川中低渗油气田开采新工艺应用评价

川中磨溪气田是一个含边水、低渗、含硫的视孔隙性的整装气田,强腐蚀性一直以来制约着天然气的生产;而油藏具有特低孔渗、裂缝性和强烈非均质性,一般采用衰竭式开采,压力降低较快,采出难度增加,采用挤凝析油解堵、小泵深抽、玻璃钢油管防腐、渗吸注水二次采油、化学清防蜡等一系列配套的新工艺、新技术和工具后,较大地提高了原油采收率,增产效果显著。

低渗油气田高效开发钻井技术的研究

在我国油气资源需求量不断攀升的当前,如何采取高效的钻井技术对低渗油气田进行开发已经成为一项重要工作。为推动我国能源储备战略的进一步发展,本文特立足于当前低渗油气田的开发现状,对其高效钻井技术做出了分析与研究,以期为后期油气田开采工作提供相应的借鉴依据,仅供参考。

海上低渗油气田开发中的集成和集约技术方案

为突破海上低渗油气田经济开发的成本瓶颈,从井筒设计、油藏井网、增大泄流面积提高单井产量、完善注采系统、补充地层能量等方面,研究了成熟技术集成和措施集约的技术方案。探讨了使用小井眼、单通道井和一井多用技术优化组合,低成本加密井网;使用自流注水、增压注水、注气技术,实现超前注水,补充地层能量;利用集约化管理措施进一步综合成本等做法。介绍了在渤海湾油田的实际应用效果,目前海上压裂作业单井成本已从几年前的2500万元降至400～600万元,降低了油田开发成本,推动了海上低渗油气田的经济开发。

低渗油气田高效开发钻井技术探究

油气田的建设是我国的重点项目,近年来,油气田,特别是低渗油气田的高效开发是非常重要的,在低渗油气田的开发过程中,钻井技术是其中关键的一个关节,我们要做好钻井技术的研究,提高油气田的开发效率。

低渗油气田水平井压裂完井固井水泥浆技术研究

水平井压裂完井技术在低渗油气田中有着广泛的应用,可以达到增强油气田产能的功效,为油气井的开发工作提供了坚实的基础保障。本文主要对当前低渗油气田固井技术研究现状进行阐述,从低渗油气田固井水泥石评价方法、抗冲击无自由液低滤失水泥浆构建及抗冲击低滤失韧性水泥浆性能研究三个方面对低渗油气田水平井压裂完井固井水泥浆技术进行分析,以期增强水泥浆的胶结性、凝固性及运移控制性,改善水泥浆的柔韧性,更好的指导实际工作的开展。

低渗油气田高效开发钻井技术浅析

随着我国经济的高速发展,对油气资源的需要量不断增加,各种油气开采工程越来越多。在我国当前油气资源的开采过程中,经常会遇到低渗油气田的情况,其开采难度往往较高,对相关开采技术的应用,往往有着比较高的要求,针对传统钻井技术在低渗油气田钻井效率较低的特点,应该尽快将高效开发钻井技术应用油气田的实际开采过程中。为此,我将要在本文中对低渗油气田高效开发钻井技术进行浅析,希望对促进我国油气事业的发展,可以起到有利的作用。

南海西部低渗油气田钻完井成本降低方法与实践

介绍南海西部海域低渗油气藏开发中降低钻完井成本的实用性方法。首先,分析了海洋低渗油气田钻完井成本高的主要原因,以及南海西部油田钻完井作业成本的组成;然后,结合现场工艺和新技术应用,介绍4种降低钻完井成本的现场措施及其实践情况。

低渗油气田高效开发钻井技术研究

为了保证低渗油气田得到更好的开发利用,详细介绍了低渗油气田高效开发钻井技术,如提高泄流面积钻井技术、储层保护技术、低渗油气田完井关键技术与提高钻井效率技术,希望能够给相关学者提供一定的参考与帮助。

