低成本炼铁生产实践

邯宝炼铁厂通过一系列措施,达到了低成本炼铁,为邯钢创造了效益。主要内容包括延伸管理焦化配煤结构,优化混匀料结构,处理各种废杂料,攻关降低烧结工序熔剂及燃料成本,研究入炉料结构性能,优化大高炉炉役后期的生产制度。

低成本炼铁方法探讨与实践

为了达到低成本炼铁的目的,探讨了烧结矿中经济料配比对其冶金性能的控制,原燃料结构对高炉炉况的影响,以及冶炼工艺操作对高炉经济指标的改善等,提出了相应的优化措施与操作思路,并在文安钢铁1080 m^(3)高炉进行实践.结果表明:为了改善烧结矿的还原性,需平衡烧结矿的各项冶金性能指标,w(FeO)应降至7.0%~8.0%,中小高炉应提高5~10 mm粒级的入炉比例至25%~30%;高炉利用提高块矿配比、配加劣质焦炭等方法,可获得经济型原燃料结构的炉料,同时再采用大矿批、低焦比及低[Si]冶炼等工艺操作,能够有效降低高炉的冶炼成本,但需选取适宜的富氧率和冶炼强度.

芜湖新兴抓源头控成本炼铁生产实践

芜湖新兴炼铁部在增加环保投入的同时,对内挖潜增效和调整配矿结构上下功夫,采用高、低价精料混合搭配使用,高炉积极使用高风温、大风量、提高富氧率,调整入炉料结构,低成本、高效益、厚利润的生产实践取得了一定的成效。