低氧含量SiC纤维在模拟航空发动机环境中结构和性能

一种低氧含量碳化硅纤维在:P_(H_2O):P_(O_2):P_(Ar)=14 kPa:8 kPa:78 kPa的模拟航空发动机环境中1200℃保温1~50 h,利用元素分析,XRD和SEM以及强度测试表征碳化硅纤维结构和性能的变化。结果表明:与干燥空气环境相比,在模拟环境中高温处理后的纤维氧含量更高、氧化层厚度更大,强度更低;氧化膜中更容易出现α-SiO_2结晶和裂纹;模拟环境中水蒸气能加速纤维氧化和氧化膜破裂。

添加氟化物燃烧合成低氧含量α-SiAlON粉体

利用氟化物引入稳定离子,通过燃烧合成技术制备出低氧含量的α-SiAlON陶瓷粉体,并且运用XRD和SEM对燃烧产物进行了表征。结果表明,与通常氧含量较高的组成相比,低氧含量组成合成出的粉体相纯度稍低,晶粒择优生长不显著,产物主要为等轴状颗粒。研究还发现,在Caα-SiAlON系统中存在一个氧含量的门槛值,当试样的起始组成中实际氧含量低于此值时,燃烧产物中没有α-SiAlON生成。

高致密度低氧含量3D打印用球形钼粉的制备研究

本文通过“等离子球化+氢还原”的方法制备了高致密度低氧含量的3D打印用球形钼粉,分析了球形钼粉的特性。通过优化等离子过程中的功率、送粉量和气体流量参数,制备了高致密度球形钼粉;并且采用氢气还原球形钼粉,降低其氧含量。试验结果表明:与原始粉末相比,制备的3D打印用球形钼粉的松比从2.3 g/cm^(3)提高到6.01 g/cm^(3);流动性从35 s/50 g提高到10.5 s/50 g;氧含量降低到270 ppm。

低氧含量V-5Cr-5Ti合金的高温拉伸性能研究

采用真空电子束熔炼技术制备了低氧含量(0.018%~0.022%,质量分数)的V-5Cr-5Ti合金,利用光学显微镜(OM)、电子万能试验机和扫描电镜(SEM)研究了该合金在25,300,900和1100℃温度下的拉伸力学性能及断裂行为特点。结果表明:变形后的低氧含量V-5Cr-5Ti合金在1020℃×1.5 h的真空退火后获得等轴状细晶组织;相对于氧含量较高(约0.038%)的V-5Cr-5Ti合金而言,低氧含量合金在高温拉伸变形下的抗拉强度稍有下降,但塑性提升显著,从而具备更加优异的综合力学性能;低氧含量V-5Cr-5Ti合金由于氧含量较低,在一定程度上减少了基体中第二相颗粒含量,合金塑性得到一定提高,在本实验温度下的拉伸断裂主要是以韧性断裂为主,其中在25℃下的拉伸断裂为准解理断裂,在300,900和1100℃下的拉伸断裂均为典型的微孔聚合型断裂,断口表现为大大小小、深浅不一的等轴状韧窝,而且随着温度提高,韧窝由小而浅变得大而深。

惰性气氛下低氧碳化硅纤维结构和性能的演变

将低氧碳化硅纤维(KD-Ⅱ)在氩气中分别于1 400、1 600、1 800和2 000℃热处理1 h,对纤维强度和微观结构进行了测试和表征。结果表明,随着热处理温度的升高,KD-Ⅱ中β-SiC晶粒不断长大,孔隙逐渐增多,强度下降。经1 800℃热处理后纤维拉伸强度保持在1 GPa以上。纤维拉伸强度的下降主要是因为β-SiC晶粒的长大、SiC_xO_y相的分解和自由碳的增多。

某催化裂化装置第二再生器硫酸钙积聚问题探析

国内某两段再生催化裂化装置,在运行过程中出现第二再生器一、二级旋风分离器(旋分)效率突然降低的问题,具体表现:平衡剂、三级旋分细粉平均粒径变大,平衡剂中细粉减少,催化剂跑损量增加;装置停工检修时发现,第二再生器二级旋分灰斗与料腿连接处结垢严重,第二再生器一、二级旋分外顶部也出现垢块、第二再生器三级旋分单管下料锥口结垢严重。垢物分析结果表明:第二再生器二旋分内及一、二级旋分外顶部垢块中硫酸钙质量分数超过70%,而三级旋分及烟机叶片上积垢主要为催化剂细粉和金属氧化物。该装置第二再生器富氧再生环境、扩能改造导致第二再生器稀相催化剂浓度增加及原料油中重金属铁、钙含量升高可能是造成硫酸钙大量积聚的原因。

无低温过渡高温还原钼粉试验研究

无低温过渡 ,高温还原下得到 0 <50 0mg/kg ,F .s .s.s 5 .6～ 6 .5μm低氧、粗颗粒钼粉。还原时间短 ,装舟厚度最大 65mm 。

氧探头

氧探头ＤＷＹ系列氧探头是东北大学近期研制成功的新产品。该产品是一次检测元件，主要用于直接检测钢水中的低氧含量或高中氧含量，适用于精炼炉、平炉、转炉、电炉、钢包及连铸中间包内钢水直接定氧。具有以下主要特点。１、采用专门的处理、优化及组装工艺，产品质量稳...

温度和氧含量对Ti-2Al合金拉伸力学行为和断裂方式的耦合影响

研究高氧含量(0.30%,质量分数,下同)、工业水平氧含量(0.16%)和极低氧含量(0.06%)3种Ti-2Al合金在低温(77K)、室温和高温(673K)下的拉伸力学行为。结果表明:低温和室温下,随着氧含量的升高,材料强度提高,塑性降低。然而,高温673K下,不同氧含量Ti-2Al合金强度和塑性基本相同,材料强度和塑性对氧含量的依赖性显著降低。氧含量较低时,温度对Ti-2Al合金塑性影响很小。微观组织观察表明,随着温度的升高,工业水平及高氧含量Ti-2Al合金拉伸断口由脆性解理转变为延性韧窝。高温环境下,固溶氧原子扩散速率提高使Cottrel气团对位错滑移的阻碍减弱,均匀变形的结果导致高氧含量Ti-2Al合金延性改善。

何谓“氧指数”?

在一些防火材料说明书及火因调查报告中,常会看到“氧指数”一词。何谓“氧指数”?氧指数大小又有什么意义? 氧指数,是有关氧含量的一个指数,是指刚好维持高聚物燃烧时的混合气体中最低氧含量的体积百分数。氧指数是针对高聚物而言的,我们日常生活中碰到的塑料、橡胶。

金属与导电材料

用冲击研磨方法制备了6种不同粒度(4～15μm)低氧含量的铍粉,并进行了冷、热等静压成形固结。对材料的抗拉强度、屈服强度、延抻率和微屈服强度的测试结果表明,随晶粒细化,材料强度尤其是屈服强度和微屈服强度得到显著提高;X 射线衍射和电镜观察结果表明,细而弥散分布的氧化铍是较高纯度等静压铍材强化的主要原因。