钢材品种升级——从低合金高强度到低成本高性能

低合金高强度钢材曾经在我国的钢材发展历史上起到过非常重要的作用,在资源、能源、环境问题日益突出,炼钢、轧钢的技术水平和控制能力均得到大幅度提高的新形势下,钢材品种的升级成为当务之急。需要转变观念,改变依靠添加合金元素来获得理想性能的传统做法,转而通过轧制工艺和冷却工艺的优化来提高钢材性能,细晶粒钢和细晶+复相强化钢的成功开发证明这是一条可行之路。实现从低合金高强度(HSLA)到低成本高性能(HPLC)的转变将成为钢铁材料的一个发展方向。

薄板坯连铸连轧低成本高性能微合金化钢的研发进展

近年,薄板坯连铸连轧这一崭新的钢铁短流程生产线在我国得到迅速发展,目前在生产线数量、产能以及年产量等方面中国都位居世界前列,并在薄板坯连铸连轧的工艺特征和组织性能控制机理研究等方面开展了大量工作。简要说明了薄板坯连铸连轧工艺的冶金材料学特征,综述了近年我国在利用薄板坯连铸连轧工艺进行低成本高性能微合金化钢的研发方面的进展,重点介绍了薄板坯连铸连轧研究开发的微合金化高强和超高强耐候钢、工程机械用低碳贝氏体超高强钢、高强汽车结构用钢、冷冲压用钢和高性能管线钢等微合金化板带产品的成分、组织和性能。

低成本高性能泵送混凝土(LC-HPPC)技术的发展与展望

随着现代建筑材料的发展,混凝土材料的性能在不断改进中解决着它自身存在的不足。低成本高性能泵送混凝土(LC-HPPC)顺应时代要求孕育而生,从设计理论到试验数据分析以及各项指标分析,分析出低成本高性能泵送混凝土的基本力学性能和耐久性能。

中科大研制出低成本高性能双极膜

中国科学技术大学徐铜文教授和吴亮教授团队在低成本高性能双极膜开发及产业化方面取得突破进展,他们采用原位生长思路,研制出一种具有优异稳定性和水解离产酸碱能力的高性能双极膜。该成果于2021年1月4日,在线发表于《自然·通讯》。

国内外搅拌摩擦焊用搅拌头的研究现状及发展趋势

本文概述了国内外搅拌摩擦焊用搅拌头在搅拌头材料开发、轴肩和搅拌针设计优化、搅拌头抗磨损破坏性等方面开展的工作进展。预测了搅拌头研究的未来发展趋势主要集中在低成本高性能搅拌头新材料和制造技术研发、搅拌头设计技术的改进和优化等。这将对我国搅拌摩擦焊行业的战略规划、技术研发、成果应用等工作的开展起到重要启示作用。

浅析多媒体教学智控管理系统

随着高校信息化和数字化的推进,智能化校园的构建正在不断完善。如何将各类智能化技术合理地应用到教学环节中,是各高校努力追寻的目标。多媒体智控管理系统,充分考虑了教学需求,实现了"一个中心、两个目标",即以节能减排为中心,安全智能操作为第一目标,低成本高性能为第二目标。进一步完善智能化多媒体教学系统,为多媒体教学走向现代化提供了更加前沿的技术支持,对高质量、高效率教学有着重大的意义。

晶粒细化技术实现钢材品种的升级

21世纪中国钢铁行业进入了技术进步和产业升级的全新阶段,推进钢铁工业转变其增长方式实现钢铁产品升级势在必行。本文结合相变理论分析了现行的晶粒细化技术机械微合金化细化和控轧控冷细化工艺,表明细晶强化能实现材料高强度和高韧性的良好匹配,同时指出高性能钢材的发展方向。

HRB500级钢筋混凝土梁受弯性能试验研究

对7根HRB500级低成本高性能钢筋混凝土梁进行正截面试验研究,分析HRB500级高性能钢筋与高强混凝土匹配下梁的破坏形态、变形和承载力特点,研究现行规范的承载力、裂缝宽度和挠度等计算公式对HRB500级高性能钢筋混凝土梁的适用性。结果表明:HRB500级低成本高性能钢筋混凝土梁承载力实测值略大于计算值,梁裂缝间距实测值小于规范计算值;裂缝宽度实测值与计算值相近但互有大小,其计算不能直接套用现行规范公式;而挠度的实测值大于规范计算值,在规范公式基础上给出了梁挠度计算的修正系数。

HRB500级高性能钢筋钢纤维混凝土梁受弯性能试验研究

通过对6根配有HRB500级低成本高性能钢筋钢纤维混凝土梁和2根未掺钢纤维的钢筋混凝土梁的试验研究,分析不同钢纤维掺量情况下梁的破坏形态和承载力特点,根据实测数据研究现行规程的开裂弯矩、承载力和裂缝宽度计算方法,对HRB500级低成本高性能钢筋钢纤维混凝土梁的适用性。研究表明:与未掺钢纤维的钢筋混凝土梁相比,HRB500级低成本高性能钢筋钢纤维混凝土梁的开裂弯矩、承载力均有提高,裂缝宽度减小;承载力和裂缝宽度计算值与实测值吻合较好,可沿用CECS 38∶92《钢纤维混凝土结构设计与施工规程》,开裂荷载计算值大于实测值,给出了修正方法。

铍铜替代用高性能铜基弹性合金的开发现状

高性能铜基弹性合金的开发是国内外铍铜行业普遍关注的焦点。本文概述了铍铜替代用高性能铜基弹性合金如Cu-Ti系、Cu-Ni-Sn系、Cu-Ni-Cr系、Cu-Ni-Mn系、Cu-Ni-Al系合金等的开发现状。指出了国内外在铍铜替代用高性能铜基弹性合金领域的研发及应用水平差距。