低渗油气田完井固井技术研究与应用

在低渗透油田开发中长采用水平井压裂进行完井操作,可以使得采油效益最大,然而水平井结构复杂,无论是钻井阶段还是完井阶段都存在着一定的困难,因为为了有效的保证低渗油气田完井工作的顺利进行,要提高固井作业水泥浆的沉降稳定性,消除水平井钻屑床和水泥浆自由液槽的影响,降低水泥浆滤失和漏失污染储层的风险,保证水泥浆形成有效的管柱与地层封固,有效的地层与地层分隔,控制和消除水平井储层流体对固井质量的影响,提高水泥石在射孔和压裂过程中的高冲击作用下的完整性,降低低渗油气田综合开发成本,提高油气田开发效率。

渤海低渗油气田开发钻完井技术研究

随着社会经济的快速发展,科学技术的进步,石油在群众生活中有越来越重要的位置,石油作为现代能源中的重要部分,随着群众对石油能源需求的增加,开采以及勘探石油的范围也是越来越广,不只是在陆地上,已经逐渐向海上方向发展。我国渤海油田石油储量巨大,经过数十年的勘探开发,未来产量增长重点逐步聚焦在低渗油气田,其具有开采难度大、投入成本高的特点,亟需优化渤海低渗油气田地钻完井工艺技术。本文主要讨论渤海低渗油气田开发钻完井技术的现状以及未来的研究思路,从而为我国海上油气田的开采奠定基础,实现我国油气田的可持续化发展。

改性PVDF超滤技术在海上油气田的应用

随着海上油气田的滚动开发,低渗油气田逐渐成为开发主力,其通常采用注水开发的方式,以提高采收率和开采效益,但受地层物性影响,对注水水质要求不断提高,传统生产水处理工艺无法满足需求。在传统生产水处理工艺基础之上,通过引进改性PVDF超滤技术,开展超滤膜组清洗恢复通量研究,优选超滤膜组压差作为清洗响应的表征量,形成了一套完整的A2级生产水深度处理工艺体系。该技术在南海某海上低渗油气田进行现场试验,经改性PVDF超滤膜处理后的水质满足污水含油浓度≤6 mg/L、悬浮物质量浓度≤2 mg/L、粒径中值≤1.5μm的A2级水质要求,并可实现A2级生产水产水率高达85%以上,改性PVDF超滤膜组运行时效高达92%以上,满足现场注水开发需求,对其他海上油气田具有借鉴价值。

低渗砂岩储层钻井完井液技术研究

作为一种特殊的油气田,低渗透性油气田的地质结构比较复杂,开发难度较大,是当前石油开采工作的一大难题。近年来,随着油气田开发与开采规模的增大,社会各界对低渗砂岩储层钻井完井液技术也进行了深入的研究。本文基于我国当前低渗透性油气田的开发现状,对低渗砂岩储层无粘土防水锁钻井完井液技术、低压低渗砂岩储层泡沫钻井液技术及中高压低渗砂岩储层自解堵钻井液技术这三项技术进行了分析,以期深化低渗砂岩储层钻井液技术与应用的研究,构建完善的油气层钻井完井液保护体系。

东海低孔渗地层的钻井液体系优化与应用

东海西湖凹陷区块存在一批大型低孔渗油气田,这些油气田大多埋藏较深,地层岩性均质性差,砂泥岩互层胶结疏松且夹发育煤层,这些地质特征易导致钻井过程中泥岩水化膨胀、剥落掉块以及煤层垮塌等井下复杂情况。PEM钻井液体系是东海西湖凹陷区块广泛应用的成熟体系,使用效果和经济性良好。为满足东海井深日益增加的高温深井的作业需求,减少钻井复杂情况,同时更好地保护低孔渗油气储层,通过实验研究,进一步对PEM体系的抗高温稳定性、抑制性、封堵降滤失以及膨润土加量进行优化评价。优化后的PEM体系抗温达180℃、流变性能好、失水低,150℃下滚动回收率达到92.5%,润滑系数为0.087~0.11,在现场应用中取得了良好的效果。利用测井资料计算钻井液侵入储层的深度小于30 cm,储层保护效果良好,该钻井液体系在东海西湖凹陷区块中许多孔渗条件差、地质情况复杂的油气田取得了良好的应用效果。