低泡沫环氧丙烷封端FMEE的合成及其在针织布前处理中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。测试该产物的泡沫、润滑以及除油等性能并应用于针织物间歇式前处理工艺。PO封端FMEE具有优异的润滑性和低泡沫性能,能够有效减少织物浴中划痕,易于漂洗,可以节约用水,符合目前碳达峰、碳中和的发展目标。

低泡沫无水印金属表面清洗剂配方的优化

为避免金属清洗过程中产生泡沫以及在表面残留水印的困扰,选用具有超级润湿与铺展作用的低泡沫表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE作为清洗剂的主体成分,并将柠檬酸钠与无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠按照质量比1:1复配替代磷酸盐三聚磷酸钠作为助洗剂。最终确定了低泡沫无水印金属清洗剂的配方为:喜赫EO/PO无规嵌段FMEE10%,柠檬酸钠5%,乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na5%,耦合剂M4005%,杀菌剂0.1%,纯水74.9%。

低泡沫表面活性剂的种类与应用

介绍了目前规模化应用的几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物以及聚醚改性有机硅四大类。

低泡沫表面活性剂述评

介绍目前规模化应用的几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物以及聚醚改性有机硅四大类。

低泡沫表面活性剂的种类与应用

现代工业生产中,泡沫无处不在,最直接的解决方式就是使用消泡剂,消泡剂随着消泡过程进行逐渐丧失消泡与抑泡能力,导致工业生产稳定性差。低泡沫的表面活性剂则从根本上解决了泡沫的困扰,文章介绍了目前规模化应用几种低泡沫表面活性剂的性能、生产与应用等,包括EO/PO嵌段聚醚、异辛醇磷酸酯衍生物、乙氧基化脂肪酸甲酯衍生物以及聚醚改性有机硅四大类。

低泡沫FMEE在涤纶低聚物去除中的应用

脂肪酸甲酯乙氧基化反应中引入环氧丙烷基团,得到PO封端的FMEE,产物泡沫低,可以避免泡沫浮选低聚物在设备表面聚集,并具有酯基和甲基两种亲油性基团,可同步吸附于低聚物表面,将低聚物更稳定地分散于工作液中。以PO封端FMEE、乙二醇叔丁醚、乙二胺二邻苯基乙酸钠3种原料按照3∶1∶1复配低聚物去除剂,对工作液中的低聚物有很好的捕捉效果,可减少工作液喷射滤过织物后出现的条状低聚物痕迹,并在降温排液过程中有效防止低聚物反沾设备与纤维。

DLF低张力泡沫体系的评价

基于研制的适用于高温高盐油藏的新型起泡剂DLF,对其表/界面张力、起泡能力、稳定性、耐油性等静态性能以及驱油效率和提高采收率等动态性能进行了测试和评价。实验结果表明,DLF的最佳用量为0.5%,在优选浓度下的表/界面张力以及起泡性能和稳定性均能达到最优水平,且DLF泡沫具有很好的耐油性能以及洗油能力,模拟油藏条件下可提高洗油效率达23.06%。在洗油和泡沫调堵、分流的综合作用下,DLF低张力泡沫驱可以维持较长时间的同步分流调剖效果,最大限度地挖潜高、低渗岩心,尤其是低渗岩心中的剩余油。后续水驱结束后,综合采收率提高28.9%,低渗岩心提高约48.8%,高渗岩心提高约21.6%。

低倍数泡沫灭火系统若干问题探讨

针对近年来低倍数泡沫灭火系统在运行及设计中暴露出来的问题,从泡沫液的选择、泡沫产生器及泡沫比例混合装置等系统组件的选择、系统对各类特殊液体储罐的适用性、浮顶储罐泡沫供给方式等方面,对系统进行分析和讨论,并提出可行性建议,包括立式储罐低倍数泡沫灭火系统应采用钢制立式泡沫产生器,低沸点液体储罐应采用七氟丙烷泡沫系统;高温储罐不宜采用泡沫灭火系统等。

低张力泡沫驱提高采收率的三维物理模拟研究

利用三维人工填砂和胶结物理模型,对低张力泡沫体系在模拟胜利油田油藏条件下的压力场、饱和度场变化特征以及开采特征和剩余油分布规律进行了研究。结果表明,低张力泡沫驱可以提高模型整体的注入压力,起到调堵、分流改善地层非均质性的效果。注入初期由于气体上浮作用不明显,在毛管力和黏滞力作用下,低张力泡沫主要赋存于模型中下层,模型中下部的压力值相对稍高。后期在气体上浮作用和泡沫黏滞力的综合作用下,压力曲线变化较平缓,泡沫在模型中均匀分布,并能像活塞一样均匀向前推进,模型中的剩余油主要滞留聚集在出口端,入口附近的驱替效果最好。在泡沫调驱的主导作用以及低张力洗油和气体上浮的共同促进下,高渗层和低渗层的驱油效果较明显,后续水驱的初始阶段成为主要的增油阶段,驱替结束可最终提高采收率达28.92%。

