低浓度含氧煤层气深冷液化工艺安全方法研究

低浓度含氧煤层气易燃易爆,对其进行深冷液化回收甲烷需要采取有效的方法确保安全。目前的安全工艺方法分为预脱氧、掺混阻燃气体和控制产品产量。预脱氧的工艺方法需要增加设备投资,脱氧过程还存在安全性问题,适用于甲烷含量较高的含氧煤层气;掺混阻燃气体的工艺方法对现有工艺和设备影响不大,但会增加生产能耗;控制产品产量的工艺方法会降低甲烷回收率,不适用于甲烷含量较低的含氧煤层气。通过分析比较认为,对甲烷含量较低的含氧煤层气进行深冷液化时,可先采用低压粗脱氧,然后再掺混阻燃气体的工艺方法。

低浓度含氧煤层气深冷精馏流程模拟研究

利用深冷技术对含氧煤层气进行液化处理，可回收其中的甲烷，减少污染排放。应用HYSYS软件对低浓度含氧煤层气液化精馏工艺流程进行了模拟，并考察精馏塔回流比、塔板数量、精馏压力对甲烷回收率、LNG产品纯度和LNG单位产品生产能耗的影响。综合考虑可取回流比为1．1～1．2，精馏塔板为25～30块，精馏绝对压力为300～400kPa。模拟结果可为工艺设计和实际操作提供参考。

低浓度含氧煤层气提浓技术研究进展

介绍了变压吸附、直接深冷液化、溶液吸收法、膜分离法、水合物法等低浓度含氧煤层气提浓技术的进展情况。变压吸附技术在国内外已有较多成熟案例,直接深冷液化技术在国内也成功实现了工业化应用,而膜分离法、低温溶液吸收法、水合物法等仍在研究阶段,尚无重大突破及工业应用。对各项提浓技术的优缺点进行了对比分析,认为可根据其优缺点进行提浓技术耦合,形成更具经济性的低浓度含氧煤层气提纯利用工艺组合。

低浓度含氧煤层气制取LNG脱水技术分析

针对低浓度含氧煤层气深冷液化制取LNG的工艺特点,论述了其工艺流程中脱水环节的重要性,阐述了吸附脱水的原理,并就脱水技术方法的选择、脱水装置中吸附塔数量的设置、脱水吸附剂的装填方式的运用以及再生加热系统的拟定等进行了分析,为低浓度含氧煤层气制取LNG脱水装置的研制提供了一定的参考。

低浓度煤层气含氧液化项目选址关键因素探讨

通过对我国产煤区煤层气分布特点的描述和低浓度含氧煤层气深冷液化制取液化天然气(LNG)的工艺流程介绍,结合实际工程经验,对影响煤层气液化项目选址的关键因素进行了分析。强调了有效的安全防护距离是液化项目选址的前提,可靠的气源供给是选址落地的关键,合理的投资成本控制是选址的目标。通过对相关因素的深入探讨,可避免因选址不当而造成投资失利或被迫改选建设场地的情况发生,为选取最佳的方案提供依据,同时也为其他低浓度煤层气液化项目选址提供一定的参考。