卷对卷连续高速低氰酸性镀金添加剂的综合性能评价

从镀液性能、效率性能、镀层性能、镀液成本、环保性能等5个方面,建立了卷对卷高速低氰酸性电镀金添加剂的技术评价项目。阐述了各项性能的测试方法,并对5种镀金添加剂的综合性能进行了量化评价,为电镀生产企业选用性能优异的镀金添加剂提供参考。

低氰含量高丹草新品系主要农艺特性及染色体构型分析

为明确4个高丹草新品系SLCN-11、SLCN-12、SLCN-13、SLCN-14的生育特性、生产性能、营养价值和细胞遗传学特征,对其生长速度、育性、光合性能、鲜草及种子产量、氢氰酸含量、营养成分等主要农艺特性及染色体构型进行了分析。4个新品系生长速度快,植株高大,分蘖能力强,生育期130～138d,穗型呈双亲中间型,花粉可育率高达96%以上,自然结实率为72.11%～73.34%,PMC MⅠ染色体配对行为规则(2n=2x=20=10Ⅱ)。新品系的光合能力均较强,鲜草产量和种子产量均较高,以SLCN-11的增幅最大。新品系的氢氰酸含量均很低,株高约100cm时鲜草氢氰酸含量仅为5.80～10.43mg/kg,青刈饲喂安全。新品系的茎叶比均较小,营养价值高,拔节期粗蛋白质含量为14.67%～16.31%,粗纤维含量为24.31%～24.72%,并富含粗脂肪、无氮浸出物、钙、磷及各种氨基酸等营养成分。

内蒙古某金矿尼尔森重选-低氰浸出试验研究

内蒙古某金矿含金2.83 g/t,目前采用氰化钠浸出—树脂吸附工艺提金,浸渣总氰含量高达50 mg/kg。为降低氰化物用量,使得浸渣氰化物浓度达到充填技术标准,采用尼尔森重选—重选尾矿低氰浸出工艺对内蒙古某金矿进行提纯试验研究,重点考察重选尾矿的磨矿细度、金欣用量、氧化钙用量、液固比及浸出时间对浸出效果的影响。结果表明:①在磨矿细度为-0.043 mm占87%、分选G值为80 G、流态化水量为3 L/min、给矿浓度为50%的条件下,采用“1粗2扫”工艺流程进行尼尔森重选,金累计回收率达到55.91%,金累计品位为35.48 g/t,重选尾矿含金1.34 g/t。②对重选尾矿进行低氰浸出条件试验,确定适宜的磨矿细度为-0.043 mm占79%,氧化钙用量为5 kg/t,金欣用量为1200 g/t,浸出时间为36 h,液固比为1.5 mL/g,此时金浸出率为91.88%,重选—浸出工艺流程综合回收率达96.42%;在上述条件下,采用树脂吸附处理贵液,金吸附率为86.94%,合计重选—浸出—吸附全流程的金综合回收率为91.13%,指标良好。试验最终获得的浸渣总氰浓度为0.50 mg/kg,达到尾矿充填技术标准。

低氰电镀光亮22K金工艺研究

研究了一种低氰电镀光亮22K金工艺。探讨了工艺流程、工艺配方、操作条件、镀液中各组分的影响及镀液的维护。该工艺镀液稳定、分散能力及深镀能力好,镀层光亮,颜色鲜艳,金含量符合22K标准,适合做装饰品镀层。

低氰脉冲光亮镀金工艺研究

开发出一种低氰脉冲光亮镀金工艺。研究了工艺条件对其镀层性能的影响。本工艺具有施镀电流密度范围宽、镀液稳定可靠以及镀层性能优越等特点。

二氧化氯在低氰废水处理中的应用

本文简述和比较了常用二氧化氯发生器类型。通过对南京造币厂预处理后的低浓度含氰废水取样投药试验,研究废水中CODCr对破氰效果的干扰,确定二氧化氯投加浓度和反应时间。根据试验结论完成工程应用中设备选型、工艺设计和运行调试。针对运行过程中常见的残余二氧化氯问题、原料杂质问题和配药浓度控制问题做了分析,并提出解决方案。

中温低氰液体碳氮共渗及其应用效果

通过金相、硬度、耐磨性等测试分析表明，在“６０３”液体渗碳基础上研制出的新型中温低氰液体碳氮共渗剂对薄片件进行薄层碳氮共渗．能完全满足技术要求，并且取得了良好经济和社会效益．

低氰三乙醇胺镀铜锌合金工艺

本文首先论述了在当前镍价昂贵,化工原料又普遍上涨的情况下,采用低氰三乙醇胺镀铜锌合金工艺的现实意义。然后又谈了该工艺的特点和它的适用范围,以及套铬后的盐雾试验结果。最后介绍了具体的工艺配方及技术要求:氰化亚铜20-30g/l,氰化锌10-15g/l,氰化钠5--10g/l,氢氧化钠5-10g/l,三乙醇胺20-25g/l,酒石酸钾钠30-50g/l,温度30-40℃,电流密度D_kl--2A/dm^2,pH12-13。并对组成该配方的各种成分的作用进行了详细叙述。此外操作条件如温度、电流密度和pH值的影响以及对阳极的要求等也作了详细的说明。

