响应面法优化低浴比栀子蓝色素上染桑蚕丝工艺

为深入探究天然栀子蓝色素在染色加工中的应用,利用超声波技术辅助桑蚕丝织物直接染色,结合单因素变量试验法和响应面法优化并确定最佳染色工艺。结果表明,当超声波功率120 W,pH值3,染色温度50℃,染色时间50 min,染色浴比1∶20时,天然栀子蓝色素对桑蚕丝织物染色效果最佳,且耐摩擦色牢度较好,耐水洗和耐汗渍变色色牢度达到4级,棉沾色色牢度为3级,符合纺织品合格标准。对优化后染色条件进行验证,染色织物K/S值实际值与预测值相对误差为4.55%,该响应面试验预测有95.45%的可信度。

低浴比染色技术研究初探

探索低浴比1:4活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用深三元RW及浅三元RW为基础,在1:4浴比下进行染色实验。并同常规浴比染色工艺对比,测定染色的均匀性和染色深度(K/S值),同时测定两种工艺染色织物的色牢度。

低浴比染色技术研究进展

随着生态文明建设纳入国家"十三五"发展规划,新环保法和水污染防治行动计划出台,新的水排放标准实施,纺织印染行业面临的用水及排放压力越来越严峻,而低浴比染色技术正是解决这一问题的关键突破口。从染色设备、染化料和染色工艺三个角度介绍当前低浴比染色技术的进展,希能为印染企业节能减排降耗、清洁生产提供一定参考和帮助。

高温高压纱线染色机超低浴比技术研究

1目前国内染整行业存在问题 纱线筒子、经轴染色工艺的改进,推动了染色设备的技术进步。但是目前国内外筒子纱染色机浴比状况是：以单纱1kg标准来计量,国外能够做到浴比是1∶6～1∶8,国内染纱机则在1∶7～1∶10。大浴比意味着高能耗,造成企业的成本负担加重。同时,染色浴比大,染色周期长,升温、

PET与CDP交织物一浴一步法低浴比染色

针对低浴比状态下分散染料与阳离子染料一浴一步法染色PET与CDP交织物存在染色后色花和折皱等质量问题,提出了解决方案,制定了新的染色工艺,对工艺条件进行了优化,并进行了生产实践。结果表明:此类问题产生原因是染料在染浴中发生了聚沉,选用合适的防沉淀剂可防止此类问题的发生;工厂大货生产结果表明,采用防沉淀剂工艺可实现分散染料与阳离子染料一浴一步法染色,染出织物耐洗涤色牢度(沾色)可达4~5级,提高了生产效率和经济效益。

基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。

敏感织物的高温低浴比染色加工

功能型针织面料布面特别敏感,传统染整加工一般采用大浴比染色。立信染整机械公司新推出的MINITEC低浴比高温溢流染色机对该类品种进行染整加工,取得很好的效果,可以节约助剂50%,节约水电汽等能耗40%以上。

腈纶/莫代尔/氨纶混纺织物低浴比染色

通过制定合适的染色工艺和调整运行条件,在立信JumboFlow高温染色机中进行腈纶/莫代尔/氨纶混纺织物的低浴比染色,匀染性佳,且消除染色中普遍存在的折痕问题。

超低浴比溢流染色机的开发与应用

结合对立信Jumboflow HSJ高温染色机的应用经验,介绍此机在设计上的先进功能,并从应用者的角度将功能和工艺整合,探讨快速工艺的应用价值。

低浴比气流雾化染色技术的研究

介绍了低浴比气流雾化染色技术及其成套设备,该技术采用空气动力学原理,利用高速气流驱动织物并进行染色,可实现低浴比染色,大幅降低对染料、助剂、水电气的需求,降低了成本,减少了废液的排放。该技术还采用了先进的摆幅可调的摆布系统,可避免织物打结、拉伤,提高了染色质量。低浴比气流雾化染色技术实现了低耗能、低排放,大幅提高了织物染色的经济效益,满足了国家对纺织工业节能减排的要求。

腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

通过调整行机条件和制定合适的染色工艺,用立信的JumboFlow高温染色机染腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物,不仅可以做到低浴比染色,节能降耗,而且消除了染此种织物普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。

发热纱与锦纶混纺织物低浴比染色及残液回用

能耗与污染问题一直是限制染整加工行业发展的瓶颈,实用、高效的节能减排技术越来越多地受到企业的重视。传统的发热纱与锦纶纤维混纺织物多采用三浴法染色,存在染色质量不稳定、染色工艺时间长、能耗大、排污量多等问题。文中采用新型超环保染色机对发热纱与锦纶混纺无缝织物进行低浴比两浴法染色及残液回用染色,并与传统除油、三浴染色工艺对比,介绍了这几种染色工艺配方及流程,分别进行肤色、黑色染色,对比了这三种染色工艺的生产实践效果。结果表明,低浴比两浴法染色不仅可以达到快速染色的目的,保证颜色品质及各项色牢度指标,可以大幅度节约能源、减少排污、降低染色成本,尤其是染深色产品,低浴比两浴法染黑色节约成本6 613.90元/t,低浴比两浴法残液回用染色工艺染黑色节约成本8 159.90元/t。

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比（1∶6）染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。

腈纶莫代尔氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

采用立信JumboFlow高温高压染色机以低浴比对腈纶莫代尔氨纶混纺织物染色,介绍了染色工艺流程、处方和工艺曲线,并分析了该工艺的能耗情况,测试了产品的匀染性和有无折痕。结果表明,腈纶莫代尔氨纶混纺织物用该染机染色不仅可以实现低浴比染色、节能降耗,而且消除了此种织物染色普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。

Thies:新型超低浴比染机

德国Thies公司推出的新型iMaster H2O染机（图1）适用于各种面料和针织品,以确保低浴比条件下先进自动化的经济环保染色。

涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比（1：6）染色时，存在色点、色花、难以修色等问题，通过坯布高温预定形以及对染色pH值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化，以解决上述质量问题。

宁波德科推出顺流低浴比节能型染色机

中德合资企业德科染整机械有限公司日前推出sunflow顺流染色机。这款染色机是引进德国最新气流雾化染色技术，结合德科染整20多年的气流染色机研发实践，与德国THEN公司原首席执行官Cordes共同研发的低浴比节能型气流染色机。

SHR低浴比智能管式染色机的技术创新

介绍SHR低浴比智能管式染色机的产品结构、工作原理,从“√”形低浴比缸体结构、智能扭矩控制系统、二次稀释混料系统及智能冲洗、温度及浓度平衡、智能化自动调节喷嘴技术等方面阐述技术创新点,并分析应用能耗。经现场实际应用表明,通过合理的染色机结构设计及智能化的系统控制,可以有效降低管式染色机的浴比,提高染色品质。