基于锅炉整体性能优化的低氮燃烧系统设计与实践

介绍了北仑电厂3号机组基于锅炉整体性能优化进行的低氮燃烧系统改造设计方案及再优化方案,改造后NOx浓度下降明显,锅炉的各项性能指标均能达到预期目标,消除了原有燃烧系统的诸多问题,锅炉整体性能得到了优化。

630 MW机组低氮燃烧系统燃烧调整优化

对某电厂630 MW亚临界汽包锅炉进行了低氮燃烧调整优化,通过主燃区二次风门及SOFA风门开度调整和提高运行氧量,CO含量控制在100μL/L左右,燃烧滞后现象明显改善,过热器及再热器减温水量降低,减温水量能够满足机组升降负荷速率的要求。解决了低氮燃烧器改造后出现的问题,找到了适合锅炉安全经济运行的最佳工况。

600 MW对冲燃烧贫煤锅炉低氮燃烧系统改造及优化试验研究

针对某600 MW亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉NOx排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风OFA系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风SOFA系统,显著降低了锅炉NOx排放量。燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时CO排放体积分数由1 800μL/L降低至50μL/L以内,飞灰可燃物由6.0%~7.0%降低至2.0%~3.0%,排烟温度由144℃降低至137~139℃,锅炉效率提高1.6~1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,NO_x排放质量浓度由改造前的1 200~1 400 mg/m3降低至400~500 mg/m^3。

超高压锅炉低氮燃烧系统改造和性能考核试验简析

介绍了某电厂采用复合空气分级燃烧技术对超高压锅炉进行低氮燃烧系统改造的案例。经性能考核试验证实,改造后降低污染物NOx排放超过50%,保持锅炉效率基本不变,为同类锅炉的改造提供了可借鉴的经验。

锅炉低氮燃烧系统改造锅炉运行调整初探

在传统锅炉燃烧系统运行时,更加关注机组燃烧稳定性以及煤粉是否充分燃烧,因此主要强调的是运行安全性和经济价值,对于环保参数的调整,更多的是依赖既存的设备和系统。在社会环保诉求不断提升的时代背景下,对锅炉燃烧系统的环保性改良迫在眉睫,需要引起技术部门的关注。本文结合案例对锅炉低氮燃烧系统改造方案和运行调整过程展开讨论,仅供参考。

低氮燃烧智能调风控制系统对锅炉运行的深度优化

锅炉进行低氮燃烧改造后,为了在降低NOx排放的同时达到最佳的燃烧效果,改变以往根据经验进行配风控制的运行管理,提高运行经济性,为锅炉配备了低氮燃烧智能调风控制系统。运行效果证明:低氮燃烧智能调风控制系统能在一定程度上降低NOx排放量,提高燃烧效率,从而实现锅炉在低氮燃烧改造后环保及经济指标的进一步优化。

燃煤锅炉低NO_x燃烧系统改造

对华电国际邹县发电厂1 000 t/h燃煤锅炉低氮燃烧系统进行改造,对相关系统进行优化,锅炉NOx排放量达到了保证值,锅炉热效率得到了提高,取得了预期的效果。

6FA燃机DLN2.6燃烧系统燃烧特性分析

分析了DLN2.6燃烧系统的结构特点以及运行模式,并对燃烧调整过程记录的数据进行分析,得到如下结论:对于DLN2.6燃烧系统,控制系统中PM split数值与实际燃料流量分配值不是同一个概念,PM1 split会影响PM1、PM3以及PM2喷嘴流量;PM3 split会影响PM3、PM2喷嘴流量。在预混模式运行过程中,局部燃空比较高的喷嘴对燃气轮机污染物排放以及压力脉动指标影响显著,影响程度随着负荷的变化而改变。在调整过程中某个燃烧器压力脉动值异常增加应考虑喷嘴通流状态是否异常。

9E燃气轮机DLN 1.0燃烧系统预混切换过程熄火跳闸故障的分析与处理

介绍了某电厂PG9171E型燃气轮机DLN 1.0燃烧系统燃烧调整的背景和长期高负荷贫贫燃烧模式运行的危害;对采用DLN 1.0燃烧系统后在某次升负荷预混切换过程中一区燃烧模式回切及熄火跳闸故障进行了分析,并提出了相应的改进措施。

