响应面法优化低浴比栀子蓝色素上染桑蚕丝工艺

为深入探究天然栀子蓝色素在染色加工中的应用,利用超声波技术辅助桑蚕丝织物直接染色,结合单因素变量试验法和响应面法优化并确定最佳染色工艺。结果表明,当超声波功率120 W,pH值3,染色温度50℃,染色时间50 min,染色浴比1∶20时,天然栀子蓝色素对桑蚕丝织物染色效果最佳,且耐摩擦色牢度较好,耐水洗和耐汗渍变色色牢度达到4级,棉沾色色牢度为3级,符合纺织品合格标准。对优化后染色条件进行验证,染色织物K/S值实际值与预测值相对误差为4.55%,该响应面试验预测有95.45%的可信度。

SHR低浴比智能管式染色机的技术创新

介绍SHR低浴比智能管式染色机的产品结构、工作原理,从“√”形低浴比缸体结构、智能扭矩控制系统、二次稀释混料系统及智能冲洗、温度及浓度平衡、智能化自动调节喷嘴技术等方面阐述技术创新点,并分析应用能耗。经现场实际应用表明,通过合理的染色机结构设计及智能化的系统控制,可以有效降低管式染色机的浴比,提高染色品质。

低浴比染色技术研究初探

探索低浴比1:4活性染料染色的影响因素,如染料性能,染液的循环,以及染色工艺对染色性能的影响;采用深三元RW及浅三元RW为基础,在1:4浴比下进行染色实验。并同常规浴比染色工艺对比,测定染色的均匀性和染色深度(K/S值),同时测定两种工艺染色织物的色牢度。

低浴比染色技术研究进展

随着生态文明建设纳入国家"十三五"发展规划,新环保法和水污染防治行动计划出台,新的水排放标准实施,纺织印染行业面临的用水及排放压力越来越严峻,而低浴比染色技术正是解决这一问题的关键突破口。从染色设备、染化料和染色工艺三个角度介绍当前低浴比染色技术的进展,希能为印染企业节能减排降耗、清洁生产提供一定参考和帮助。

高温高压纱线染色机超低浴比技术研究

1目前国内染整行业存在问题 纱线筒子、经轴染色工艺的改进,推动了染色设备的技术进步。但是目前国内外筒子纱染色机浴比状况是：以单纱1kg标准来计量,国外能够做到浴比是1∶6～1∶8,国内染纱机则在1∶7～1∶10。大浴比意味着高能耗,造成企业的成本负担加重。同时,染色浴比大,染色周期长,升温、

PET与CDP交织物一浴一步法低浴比染色

针对低浴比状态下分散染料与阳离子染料一浴一步法染色PET与CDP交织物存在染色后色花和折皱等质量问题,提出了解决方案,制定了新的染色工艺,对工艺条件进行了优化,并进行了生产实践。结果表明:此类问题产生原因是染料在染浴中发生了聚沉,选用合适的防沉淀剂可防止此类问题的发生;工厂大货生产结果表明,采用防沉淀剂工艺可实现分散染料与阳离子染料一浴一步法染色,染出织物耐洗涤色牢度(沾色)可达4~5级,提高了生产效率和经济效益。

基于气流缸低浴比阳离子染CDP织物实践

分别用Kayacryl ED系列染料、Yoracryl系列染料和Astrazon系列染料在气流缸低浴比的条件下染浅、中、深色,并测试织物的相对不匀度和布面效果,筛选出低浴比染色的最佳染料;测试并分析了pH值、匀染剂用量及升温速率对染色效果的影响;并以中色大生产为例,测试了染样色差、匹差及色牢度。结果表明,气流缸低浴比阳离子染CDP织物时,宜选择Kayacryl ED系列染料染中、浅色,Astrazon系列染料染深色;染色时pH值应为3.8~4.3,染不同颜色时匀染剂ODX用量不同,缓慢升温区的升温速率均为0.5℃/min;中色大生产染样染色效果比较理想。

敏感织物的高温低浴比染色加工

功能型针织面料布面特别敏感,传统染整加工一般采用大浴比染色。立信染整机械公司新推出的MINITEC低浴比高温溢流染色机对该类品种进行染整加工,取得很好的效果,可以节约助剂50%,节约水电汽等能耗40%以上。

