加入造粒石墨对低水泥氧化铝基浇注料性能的影响

分别采用成型后造粒(A l2O3-C造粒Ⅰ)以及直接造粒(A l2O3-C造粒Ⅱ)两种不同的方法对天然鳞片石墨进行处理。研究了这两种造粒石墨的加入对低水泥氧化铝基浇注料物理性能、抗氧化性能以及抗渣性能的影响。结果表明:1)石墨含量较低、热处理温度较低(110℃)时,含A l2O3-C造粒Ⅰ的试样的常温抗折强度、耐压强度均优于含A l2O3-C造粒Ⅱ的试样的;2)石墨含量较高、热处理温度较高(1 500℃)时,含A l2O3-C造粒Ⅰ的试样的常温抗折强度、耐压强度则不如含A l2O3-C造粒Ⅱ的试样的;3)含同种造粒石墨的试样,其石墨含量越低,抗氧化性能越好;4)石墨含量对含A l2O3-C造粒Ⅱ试样的抗渣侵蚀性影响较大,浇注料中引入A l2O3-C造粒Ⅱ比引入A l2O3-C造粒Ⅰ更有利于改善试样抗渣侵蚀性。

氧化铝基质和现代分散体系对低水泥浇注料的贡献

过去几十年中,不定形耐火材料在各种工业中得到了广泛的使用。目前的常规做法是在严重磨损的区域使用不定形材料。过去仅使用耐火砖。异形砖和不定形产品在作业时需要烧结来获得其最终性能。钢铁工业以外的应用通常被称为"工业应用"。工业应用也需要提高浇注料性能,如在中间温度范围内提供更好的化学稳定性、机械强度和耐磨性能。工业应用中的工作温度通常在1 200℃以下,所以浇注料尚未达到足够的强度以抵抗剧烈的烧结反应。基质性能对耐火材料来说很重要。它们不仅取决于施工性能和强度,也由应用性能所决定。通过对含粘结剂的细和超细材料整体颗粒分布的优化,得到了较好的施工性能。此外,浇注料的物理性能也得到了提高,特别是在中间温度范围内。煅烧和活性氧化铝以及分散添加剂非常有助于基质性能的提高,如需水量、凝固控制和强度发展。

锆英石添加剂对低水泥、超低水泥结合的氧化铝和矾土浇注料的影响

由煅烧中国矾土和纯氧化铝骨料制备了两个系列的低水泥、超低水泥结合的氧化铝质浇注料。两个系列均含有90%骨料和10%高铝水泥(HAC),再用2%、4%、6%、8%的锆英石取代高铝水泥,来获取基质中含有原位合成莫来石-氧化锆的浇注料,以改善浇注料的显微结构、物理-力学性能和耐火性能。用致密化参数(体积密度和显气孔率)、常温耐压强度、XRD和SEM、抗热震性(TSR)表征试样,以研究锆英石添加剂对浇注料成分和性能的影响。总之,试验结果表明,矾土骨料含有的杂质有助于液相烧结,因而含矾土骨料的浇注料呈现出致密化程度高和力学性能好的特征。由于氧化铝纯度高,不能形成液相,因而含纯氧化铝的浇注料呈现出优良的耐火性能。刚玉、莫来石、氧化锆等耐火相的出现,并且这些相与其它相形成互锁结构及膨胀反应填充了气孔,进而改善了浇注料的物理-力学性能和耐火性能。

氧化铝粉对振动型高铝低水泥耐火浇注料的影响

通过使用两种不同的氧化铝粉(WTA粉和活性氧化铝),研究了Dinger-Funk粒级分配系数分别为0.27和0.29的高铝低水泥耐火浇注料的性能。浇注料按正常程序加工而成,比较其在3个不同温度下的性能。水分约为5%时混合物的流动性较好。具有不同PSD的浇注料的性能跟传统商业渠道获得的浇注料差不多甚至更好。即便是干燥后仍具有很高的强度(约50MPa),焙烧(1 550℃)后的样品的强度高于120MPa。

制备MgO基碱性耐火浇注料用氯氧化铝结合剂

制造无夹杂钢中对优等镁质碱性耐火浇注料的高端需求,对其创新性的发展提出了挑战。铝酸钙水泥基碱性耐火浇注料因在高工作温度下具有低熔点相和差的热机械性能,使其在使用上受到了限制。本文对利用一种新型的碱性结合剂——氯氧化铝制备死烧海水镁砂(SWM)基碱性耐火浇注料在所有工作温度范围内的性能进行了检测和研究。

基质组成对低水泥浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥浇注料高温荷重软化温度的影响 .结果表明 ,用铝 80铝酸钙水泥代替铝 70铝酸钙水泥可显著提高荷重软化温度 ;伴随α Al2 O3 加入量增加 ,荷重软化温度提高 ;蓝晶石加入d和 2d时能提高 0 6 %变形温度 ,超过 2d时却有降低作用 .4%变形温度随着蓝晶石加入量的增加而提高 .

