁加入量,稳定了转炉吹炼过程和终点温度,降低渣料消耗,实现转炉终点低成本精准控制。物料平衡计算的结果表明:铁水或生铁的装入量减少1 t时,石灰加入量可以减少30 kg左右,在一定程度上减少了成渣量,降低了终渣全铁的消耗。热平衡计算表明:同样条件下,少加入1 t废钢可以多加入2 t左右生铁。加料优化后,生铁与废钢的比例更为合适,在铁水装入量较少时,加入更多生铁,而当铁水装入量增加时,废钢所占比例有所提高,大部分炉次终点温度控制更为稳定,温度大部分在1625℃以上,满足后续工艺的要求。