进口发电机组低浓度瓦斯预处理系统工艺探讨

针对国内低浓度瓦斯发电现状及现有的低浓度瓦斯气体预处理方案无法满足进口发电机组对气源要求的问题,根据国内首台进口低浓度瓦斯发电工程项目成功投运案例,详细描述了气体预处理系统技术改造方案,对我国低浓度瓦斯发电工程具有一定的借鉴作用。

低浓度瓦斯发电气体预处理系统试验研究

自主研制了由智能掺混装置及高温烟气型溴化锂制冷脱水装置构成的低浓度瓦斯发电气体预处理系统,针对气体预处理系统开展了相关性能试验。试验结果表明:智能掺混装置在7000 m3/h设计流量下运行阻力不大于100 Pa,掺混均匀度大于95%,掺混后瓦斯浓度变化速率小于2%/min,避免了瓦斯浓度变化速率过大引起的发电机组停机;高温烟气型溴化锂制冷脱水装置实现瓦斯气体降温20℃,脱出水量129 kg/h,极大降低了因水分进入发电机组引起的发电机组故障率;低浓度瓦斯发电气体预处理系统总耗电量约16.7(kW·h)/h,运行成本低。

低浓度瓦斯发电气体预处理研究

介绍了低浓度瓦斯发电技术,分析了低浓度瓦斯的组成以及气体杂质对发电系统的影响,主要研究了低浓度瓦斯发电的气体预处理技术。研究结果表明,气体预处理技术的应用可以有效地提高瓦斯发电系统的运行效率和稳定性,具有重要的应用价值。

低浓度瓦斯井筒加热智能远程监控技术研究

针对低浓度瓦斯井筒加热,设计一套瓦斯蓄热氧化井筒加热远程监控系统。首先,根据低浓度瓦斯蓄热氧化井筒加热系统的特点,设计系统的总体架构;其次,对井筒加热远程智能监控系统的硬件系统设计、组成和配置进行详细的阐述;再次,对该监控系统的软件系统总体要求进行分析并详细介绍软件系统的组态过程;最后,对系统应用功能和界面进行展示。通过该监控系统,可以实现远程查看现场工业电视监控画面,了解现场设备运行情况,保障系统安全可靠运行。

千瓦级低浓度瓦斯发电机的设计及运行

随着煤矿采抽技术的不断发展,煤矿在瓦斯防治上取得了一定的效果。但是瓦斯的大量排法造成了严重的环境污染和资源浪费。基于合理利用瓦斯资源和环境保护的目的,根据瓦斯的实际特点,设计了一种基于DCS控制系统的千瓦级低浓度瓦斯发电机。经过一段时间的调试运行,该发电机运行稳定,为其他瓦斯发电技术提供一定的参考经验。

模型预测控制在低浓度瓦斯发电机中的应用研究

本文以探讨在低浓度瓦斯发电机中应用模型预测控制(MPC)的效果为目标,通过对系统动态特性的分析,采用系统建模方法进行模型构建,并设定合适的控制目标和性能评价指标。在此基础上,设计MPC控制策略并优化控制器参数,同时考虑系统的鲁棒性,提出改进策略。在低浓度瓦斯发电机中应用MPC控制策略,能够显著提升系统稳定性和能效表现,为该领域的控制优化提供了有力支持。

低浓度瓦斯发电气体预处理技术研究

低浓度瓦斯所含水分、粉尘、腐蚀性气体等杂质对瓦斯发电机组运行负面影响较大,为了改善机组运行状况,低浓度瓦斯应进行必要的气体预处理。文章提出了低浓度瓦斯气体预处理的三种技术方案,即真空变压吸附提纯法预处理方案、集中湿式加压预处理方案、分散式罗茨风机加压预处理方案,探讨了各技术方案主要工艺路线及技术特点,同时通过实例分析对三种低浓度瓦斯气体预处理方案进行了技术经济比较,结果表明,采用分散式罗茨风机加压预处理方案技术经济性最佳,可在低浓度瓦斯发电气体预处理中积极推广。

预处理工艺在低浓度瓦斯发电项目中的选择应用

本文针对低浓度瓦斯气体预处理工艺提出了两种技术路线，即电制冷脱水技术和吸收式脱水技术，并通过具体案例对两种工艺的技术进行了比选分析。结果表明，两种处理工艺对气源的改善效果相近，均能够满足发电机组对气源品质的要求，其中电制冷脱水技术更适用于初投资控制严格、输送压力不低于12-15kPa的低浓度瓦斯发电系统；吸收式脱水技术则更适用于运行费用控制严格、前端输送压力低，安装空间小的低浓度瓦斯发电系统。

低浓度瓦斯发电机进气预处理技术分析

就预处理装置和技术进行分析,探讨减少安全隐患并提高瓦斯质量的措施,以期为低浓度瓦斯发电厂推广、提高经济效益提供参考依据。

低浓度瓦斯发电机进气预处理技术分析

瓦斯是一种存储在煤层当中的天然气,伴随着煤炭产量的逐年上升,瓦斯的抽采量也呈现稳步上升的趋势,但瓦斯抽采是一个十分危险的工作,对煤矿的安全有着很大的影响,低浓度瓦斯具有易爆炸、压力波动频繁的特点,基于此,本文就低浓度瓦斯发电进气预处理技术进行分析,并探讨如何在抽采过程中减少隐患,提高利用效率。

