低氯根氧化钕产业化制备工艺研究

用草酸沉淀氯化钕生产氧化钕是较为传统的方法,但是该方法生产成本较高,产品市场竞争力较差,一般企业难以接受。近年来,有的企业为降低生产成本改用碳酸氢铵沉淀法,但是这种方法生产的氧化钕其部分物理性能指标达不到用户要求,特别是氧化钕中氯离子含量超过5×10-4(质量分数),达不到产品质量标准。对碳酸氢铵沉淀法制备氧化钕的工艺进行了深入研究,对沉淀方式、沉淀温度、加料比例、加料速度、陈化时间、洗涤次数等影响氧化钕中氯离子残留的因素进行了实验,得到最佳工艺条件,制备出氯离子含量小于2×10-4(质量分数)的氧化钕样品。与草酸沉淀法相比,碳酸氢铵沉淀法可以大幅度降低生产成本,具有显著的经济效益,现已在甘肃稀土新材料股份有限公司规模化生产。

硝酸处理制取低氯根氧化镧工艺

研究了硝酸处理制取低氯根（Cl-＜10ppm）氧化镧生产工艺，通过对处理液草酸沉淀及洗涤条件的优选．

硝酸反萃制备低氯根碳酸铈新工艺研究

目的:探讨硝酸反萃制备低氯根碳酸铈的两种新方案。方法:采用铈负载有机硝酸反萃法和独立稀土皂化萃取硝酸反萃法制备低氯根碳酸铈。结果:制备的碳酸铈产品中氯根含量均低于20mg/L。结论:相较于碳酸铈硝酸溶解二次沉淀的工艺,成本每吨可节约1500元左右。

低氯根碳酸铈新工艺通过工业试产

南昌大学稀土工程技术研究中心研究的低氯根碳酸铈生产工艺日前完成了工业化试产,这项技术已达到直接从盐酸介质中用碳酸氢铵沉淀生产低氯根碳酸铈的领先水平,解决了稀土工业生产中的又一技术难题。 随着稀土在高科技领域中的广泛应用,国内外稀土应用厂家对稀土产品中的质量也提出了更高要求,其中对氯根含量的要求由原来的几千ppm降至600～100ppm。

农用碳铵代替食用碳铵生产低氯根无油碳酸铈工艺研究

利用结晶硝酸铈母液为原料，通过化学法除去硝酸铈母液中大量三氧化二铁及其它杂质，利用碳酸铈滤饼除去农用碳铵中的油，加入硫化胺除去农用碳铵中的少量三氧化二铁．以农用碳铵代替食用碳铵为沉淀剂，成功地生产出了符合Q／GXT16661-2005标准的低氯根无油碳酸铈。同时确定了合适的工艺条件。该法生产出的低氯根无油碳酸铈的成本比以硝酸铈液为原料、食用碳铵为沉淀剂生产出的低氯根无油碳酸铈的成本降低了2％。

低氯根高纯氧化稀土生产新工艺

为满足国内外用户对高纯氧化稀土中氯根含量的严格要求,南昌大学稀土工程技术研究中心经过一年多的艰苦工作,在有关厂家的协助下,研制出以高纯稀土的盐酸反萃液为料液生产出低氯根高纯氧化稀土的新工艺。该技术的主要特点在于不必改变萃取介质,不必用硝酸来反萃稀土,生产成本比改用硝酸体系的要低。

低氯根碳酸镧的生产工艺条件研究

用N235除锌、除铝、除油后的氯化镧溶液,采用均相碳酸氢铵沉淀的方法制备碳酸镧,其质量稳定,洗涤杂质效果好,生产成本低。

低氯根球状碳酸铈颗粒制备工艺研究

采用化学转化法、物理干燥法,通过控制制备过程反应条件,制备了低氯根球状碳酸铈粒子。利用扫描电镜(SEM)、分光光度计等对产品进行分析,结果表明:控制过程反应条件可以改变碳酸铈的形貌。

包头稀土院成功研发低氯根碳酸铈新技术

包头稀土院湿法室成功研发出低氯根碳酸铈产品生产新技术。应用该技术可成功制备出氯根含量低于0．005％的碳酸铈产品，可满足国外用户对产品的要求。据了解，低氯根碳酸铈市场主要在国外，并且国外客户对产品的品质要求十分苛刻，此前冶炼厂曾在盐酸萃取体系中尝试生产低氯根碳酸铈，但是氯根含量无法达到客户的要求。

低氯根稀土氧化物生产工艺改进研究

为了生产出低氯根稀土氧化物,通过对料液与沉淀剂中的有机溶剂夹带物的处理、碳酸稀土洗涤方式及碳酸稀土后处理方式的改进,能有效地控制稀土产品中氯根及其他杂质的含量,得到低氯根的稀土氧化物产品。

直接从盐酸介质中制得低氯根碳酸钕

目前我国碳酸稀土产品国家标准对氯根的要求是:在硫酸介质中生产的碳酸稀土为小于500ppm,在盐酸介质中生产的碳酸稀土为小于4000ppm。而现在有的用户要求氯根含量小于50ppm,因此氯根问题成为影响产品质量的一个关键因素,是一个必须解决的技术难题。 包钢稀土研究院的科技人员适应市场的需要,以车间镨钕萃取分离段产出的氯化钕溶液为料液直接用碳酸氢铵沉淀制得氯根含量为30～100ppm的碳酸钕。我国稀土企业萃取分离一般在盐酸介质中进行,应用此项技术制取低氯根的稀土产品,萃取介质不必改变,不必用硝酸来反萃稀土。

低氯根碳酸铈的工艺研究

本文对低氯根碳酸铈的沉淀工艺进行系统研究，确定制备低氯根碳酸铈最佳工艺技术条件：料液浓度30g／1；碳酸氢铵溶液浓度150＋10g／I；沉淀方式：共沉；沉淀温度40-50；沉淀时间120分钟；用去离子水洗涤5次，真空过滤。

从盐酸体系中直接制备低氯根碳酸铈

以碳酸氢铵做沉淀剂直接在盐酸体系中制备低氯根碳酸铈,通过SEM、化学分析等手段研究了加料方式、料液浓度及反应温度等对碳酸铈中Cl-存在形态的影响,结果表明,碳酸铈中Cl-存在形式与制备方法有很大相关性,可以通过制备条件的控制来制备低氯根含量的碳酸铈。制备出的碳酸铈产品REO含量大于50%,Cl-含量小于0.0050%,其他元素含量均满足客户需求。

降低氧化镨钕中氯根的工艺研究

氯化镨钕经过沉淀、灼烧后得到镨钕氧化物中氯根含量偏高,研究两种沉淀工艺中的沉淀时间和料液浓度,灼烧过程中温度、装料方式和通风量等工艺条件对氯根的影响。结果表明,采用并流沉淀工艺,料液浓度为180g/L,沉淀时间大于6h,控制灼烧温度为1 050℃,增加装料松散度,每吨REO的通风量为150m^3/min,得到碳酸镨钕的氯根含量≤0.035%,氧化物中氯根含量≤0.010%。通过SEM表征表明,碳酸盐和氧化物的晶体形貌对氯根的含量有一定影响。