涤纶低收缩纤维的生产工艺探讨

主要对影响生产低收缩纤维的工艺进行了探讨,实验结果表明:提高牵伸温度、定型温度、定型时间等工艺可以降低沸水收缩率而制得低收缩FDY。

低收缩延性纤维增强水泥基复合材料抗氯离子渗透性能

为研究低收缩延性纤维增强水泥基复合材料(LSECC)抗氯离子渗透性能,首先研究了水胶比、成型方法以及养护龄期对未开裂LSECC抗氯离子渗透性的影响;然后基于LSECC抗弯力学性能特点,通过四点抗弯方法,并同时控制试件底部受拉区变形值,对不同水胶比LSECC进行预开裂损伤;最后分别采用ASTM C1202电通量法和NEL扩散系数法来评价开裂LSECC的抗氯离子渗透性.结果表明:采用挤压成型且水胶比较低、养护龄期较长的未开裂LSECC抗氯离子渗透性较好;开裂LSECC抗氯离子渗透性可分为基材开裂前和基材开裂后2个阶段;随着水胶比的降低,基材开裂后的裂缝数量和宽度均有所减小,抗氯离子渗透性衰减速度减弱;NEL扩散系数法测试结果对开裂LSECC抗氯离子渗透性变化不敏感.

高模量低收缩涤纶工业丝的开发

采用特性黏数0.67 dL/g的大有光涤纶切片,通过固相缩聚后高速纺丝,生产高模量低收缩涤纶工业丝,讨论了纺丝工艺条件对纤维性能的影响。结果表明:控制涤纶无油丝特性黏数大于等于0.95 dL/g,纺丝速度3 400 m/min,喷丝头拉伸倍数约300,适当降低后加热器温度或缩短隔热区长度,有利于提高涤纶工业丝的模量和尺寸稳定性(DS值);生产的167 dtex涤纶工业丝断裂强度7.6 cN/dtex,断裂伸长率10.8%,干热收缩率3.1%,定负荷伸长5.3%,DS值8.4%。

超高强低收缩丙纶长丝的制备

介绍一种熔纺-湿法纺丝工艺制备超高强低收缩丙纶长丝的方法。这种方法采用冷却水槽对从喷丝板喷出的丝束进行快速冷却,代替现有侧吹风风冷制备超高强低收缩丙纶长丝,从而有效回避丝束在120~130℃之间产生结晶,避免由此产生的结晶对拉伸取向工艺的影响,提高了拉伸取向的一致性,从而提高聚丙烯的取向度来实现强度的提高,控制纤维断裂伸长率。结果显示,慢速拉伸速度(出丝速度)设置100 m/min,选用熔融指数为16 g/10 min的聚丙烯切片干燥温度75℃,螺杆挤出机各区温度控制在220~260℃,挤出机的压力控制在(8. 0±0. 1) MPa,喷丝板孔数120 f,冷却水槽水温控制在12~20℃,喷丝板离水面距离3~10 cm;热辊温度控制在80~135℃,可纺出性能优良的超高强低收缩丙纶长丝,纤维产品的规格为1 000 dtex/120 f,强度≥0. 099 cN/dtex,断裂伸长率≤20%。

高模量低收缩EP帆布的研发与应用

本文阐述了高模量低收缩EP帆布的特性及其在输送带中的应用。它与普通涤锦浸胶帆布相比，模量高、热收缩率低，蠕变小，具有较好的尺寸稳定性和耐疲劳性能。用其作耐高温输送带的骨架材料，消除了普通EP帆布输送带运送高温物料时产生的荷叶边现象。

低干缩延性材料-混凝土复合梁抗弯性能

为研究延性材料对普通混凝土的增强增韧效果,本文采用低干缩高延性纤维增强水泥基复合材料(LSECC)与普通混凝土复合的方式,从试验与模拟两个方面研究了复合梁的抗弯性能.结果表明,在梁底复合低干缩延性材料后不仅可以提高梁的抗弯承载能力,还大幅提升了梁的延性.当LSECC的强度比上层混凝土的强度高时,复合梁的峰值荷载受LSECC层厚的影响明显,随着层厚的增加而增大.当上层混凝土的强度较高时,复合梁的峰值荷载随LSECC层厚度的变化不明显.基于开裂强度和材料应力裂纹宽度关系的抗弯模型可良好地预测不同材料复合梁的弯曲性能,模型结果与实测值吻合良好,可用于组合结构优化设计.