HT-L煤制甲醇装置低水气比变换工艺的运行与优化

简介HT-L煤制甲醇装置低水气比耐硫变换工艺流程,总结变换系统运行中的控制要点和难点,详细介绍生产中出现的粗煤气分离器液位不易控制、中压锅炉水压力波动大、除氧水指标不合格、出系统煤气温度和氨含量高、变换汽提塔放空气污染环境等诸多问题,以及所采取的一系列优化改进措施。通过良好的运行控制和优化改进,变换系统实现了稳定运行,体现出了低水气比耐硫变换工艺能耗低、可操作性强、调节手段较多等优点。

GSP煤气化生产甲醇之变换工艺优化设计

分析了某GSP煤气化制甲醇装置变换系统工艺方案的技术特点和不足之处;提出了一种低水气比的变换工艺方案。结果表明,改进方案优势明显:①无需消耗外供蒸汽,同时副产高等级蒸汽,较原方案可增加经济效益10 075.2万元/a;②进入变换炉的总气量较原方案减少,可有效降低催化剂床层阻力降;③可降低设备投资和减少操作成本。

变换低温冷凝液氨氮含量偏高的原因分析

新乡中新化工有限责任公司CO变换系统采用低水气比变换工艺,变换催化剂由青岛联信催化材料有限公司供货,2018年5月(更换新催化剂后),出现变换低温冷凝液氨氮含量偏高的问题,给企业带来一定的环保压力。为此,会同青岛联信催化材料有限公司技术人员于生产现场进行原因查找,通过重新确定取样方法、取样点,收集变换系统工艺参数,进行变换系统NH3的物料衡算,以及与采用相同气化炉及变换工艺流程的濮阳龙宇化工有限责任公司的变换冷凝液氨氮含量进行比对,最终确认变换低温冷凝液氨氮含量偏高主要是气化粗煤气夹带较高含量的气氨经变换反应消耗掉大部分水蒸气后大幅浓缩所致,与变换催化剂本身性能无关。

QDB-05/QDB-07催化剂在180万t/a煤制油装置中的应用

简单介绍了山西潞安180万t/a煤制油项目变换工艺的特点及设计思路,并介绍了QDB-05/QDB-07催化剂在该项目中的应用情况。运行结果表明:QDB-05/QDB-07催化剂在高CO原料气、低水气比变换工艺条件下使用时,具有较好的变换活性和活性稳定性,第二变换炉甲硫醇未见明显增加,床层温度容易控制,装置运行平稳,能满足费托合成气中H 2/CO为1.50~1.80的要求。该催化剂具有较好的抑制硫醇等副产物生成的功能,能满足山西潞安高硫煤原料气对催化剂有机硫转化性能的要求。