浅析单轮盘式低扭矩纺纱技术的应用要点

探讨单轮盘式低扭矩纺纱技术的应用效果。简述了低扭矩纺纱的现状和单轮盘式假捻装置的特点,将单轮盘式低扭矩纺纱的主要质量指标与传统环锭纺纱的主要质量指标进行了对比分析。提出了应用单轮盘式低扭矩纺纱应该注意的主要问题,建议进一步研究影响假捻效率的因素。认为:使用单轮盘式低扭矩纺纱技术纺制低捻超柔纱,简便可行,效果理想,但目前纺制的品种局限于纯棉纱线,应加大研发力度,开发非纯棉纱线,特别是新型纤维纱线。

低扭矩环锭纺加工设备应用经济效益与发展分析

为深入研究与推广低扭矩环锭纺技术,首先从纱线加工过程出发,基于罗拉、单龙带、双皮带假捻方式的低扭矩环锭纺加工设备分析了各自的假捻原理与设备优缺点,然后就市场上三大设备商提供的较为成熟的低扭矩纺纱设备的投资成本与效益进行了比较分析,最后对低扭矩环锭纺技术的发展方向进行了展望。研究表明:不同类型的低扭矩纱加工设备优缺点主要由纱线加工过程不同假捻方式决定,影响设备投资、维护保养成本,假捻效率,成纱过程与品质稳定性及便捷操作性。

基于单龙带式假捻的低扭矩色纺纱性能研究

探讨基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱性能。系统研究了纺纱方法、纤维色比、精梳占比、纱线线密度等工艺参数对低扭矩赛络集聚色纺纱性能的影响规律。结果表明:基于单龙带式假捻的低扭矩纺纱技术可实现色纺纱纱体柔软蓬松,有效降低残余扭矩和表面毛羽,改善条干均匀度,并小幅提高成纱断裂强度,但对断裂伸长率有负面影响。认为:基于单龙带式假捻装置的低扭矩赛络集聚色纺纱可改善色纺织物的布面外观质量。

低扭矩赛络集聚色纺工艺对针织物性能的影响研究

以低扭矩赛络集聚纱线加工技术为研究对象,系统研究纺纱方法、棉条精比、原料色比、纱线线密度、捻系数等成纱工艺配置对针织物性能的影响规律。研究表明:基于现有的赛络集聚纺纱技术,引入单龙带假捻技术,可实现低扭矩赛络集聚色纺纱开发,且能提高其色纺针织物的胀破、耐磨、抗起球性能,有效降低纬斜率,改善布面外观效果,但低扭矩赛络集聚技术在高棉条精比、高原料色比、线密度在14.8tex以下的针织物开发等方面存在耐磨性能差、纬斜率大、胀破强力低等问题。综合考虑,建议采用50%精比、H125色比、19.7tex、和305捻系数的纺纱工艺参数配置,用于开发高品质低扭矩赛络集聚色纺纱针织物。

织女星火箭固体发动机喷管技术研究

欧洲织女星运载火箭是一种一次性使用的小型固体运载火箭,也是目前最大的固体动力运载火箭,其技术水平和运载能力处于世界领先地位。它采用三级式固体火箭加末端修正级液体火箭构型,尤其是第一级P80发动机采用了一系列低成本技术,未来这些经过考验的低成本技术将被用于阿里安5固体助推器改进或阿里安6构型中。重点关注了P80固体火箭发动机喷管所采用的低成本技术,包括Naxeco材料技术、低扭矩柔性密封技术等,以及织女星运载火箭固体发动机喷管技术的改进研究。