DLN1.0燃烧系统模式切换过程中负荷波动分析

随着环保要求提高,采用干式低氮燃烧系统成为燃气轮机电厂技改的必然趋势。9E燃气轮机采用DLN1.0燃烧系统后实现预混燃烧模式降低NO_x的排放量,但同时也降低了燃烧的稳定性和缩小了燃烧边界。介绍从贫贫模式切换到预混模式过程中出现的爆燃和负荷波动现象,以及进行分析处理的过程。

1000MW双切圆锅炉低氮同轴燃烧系统的模拟分析

以某电厂1 000 MW单炉膛双切圆锅炉为例,分析了炉膛内低氮同轴燃烧系统的流场特性。得到了单炉膛双切圆炉膛内温度、速度等物理量分布,得到了CFS(偏置风)、SOFA(分离燃尽风)对锅炉结渣性、烟温偏差、NO排放等的影响。结果表明:双切圆燃烧方式的烟速偏差小于单切圆燃烧方式;炉膛按温度分热角和冷角;受冷角布置的影响,适中的CFS风速才能形成"风包煤"特性,防止结渣;SOFA反切使受热面热偏差减小,火焰中心上移,NO浓度逐渐增大;SOFA摆角位置应根据受热面安全性、煤质特性、NO排放综合考虑。

某电厂9E型燃气轮机燃料清吹系统故障处理

针对某电厂9E燃气轮机燃料清吹控制阀故障造成燃烧模式切换失败的案例,介绍了故障现象,对燃料清吹系统进行了分析,并提出了改善控制气源的质量及提高控制阀所处的DLN阀站环境等应对措施,保证了清吹控制阀在恶劣环境下动作正确可靠。通过对故障的分析和处理,在确保控制逻辑正确动作的同时还需要考虑到控制设备所处的环境气候和安装工艺,有助于及早防范和发现问题,从而提高机组运行的可靠性。

9E燃气轮机火焰检测系统故障处理

针对某电厂9E燃气轮机火焰检测器故障造成燃气轮机跳闸的案例,对燃气轮机火焰检测系统进行了分析。介绍了故障现象,提出了新加火焰探测器冷却水泵,使用GE公司生产的新型镜片和检测系统分离的火焰检测探头,以及将火焰检测冷却水母管三个放空气阀接到轮机间罩壳外等几种处理方案。通过对故障的分析和处理,使燃气轮机运行维护人员认识到在确保控制逻辑正确动作的同时还需要考虑到控制设备所处的环境对设备造成的影响,有助于提前发现问题并做出防范措施,从而提高机组运行的可靠性。

300MW机组低氮燃烧技术的应用

太钢能源动力总厂2×300MW发电机组锅炉配备有选择性催化还原全烟气脱硝技术（SCR），设计三年内满足130mg／m^3排放指标，现机组无法达到新环保排放标准要求100mg／Nm^3。同时脱硝运行费用较高，占87％之多，降低300MW机组NOx生成量、减少液氨消耗、增加电厂的经济效益刻不容缓。锅炉采用空气立体分级低氮燃烧，改造后脱硝入口NOx值由680～890mg／Nm^3左右降到低于300mg／Nm^3，再经SCR脱硝后低于100mg／Nm^3，满足国家环保部新的排放标准。

DLN1.0燃气轮机火焰检测器结露故障的分析和处理

文章介绍了DLN1.0燃气轮机的火检系统。针对某电厂启动期间火检信号弱跳机事故,描述了故障现象,经过查询资料和计算,分析出事故原因。根据事故原因提出了几种处理方案,选择合适的方案解决了故障,保障了电厂的安全、稳定运行。

乌石化热电厂4号炉LNB和SCR脱硝改造的应用

乌鲁木齐石化公司热电厂4号炉的脱硝改造项目是是中国石油天然气集团公司2013年主要环保技改项目之一。也是热电厂第一台进行脱硝改造的锅炉。该项目由浙江菲达建造施工,采用低氮燃烧系统(LNB)+选择性催化还原法(SCR)脱硝工艺。