新型低张力泡沫驱油体系性能研究

针对大港港东油藏条件,对新型低张力泡沫驱油体系(芥酸酰胺丙基甜菜碱EAB40与十二烷基磺酸钠SLS的复配体系)的耐温性能、耐矿化度性能、抗二价离子性能进行了系统研究,结果表明,该低张力泡沫驱油体系的耐温性能达到80℃,耐矿化度性能达到60 000 mg/L,抗二价离子性能达到220 mg/L。岩心对比驱油实验表明,低张力泡沫驱油体系0. 3%EAB40+0. 2%SLS能够在水驱基础上提高采收率10. 8%,明显优于单一表面活性剂驱(0. 5%芥酸酰胺丙基羟磺基甜菜碱EHSB40)或单一泡沫驱(0. 5%α-烯烃磺酸盐AOS)。

低泡沫环氧丙烷封端FMEE的合成与性能研究

以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷(PO)封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到的PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)。通过核磁共振与红外吸收光谱分析,确定PO封端FMEE的结构并测试相关性能指标。结果表明,PO封端FMEE具有低泡沫、低温流动性好的特点。

低倍数泡沫灭火系统设计探讨

介绍了中国铝业股份有限公司河南分公司扩建700kt/a氧化铝工程中的储油罐消防设计过程。

基于一维流动的低张力泡沫驱数值模拟关键参数研究

低张力泡沫具有优于普通泡沫的高强度调剖能力和低张力洗油功能以及很强的耐温抗盐能力,本文针对其特性,基于泡沫驱阻力因子模型,设计岩心流动实验研究了起泡剂浓度、气体注入速度和含油饱和度等因素对低张力泡沫驱效果的影响规律,并在实验结果的基础上,结合参数敏感性分析结果,利用最小二乘法对es、ev和eo等影响低张力泡沫驱数值模拟的实验参数进行了求解,并通过与低张力泡沫驱油实验拟合,验证了模型参数取值的准确性,相应的es、ev和eo取值分别为1.37、0.49和1.585,结果表明修正的低张力泡沫驱模型参数可以很好地模拟低张力泡沫驱机理。

DLF低张力泡沫体系的耐温抗盐性能

利用Waring Blender方法对低张力起泡剂DLF在高温、高矿化度条件下的起泡能力和稳定性等静态性能进行了评价,并在此基础上通过一维岩心封堵实验研究了DLF低张力泡沫体系在高温、高矿化条件下的动态封堵调剖性能。实验结果表明,DLF低张力泡沫体系具有很好的耐温抗老化性能,该体系在80℃左右具有最佳的静态起泡性能和动态封堵调剖能力,且在温度达到180℃时,DLF低张力泡沫阻力因子值仍可达到18左右;同时,该体系具有很好的动静态抗盐能力,并对Ca2+和Mg2+均具有一定的适应性,其敏感程度由强到弱依次为:Mg2+(40 mg/L)、Ca2+(600 mg/L)和Na+(28000 mg/L)。

高效液相色谱法测定低张力泡沫剂中各组分含量

建立了一种采用高效液相色谱法测定低张力泡沫剂DLF-1中各组分含量的方法。采用蒸发光散射检测器和疏水型色谱柱,通过对色谱参数的优化,确定了最佳测试条件,分析结果表明,低张力泡沫剂中的各种表面活性剂均能得到有效分离,并且无机盐、原油及其他杂质对测试结果无干扰。该方法线性范围宽、灵敏度高、回收率高、数据重现性良好。

闪蒸法产生高温沥青制作低导热泡沫炭的探索

闪蒸法产生的高温沥青含有较高的喹啉不溶物,高温沥青和软沥青混合后得到改质沥青,其组分合理,经空气氧化后得到高软化点沥青,高软化点沥青通过低压自发泡技术可制备低导热泡沫炭。

油罐低倍数泡沫灭火系统新工艺

油库地上油罐上覆土油罐皆应当设置泡沫灭火系统。分析了油罐低倍数泡沫灭火系统工艺设备组成,阐述了环泵式比例混合装置、压力式比例混合装置、平衡式比例混合装置和计量注入式比例混合装置4类泡沫比例混合装置的工艺特点,提出了不同场合泡沫比例混合装置配置要求。针对目前油罐液上喷射泡沫灭火系统和液下喷射泡沫灭火系统的实用情况,提出了一种油罐低倍数泡沫灭火系统新工艺。该工艺适用于固定顶油罐、外浮顶油罐和内浮顶油罐的泡沫灭火系统,可提高泡沫灭火系统的可靠性。

FMEE与FMES的合成以及在低温脱脂剂配方中的应用

以十六碳脂肪酸为起始原料,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到的PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与了氯磺酸反应得到磺化盐FMES,并通过单因素试验确定了FMEE和FMES用量为2∶1有最佳的脱脂效果,将FMEE与FMES作为脱脂剂的主体表面活性剂,并复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及其它助剂,并用于工厂实际的金属表面生产,脱脂效果均符合工厂的要求。

油罐区低倍数泡沫灭火系统新工艺研究

本文根据油罐区消防工程实际,分析油罐低倍数泡沫灭火系统工艺设备组成,对泡沫比例混合装置的特点进行探讨,阐述了满足泡沫比例混合装置的配置要求。对传统油罐低倍数泡沫灭火系统不同形式存在的优缺点进行讨论,在此分析基础上,提出一种油罐低倍数泡沫灭火系统新工艺,使油罐消防灭火系统可靠性得到提高。