低氰镀锌与高氰镀锌的工艺应用探讨

该文对低氰镀锌与高氰镀锌的工艺流程及规范应用进行了相关对比,深入分析了电解液的相关成分及主要作用,并对相关电解液的维护与调整进行了说明,提出了生产中经常出现的故障并给出相关故障排除方法,并提出了高氰镀锌向低氰镀锌工艺转化的方法,通过试样对比低氰镀锌与高氰镀锌的镀层质量,分析低氰镀锌与高氰镀锌的工艺优缺点,提出了低氰镀锌将来发展趋势。

BOTA型氰化物浓度在线分析仪的升级及工业应用

氰化物浓度是氰化浸金工艺的重要参数,通过氰化物浓度在线检测控制可以有效减少氰化物消耗。介绍了BOTA型氰化物浓度在线分析仪的技术升级,由光度滴定替代电位滴定,提高了仪器测量性能及可靠性。升级后的BOTA-Ⅱ型氰化物浓度在线分析仪在排山楼金矿进行了工业应用,在氰化钠和某低氰药剂的浸出流程中均能实现氰化物浓度的在线测量,测量精度及可靠性满足要求,为企业带来了显著的经济效益。

低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂快速固化剂研制

用普通固化剂对低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂进行固化已不能满足实际生产需要,通过对单一和复合固化剂的反复试验,找出了一种能够使低物质量比甲醛-尿素-三聚氰胺树脂胶粘剂快速固化,适用期又能满足实际生产需要的固化剂。

难选铅锌矿无氰选矿新技术研究

针对复杂难选铅锌硫银多金属矿选矿生产中长期使用氰化钠分离铅锌硫的现状,研究寻求替代氰化钠使用的多组份抑制剂、捕收剂药剂制度,及合理可行的工艺流程方案。研究结果获得的组合抑制剂和组合捕收剂,以及铅优先浮选中矿再磨再选方案1,和铅优先浮选中矿顺序返回方案2选矿工艺技术,可以完全取消氰化钠选别分离铅锌硫矿物。与采用氰化钠工艺的生产指标比较,小型试验指标铅精矿回收率提高5%～10%、铅精矿中金、银回收率分别提高7%和11%;工业试验指标,在铅+锌原矿品位降低5%条件下,铅锌金银回收率也获得了提高。实现了对该矿山三种类型复杂难选铅锌硫矿石选矿取消使用氰化钠、采用低碱无毒药剂浮选分离铅锌硫的目标。

柠檬酸金钾电铸微小金结构试验研究

柠檬酸金钾含氰量低,以它为主盐的金溶液稳定性好且具有可添加性。为解决传统有氰电铸金溶液氰化物含量高、溶液危害大、处理困难及无氰电铸金溶液稳定性较差且不具备可添加性等问题,选用以柠檬酸金钾为主盐的金溶液进行电铸试验。通过对比不同加工参数,研究电流密度、阴阳极间距和冲液速度等对电铸层的影响,得到优化后的加工参数,最终在钛基片上电铸出微小金结构。

某金矿尾矿综合回收试验研究

某金矿尾矿金品位1.00 g/t,在工艺矿物学研究的基础上,确定采用浮选—低氰浸出联合工艺综合回收尾矿中金。试验结果表明:浮选工艺可获得金品位19.32 g/t、金回收率38.54%的金精矿,浮选尾矿金品位0.60 g/t;浮选尾矿低氰浸出的金浸出率76.67%,浸渣金品位0.14 g/t;金总回收率85.66%,选别指标理想。浮选—低氰浸出联合工艺为该类尾矿资源综合回收提供了参考借鉴。

脱羧腰果壳液在涂料中的应用

采用天然植物油 (脱羧腰果壳液 )、己二异氰酸酯和聚乙二醇在较温和的条件下反应 ,制得了水溶性的氨基甲酸酯加成物 ,以此和低醚化度甲醚化三聚氰氨甲醚甲醛树脂制备了水性涂料。研究了配方和性能的关系 ,确定了最佳配方 ,产品性能为 :硬度 0 .56;冲击强度 50kg·cm ;附着力 2级 ;柔韧性 0 .5mm ;耐 10 0℃沸水合格。

仿红古铜表面加工工艺

红古铜工艺是仿古技术之一,是用电镀、染色和机械打磨而成的。介绍了采用低氰工艺预镀底层。锌合金压铸件在预镀铜后,焦磷酸铜镀液加厚镀铜;而铁件预镀铜后,常温硫酸铜镀液加厚镀铜,打磨定型,涂漆封膜。