TTA低温一步法混炼技术

介绍了特拓轮胎低温一步法炼胶SSM工艺特点与整体布局,展示了SSM生产线的设备构成与系列化配置,分析了SSM炼胶技术优势与应用前景。

中心分流式低温一步法混炼工艺

介绍中心分流式低温一步法混炼工艺及其优势。中心分流式低温一步法混炼工艺是将传统的多段混炼工艺有机组合为一步混炼工艺:胶料在密炼机中混炼后排入开炼机冷却,通过中央输送系统对称分配到周围多个开炼机上,加入硫黄和促进剂等。与传统的多段混炼工艺相比,该工艺能耗降低27%,生产效率提高200%,产能提高1.5倍,胶料均匀性和加工性能改善,尤其适用于添加白炭黑的低滚动阻力轮胎胶料混炼。

催化水解-氧化耦合一步法脱除二硫化碳的研究

考察了低温下一步催化脱除二硫化碳的可行性,通过无氧,有氧试验设计,对反应产物进行分析,推断出一步催化脱除二硫化碳的宏观反应历程。同时分析了温度、空速、硫密度、相对湿度、氧硫比等不同因素对催化脱除二硫化碳的影响。试验结果表明,催化水解-氧化耦合一步法脱除二硫化碳的反应,在130℃,相对湿度1.5%,氧硫比2600h-1下该催化剂工作硫容可达到2.64mg/g。通过测定反应前后催化剂碱性的变化和反应后硫酸根离子的质量分数。认为催化剂的硫酸盐化是造成催化剂失活的主要原因。

某厂两步法低温甲醇洗改为一步法方案的研究[摘要]

摘要：随着低温甲醇洗技术的不断进步与更新，不仅合成氨工业应用此技术净化酸性气体，还受到了其他化工行业的青睐。低温甲醇洗工艺一般分为一步法和两步法两种工艺流程，由于各工厂装置进料气组分含量不同及产品需求不同，故视情况采用合适的工艺流程。为提高低温甲醇洗系统适应多变的市场环境及工业需求的能力，遂在本文中提出将两步法工艺流程设计转变成新一步法工艺流程这一理念，这对于扩大低温甲醇洗的实际应用范围具有重要意义。

炼胶工艺不同对胎面胶耐磨性能的影响

对比分析了胎面胶料的各项性能,研究了SSM低温一步法对胶料的炭黑分散度、流动性、拉伸强度、拉断伸长率、疲劳和磨损磨耗等特性的影响。结果表明,SSM低温一步法较传统工艺有较大提升,降低了成品轮胎外观缺陷与轮胎磨损,相比传统法提升量约为51%。

酸根离子种类对TiO_2形貌和性能的影响

采用简单易控的低温一步法,以草酸钛钾为钛源,选取不同酸根离子作为酸性介质制备TiO_2超细粉体;利用XRD和SEM对该粉体的晶型结构和形貌进行表征,并测试了样品在紫外光照射下对甲基橙溶液的光催化降解效率.结果表明:弱酸根离子中H^+的缓慢释放可降低反应体系中的粒子成核与长大速率;所制备的产物粒径均匀,且粒子尺寸小;在紫外光下照射0.5 h,甲基橙浓度可降低99.1%.