腈纶/莫代尔/氨纶混纺织物低浴比染色

通过制定合适的染色工艺和调整运行条件,在立信JumboFlow高温染色机中进行腈纶/莫代尔/氨纶混纺织物的低浴比染色,匀染性佳,且消除染色中普遍存在的折痕问题。

超低浴比溢流染色机的开发与应用

结合对立信Jumboflow HSJ高温染色机的应用经验,介绍此机在设计上的先进功能,并从应用者的角度将功能和工艺整合,探讨快速工艺的应用价值。

低浴比气流雾化染色技术的研究

介绍了低浴比气流雾化染色技术及其成套设备,该技术采用空气动力学原理,利用高速气流驱动织物并进行染色,可实现低浴比染色,大幅降低对染料、助剂、水电气的需求,降低了成本,减少了废液的排放。该技术还采用了先进的摆幅可调的摆布系统,可避免织物打结、拉伤,提高了染色质量。低浴比气流雾化染色技术实现了低耗能、低排放,大幅提高了织物染色的经济效益,满足了国家对纺织工业节能减排的要求。

腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

通过调整行机条件和制定合适的染色工艺,用立信的JumboFlow高温染色机染腈纶、莫代尔、氨纶混纺织物,不仅可以做到低浴比染色,节能降耗,而且消除了染此种织物普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比（1∶6）染色时,存在色点、色花、难以修色等问题,文中通过坯布高温预定形以及对染色p H值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化,以解决上述质量问题。测试并分析了优化后工艺用于大生产时染色织物颜色、色差和色牢度等情况。结果表明,最优工艺为190℃预定形20~30 s,柠檬酸调节染浴p H值为3.50~4.00,匀染剂PRDN用量为2.0 g/L、膨胀剂DFM用量为2.0 g/L,130℃保温30 min,并采用分段式升温控制,100~120℃升温速率为1.0℃/min,120~130℃升温速率为0.5℃/min;大生产染色效果比较理想,色牢度指标达到4级及以上。

腈纶莫代尔氨纶混纺织物低浴比染色工艺探讨

采用立信JumboFlow高温高压染色机以低浴比对腈纶莫代尔氨纶混纺织物染色,介绍了染色工艺流程、处方和工艺曲线,并分析了该工艺的能耗情况,测试了产品的匀染性和有无折痕。结果表明,腈纶莫代尔氨纶混纺织物用该染机染色不仅可以实现低浴比染色、节能降耗,而且消除了此种织物染色普遍存在的折痕问题,匀染性也很好。

Thies:新型超低浴比染机

德国Thies公司推出的新型iMaster H2O染机（图1）适用于各种面料和针织品,以确保低浴比条件下先进自动化的经济环保染色。

涤纶厚重织物低浴比染色折痕的探讨

涤纶厚重织物染色时容易产生折痕,尤其是染深色时折痕更明显。试验通过对生产中产生折痕的因素逐个分析,找出最佳染色工艺用于生产,避免折痕产生。生产结果表明,气流染色机在浴比为1:4.5,单管载布量150kg,喷嘴类型为50L,主泵速度95%,风机55%,机速240m/min,染色升温速率设定为2℃/min升100℃、1℃/min升130℃,加1g/L CN做浴中柔软剂降温速率设定1.5℃/min大批量生产,可以有效避免涤纶厚重织物染黑色时产生折痕,效果较理想。

低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物实践

采用低浴比溢流染色机染棉/氨纶织物,浴比为1∶4.5,对比传统气流染色机,工艺时间缩短20%~35%,电耗节省75%。通过优化染色工艺和行机参数,并检验大生产的各项品质,结果表明:染色工艺采用一次加碱时间为100min,70%的Dosing注料曲线,保温40min,行机参数选用圆形喷嘴直径为120mm,喷嘴间隙3mm,喷嘴压力1.7kg,提布轮速度380m/min,保证织物行一圈时间在120s以内,可获得理想的颜色稳定性和合格的布面品质,各项牢度结果均达标。

超细涤纶弹力织物分散艳蓝SWF低浴比染色

超细涤纶弹力织物采用分散艳蓝SWF低浴比（1：6）染色时，存在色点、色花、难以修色等问题，通过坯布高温预定形以及对染色pH值、匀染剂PRDN、膨胀剂DFM、染色温度和升温速率等参数进行优化，以解决上述质量问题。

宁波德科推出顺流低浴比节能型染色机

中德合资企业德科染整机械有限公司日前推出sunflow顺流染色机。这款染色机是引进德国最新气流雾化染色技术，结合德科染整20多年的气流染色机研发实践，与德国THEN公司原首席执行官Cordes共同研发的低浴比节能型气流染色机。

针织物低浴比快速漂染工艺

以29tex棉单面布为例,介绍了针织物低浴比快速漂染的工艺,测试了染色后织物的牢度指标。实验结果表明:低浴比快速漂染工艺具有省时、节能、节约染化料和降低成本的特点。