醚基聚羧酸酯类减水剂对含硅微粉的低水泥浇注料的作用研究

高分子聚电解质—醚基聚羧酸酯(PCE)是一种对铝酸钙水泥浇注料有良好分散性的减水剂。这种减水剂的加入能使铝酸钙水泥浇注料在起始状态下表现出良好的工作性,并在硬化状态下具有很好的物理性能。但是,在硅微粉含量较多的浇注料中,PCE并没有表现出很好的分散性能。为了加深对此类减水剂在这类耐火材料中作用的理解,我们进行了PCE在铝酸钙水泥和硅微粉表面的吸附性研究。

利用玻璃熔窑拆除废料合成高强低水泥铝锆硅质耐火材料基质

首次成功利用从玻璃熔窑中获得的工业废料生产出具有高温强度的低水泥氧化铝-氧化锆-二氧化硅(AZS)基质。以粒径小于500μm的AZS、煅烧氧化铝、耐火水泥和硅灰为原料,制备了Al_(2)O_(3)/SiO_(2)比值为1~3的不同细基质混合料。混合料加水浇注、脱模、干燥,并在不同的烧结温度下烧制。配方为Al_(2)O_(3)/SiO_(2)=3的混合料在1375℃时具有最大的荷载能力(约132 MPa)、最高的密度(2.76 g/cm^(3))和最低的气孔率[1.42%(φ)]。用玻璃熔窑拆除废料配制的Al_(2)O_(3)/SiO_(2)=3的耐火混合料,可作为合成低水泥耐火浇注料的潜在基质,其使用温度可达1375℃,用作水泥窑特定部位的衬体。

硅微粉加入量对低水泥铝硅浇注料性能的影响

常规浇注料由于水泥含量较高,施工需水量大,因此浇注体的气孔率高,高温抗折强度低,抗侵蚀性差。为了降低水泥含量,用细粉如硅微粉、活性氧化铝、氧化铬细粉等代替部分水泥设计低水泥浇注料。印度的研究人员采用矾土、电熔棕刚玉、

高铝质低水泥和超低水泥浇注料

对含90%高铝骨料、10%不同水泥的5种试样进行了探讨,以便确定低水泥浇注料和超低水泥浇注料工艺。本文就高铝水泥及氧化铝微粉/二氧化硅微粉比率的变化对1400℃烧前、烧后水合浇注料物理和热机械性能所产生的影响进行了研究。根据X-射线衍射和扫描电镜性能特征,按照固相成分和显微结构对实验结果进行了探讨。

基质组成对高铝质浇注料荷重软化温度的影响

研究了基质组成对低水泥高铝质浇注料荷重软化温度的影响。结果表明 ,在骨料组成不变的情况下 ,以纯铝酸钙水泥取代复合水泥以及分别在基质中引入适量蓝晶石、α Al2 O3微粉和莫来石 。

不同结合体系刚玉基浇注料的脱水行为

分别将水合结合、水合+凝聚结合、凝聚+水合结合和凝聚结合的刚玉基浇注料成型和室温下养护后称量,再依次称量110℃干燥后以及从200℃开始每间隔100℃至1000℃热处理后的质量,以质量损失和变化快慢来反映浇注料在养护和加热过程中的脱水行为。借助XRD、TG和DTA对各浇注料基质浆体的脱水行为和相组成进行分析。浇注料的脱水可分为剧烈、平缓和完成3个阶段。水合结合主导的水泥结合的浇注料和低水泥浇注料的脱水相似,3个脱水阶段分别为室温～300℃、300～600℃和600℃以上。以凝聚结合主导的二氧化硅微粉和水合氧化铝结合的浇注料、MgO-SiO2-H2O结合的浇注料及超低水泥浇注料的脱水行为相似,3个脱水阶段分别为室温～110℃烘干、110～400℃和400℃以上。

高铝浇注料的热机械性能

本文的研究目的是为了改善埃及传统的浇注料生产以满足其国内钢铁市场的需要。研究表明增大低水泥浇注料基质的FA/FS比,可提高其耐火性和热机械性能。

莫来石基质的制备

论述了低水泥浇注料和超低水泥浇注料中形成莫来石相所需硅微粉和水泥的数量。适宜数量的硅微粉和水泥,所形成的莫来石相可以提高耐火浇注料的高温强度和抗热震性。