微粉对低水泥耐火浇注料性能的影响

以高铝矾土熟料为主要试验原料,研究了硅微粉和-Al2O3微粉对低水泥浇注料体积密度、显气孔率、抗折强度和耐压强度等性能的影响,并确定了两种微粉在低水泥浇注料中的最佳掺量。

Al_2O_3-SiC-C系低水泥耐火浇注料的研制

探讨了高炉铁沟及渣沟内衬用耐火浇注料的问题。研制出牌号为LC及ULC的耐火浇注料,此类浇注料能够满足现代工艺要求并达到环保标准。从环保角度而言,可供选择并用于取代煤焦油沥青的原料为煤焦油。证明可以采用含SiC的再生料(烧成陶瓷用的含SiC的匣钵)作为高炉铁沟及渣沟浇注料(牌号为LC)的一种组份,而且不会使其性能指标下降。

活性超细硅微粉用于低水泥耐火浇注料

超细硅微粉以六偏磷酸钠作为分散剂，用于低水泥耐火浇注料中可起到孔隙填充、结合剂、改善成型流动性、促进固相烧结(或反应)的作用，从而使浇注料用水量少、气孔率低、结构致密、强度提高。

玻璃熔窑用低水泥耐火浇注料制品

玻璃熔窑所用耐火材料,全世界总的需求量共为75～100万t,其使用寿命目前已增至14年. 玻璃熔窑内衬各部位所使用的耐火材料,品牌繁多、使用条件又各异,在这种情况下,用半干泥料成型的硅酸铝耐火材料却占有一定的地位.尽管这些耐火材料在使用中与熔融的玻璃液相接触,但是,它们充当了结构材料和部分隔热材料的作用.

利用玻璃熔窑拆除废料合成高强低水泥铝锆硅质耐火材料基质

首次成功利用从玻璃熔窑中获得的工业废料生产出具有高温强度的低水泥氧化铝-氧化锆-二氧化硅(AZS)基质。以粒径小于500μm的AZS、煅烧氧化铝、耐火水泥和硅灰为原料,制备了Al_(2)O_(3)/SiO_(2)比值为1~3的不同细基质混合料。混合料加水浇注、脱模、干燥,并在不同的烧结温度下烧制。配方为Al_(2)O_(3)/SiO_(2)=3的混合料在1375℃时具有最大的荷载能力(约132 MPa)、最高的密度(2.76 g/cm^(3))和最低的气孔率[1.42%(φ)]。用玻璃熔窑拆除废料配制的Al_(2)O_(3)/SiO_(2)=3的耐火混合料,可作为合成低水泥耐火浇注料的潜在基质,其使用温度可达1375℃,用作水泥窑特定部位的衬体。

铝硅质低水泥浇注料的研制

首先研究了六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠、酒石酸钠等5种钠盐分散剂对SiO2微粉的分散效果,从中优选出最佳的分散剂六偏磷酸钠。然后以六偏磷酸钠为分散剂,分别采用70%的特级焦宝石(A)、普通焦宝石(B)、三级高铝矾土熟料(C)、特级高铝矾土熟料(D)等4种原料作骨料,30%的三级高铝矾土熟料(分别与A、B、C3种骨料配合)或特级高铝矾土熟料(与D骨料配合)作细粉,外加5%的SiO2微粉研制了铝硅质低水泥浇注料,研究了原料对低水泥耐火浇注料性能的影响,并讨论了SiO2微粉在低水泥耐火浇注料中所起的作用(孔隙填充、结合剂、改善流动性和促进高温烧结)。试验结果表明,以烧结良好的特级高铝矾土熟料为原料试制的铝硅质低水泥浇注料,用水量最少,显气孔率最低,烧后线变化率(1500℃保温3h)最小,强度最高。

低水泥结合耐火浇注料的试制

昆钢耐火材料公司利用超微粉技术，开发研制出低水泥结合耐火浇注料，产品的各项指标达到标准要求．经过冶金、化工、建材等工业窑炉使用，满足使用要求。

矾土耐火浇注料性能研究的实验设计

使用实验规划方法研究了低水泥耐火浇注料的制备条件对其使用性能的影响结果。使用正交Blackett-Burman设计,论证了加水量、振动时间、养护条件和煅烧条件对制得的耐火浇注料使用性能(室温下的表观密度、开口气孔率、永久线变化率、杨氏模量、抗折强度和耐压强度)的影响。结果表明,在实验条件下所研究的性能之中,只有搅拌时间是一个可以忽略的因子,它对制备过程中低水泥矾土浇注料的使用性能没有重大影响。

化学侵蚀对燃烧器浇注料损毁的机理分析

陕西尧柏特种水泥股份有限公司蒲城分公司一厂2500t/d生产线采用NC-Ⅱ型三风道燃烧器,该燃烧器采用Al2O3-SiO2系低水泥耐火浇注料作为耐火衬体,衬体厚度为80mm（浇注成型后自然养护备用,无需烘烤,完全硬化后即可投入使用）。由于燃烧器头部浇注料的损毁，一般使用3-6个月，就必须更换备用的燃烧器，损坏的部位一般在燃烧器头部的下方，损坏的方式主要有掉块、剥落和磨损。本文主要探讨化学侵蚀对燃烧器浇注料损毁作用的机理，并提出解决方法。

耐火铁沟料使用效果的提高

为了提高铁沟料的使用效果,设计了新结构的铁水沟,并先后试验了俄罗斯某些公司及中国公司等生产的新型铁沟料,铁沟的平均寿命从131988t铁水(2005年)提高至134019t铁水(2006年),铁沟料的单耗从0.237kg·t-1(2005年)下降至0.231kg·t-1(2006年)。

气体悬浮焙烧炉内衬烘炉曲线的确定

根据所使用的低水泥浇注料的性能,对中铝山西分公司检修厂4号焙烧炉制定了合理的烘烤曲线,提高了耐火内衬的质量,延长了内衬的使用寿命。

回转窑快速升温

预分解窑内，碱、硫等有害化合物和熟料熔融物易对耐火材料衬体渗透，损坏耐火材料。为防止渗透，采用致密的低水泥耐火浇注料（LCC）效果较好，但缺点是烘干升温时，速度快会产生裂纹和爆裂。为减少时间，有些生产厂家采用预制件，但预制件安装的前提是简体必须规整。另一个解决途径是采用可快速烘干升温的无水泥耐火浇注料。Calderys耐火材料公司开发了用于快速烘干升温的无水泥耐火浇注料，情况如下：