低浓度瓦斯蓄热氧化供热系统的应用研究

介绍了低浓度瓦斯蓄热氧化技术原理,对蓄热氧化供热系统的掺混系统、蓄热氧化装置、热水加热系统和安全监控系统进行了重点阐述,并对低浓度瓦斯蓄热氧化供热系统的社会经济效益进行了分析。采用低浓度瓦斯蓄热氧化供热系统替代燃煤锅炉为煤矿供热,能够有效解决当前燃煤热风炉的大气污染物排放超标问题,具有良好的节能环保效益。

低浓度煤矿瓦斯检测系统设计与仿真

煤矿瓦斯检测已成为煤矿安全生产过程中最重要的项目之一,传统的煤矿瓦斯检测仪存在功耗高、体积大、可靠性不高等问题,本文提出一种基于催化燃烧原理的低浓度煤矿瓦斯检测系统设计方案。该方案以STC89C52RC单片机为核心控制芯片,采用Keil uVision为系统编程软件,8 bit高精度ADC0808为采集芯片,LCD1602为液晶显示模块。通过Proteus软件进行检测系统仿真,结果表明:检测电路实现了低浓度瓦斯的检测,减小了设备体积,提高了可靠性,降低了成本,达到了预期目的,具有一定的实用价值。

低浓度瓦斯管道输送安全监控系统研究

随着低浓度瓦斯利用进度的加快,对于跨越5%～16%爆炸范围的低浓度瓦斯输送安全问题凸显,为保障低浓度瓦斯的安全输送和利用特研发了该套低浓度瓦斯管道输送安全监控系统。介绍了系统结构及工作原理,主要控制设备设计思路,软件及通讯单元设计思路。试验表明该系统能在低浓度瓦斯输送管道发生爆炸、燃烧等危险出现时能及时响应,有效阻止灾害扩大,保障低浓度瓦斯安全输送。

低浓度瓦斯氧化技术在井下制冷系统中的应用研究

针对煤矿低浓度瓦斯排放量大、利用率低及煤矿的井下制冷需求的问题,提出一种瓦斯蓄热氧化后热量为溴化锂制冷机组提供余热蒸汽的工艺,在有效解决低浓度瓦斯利用难题的同时,也为制冷机组提供稳定的热源输出。进行包括低浓度瓦斯输送安全保障系统、瓦斯蓄热氧化系统、余热利用系统在内的氧化热量供给制冷机组蒸汽的集成工艺设计,设计处理瓦斯浓度为1.2%,标态流量为10万m^3/h,可输出7 537 k W的蒸汽热量。分析了项目建成后运行的预期效果,并论证了项目的经济性。瓦斯蓄热氧化供给井下制冷用蒸汽的工艺技术,通过销毁处理甲烷,并将热量输出供给井下制冷,具有节能减排、提高煤矿区煤层气利用效率、促进煤矿安全生产的多重意义。

煤矿低浓度瓦斯发电系统设计研究

以低浓度瓦斯发电工艺流程的四个主要环节:燃气来源、安全输送、瓦斯发电、热电联产为基础对低浓度瓦斯发电系统设计进行了介绍,提出了应对气源不稳定性、治理噪音污染、降低电站高温等问题的解决方案和设计建议。

低浓度煤矿瓦斯电站搬迁设计分析

针对某煤矿瓦斯排放、采暖用热及电力消耗等现状,利用燃气内燃发电机组发电供热,有效解决了煤矿对采暖与供电的需求。电站利用闲置燃气内燃发电机组,采用BIM正向设计,降低投资费用;增设煤矿瓦斯预处理脱水系统,采用国内先进设备,提升机组功率;采用DCS控制,加强电站管理水平。

低浓度瓦斯发电站管道输送安全保障系统设计

介绍了低浓度瓦斯管道输送安全保障系统,着重从系统工艺、阻火防爆设施、安全监控系统、排空系统以及预处理系统等方面进行详细论述。该系统的推广应用将提高煤矿抽采管网安全和井下安全等级,促进低浓度瓦斯的回收利用。

低浓度瓦斯冷热电综合供能系统的应用研究

根据某煤矿不同时期的用能需求,依据能量梯级利用原理,介绍了低浓度瓦斯冷热电综合供能系统的特点,并在该系统中设置了两级发电机组。运行数据表明:该系统在瓦斯纯量为额定体积流量(36 m3/min)时,背压式汽轮机及凝汽式汽轮机的发电功率能达到额定发电功率,系统能达到预期效果;在发电的同时,该系统可提供蒸汽满足煤矿供热需求,具有显著的节能减排效果和很好的应用推广价值。

低浓度瓦斯输送安全保障系统的工程实际应用

介绍了低浓度瓦斯输送安全保障技术在瓦斯发电工程中的应用,详细叙述了细水雾系统的工艺流程及主要设备的工艺原理、阻火特性及安装要求等,并归纳总结了AQ系列规范中未明确表述的内容,提出实际工程中应注意的事项,为低浓度瓦斯输送技术总结经验。

低浓度瓦斯管道输送安全保障系统的应用研究

为了保障低浓度瓦斯发电的安全运行,以低浓度瓦斯安全输送保障技术为依据,设计了基于三级阻火防爆装置和安全监控系统的低浓度瓦斯管道输送安全保障系统,介绍了系统的结构、原理和动作流程。在黄白茨煤矿瓦斯电站的应用结果表明,该系统能够直观显示低浓度瓦斯管道输送过程的安全状况,安全保障装置能够按照规定流程动作,监测软件具有显示、存储、分析和输出功能。