减少大型低温乙烯球罐预冷过程中VOC_(S)排放

对某石化企业乙烯罐区3000m^(3)低温乙烯球罐预冷过程的工艺操作进行了简要介绍,针对乙烯球罐需要预冷至-30℃以下才能接料投用的苛刻工艺条件及预冷操作的技术难题和安全环保风险,在理论分析可行的基础上,提出将预冷方式由“插底管进液”改为“顶部喷洒液滴”。实践证明,顶部喷洒液滴的预冷方式将球罐预冷时间由56h缩短至12h,减少了乙烯等挥发性有机物(VOC_(S))向火炬排放约30t,实现了碳减排和清洁生产目的。同时,也消除了因罐顶与罐底温差大导致球罐材质发生脆裂泄漏而引发的安全环保风险。

设置低温乙烯罐对乙烯装置液化能力的影响

总结了乙烯装置下游设置乙烯球罐和低温罐时,乙烯工艺流程正常操作和液化工况操作工艺流程与压缩机参数对比。当乙烯装置下游设置低温罐时,受限于压缩机选型,很难做到50%液化产品的能力,但可以通过降低装置操作负荷的方式使液相乙烯产品产量最大化。

低温乙烯泵用干气密封的研制及应用

介绍了干气密封的作用原理及其典型结构,研制出用于低温乙烯泵的干气密封,并成功应用于工业实践。

低温乙烯卸车技术难点分析与探讨

介绍了中国石油四川石化有限责任公司乙烯卸车装置的工艺、设计选型以及工艺操作方法。通过采取控制乙烯卸车加热器乙烯的出口温度和球罐置换乙烯的消耗量、解决乙烯球罐预冷和乙烯卸车屏蔽泵逆循环排气与槽车升压的问题,以及控制卸车液相乙烯温度等措施,实现了乙烯卸车的安全、稳定、长期运行。

低温乙烯储存过程风险评价及其缓解对策

为加强危险化学品储存的环境安全性,在深入调研危化品储存环节主要风险的基础上建立评价指标体系,采用层次分析法与模糊综合评价法相结合的风险评估模型对低温乙烯罐储存过程进行风险评估,并提出可行的控制措施。研究结果表明,储罐环境安全处于安全级内;针对低温乙烯罐存在的风险建立EHS一体化管理模式,建立全厂应急预案及一系列的风险预防措施,以缓解其储存过程的风险。

低温乙烯储运过程中的节能措施

通过实际工程项目介绍了低温乙烯储运系统的新技术,分析了混凝土预应力低温储罐的结构特点、以及低温管线保冷技术、乙烯输送节能器以及蒸汽凝液回收系统等技术,解决了目前低温储存的高能耗问题,实现了节能降耗、低碳环保的目标,并且通过现场实际操作参数验证了该工艺技术经济的可行性,为今后类似的工程项目起到了参考指导作用。

低温乙烯储运系统节能设计

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产,液态乙烯低温储运有利于远距离的储存和运输。节能在低温乙烯储运系统中至关重要,本文通过对低温乙烯储运系统中绝热设计,流程的优化设计等方面的探讨,为低温乙烯储运系统的节能设计提出了建议。

低温乙烯长输管道保冷设计分析

从镇海炼化1 000 kt/a乙烯工程的低温乙烯长输管道基本工况着手,通过比较保冷材料的性能、核算保冷层厚度及余量、分析隔冷管托的设计布置安装、保冷材料的施工工艺和防护措施等对管道保冷设计的影响,结果表明该工程保冷设计达到预期目的。该保冷设计分析也为长输管道后续的稳定运行、检修维护、节能改造提供了理论依据。

低温乙烯装卸船系统管道应力分析

采用应力分析软件CAESARII作为管道应力分析的工具,按照先建立管道模型、再进行应力分析、之后根据分析结果修改模型、重新应力分析的步骤,逐步校核管道应力值是否在许用值以内。对低温乙烯装卸船系统管道进行应力分析,以获得合理的管道布置设计,从而为系统管道投入使用后的安全运行提供保障。

常压低温乙烯储罐的安全仪表系统设计

常压低温乙烯储罐运行在-104℃的低温工况下,具有沸点低、易燃、易爆等高危特点,因而对低温乙烯储罐有着很高的安全要求,它的安全系统设计优劣对整个储运装置的安全尤为重要。将IEC 61508/IEC 61511引入到低温乙烯储罐的安全仪表系统(SIS)设计中来,根据标准中的HAZOP方法对储罐系统进行风险分析,并采用定性和半定量的风险评估方法确定风险的控制方案。

浅谈低温乙烯管道配管设计

文章通过介绍低温乙烯管道的特点,论述了低温乙烯管道配管设计的要求,阀门安装的特殊性及低温乙烯管道支架设置中需要注意的问题。

低温乙烯输出系统试车故障分析

为解决低温乙烯储罐输出系统在试车运行阶段频繁停车的问题,从故障现象及泵解体后发现的损坏部位分析,排除了泵转子平衡、安装高度、杂质、进口管径、操作方法等方面的原因,确定故障是由系统内的气体积聚引起。通过对气体产生量和排气能力的定量计算,判断保持进口管线的稳定流型和降低气体在进口管线中的积聚时间是解决问题的根本,总结出了相应的措施方法后,取得了良好效果。

低温乙烯储罐安全阀泄放量的计算

为确保大型低温乙烯储罐在超压工况下的安全,设置两套定压不同的安全阀,分别排至火炬系统和大气系统。介绍低温乙烯储罐各种超压工况,确定排至火炬系统和排至大气系统的安全阀的泄放工况和泄放量。

低温乙烯储罐区蒸发气处理工艺的研究

低温乙烯储罐区的主要功能是对低温乙烯进行储存和输送,在储运过程中由于储罐漏热、进液、出液等因素会产生大量的BOG,为保证储罐的安全运行和节能环保,对罐区BOG进行回收。本文以某低温乙烯储运项目为例,使用工艺模拟软件HYSYS为主要平台,探讨计算BOG回收量的方法,以及压缩机、冰机等设备的选型问题,为其他低温乙烯储运系统设计提供了参考。

常压低温乙烯储罐消防设计

近年来,随着液化烃低温贮运技术的发展,我国沿海地区相继建成了许多低温储罐。低温液化烃属于易燃易爆的化工物料,火灾危险性为甲A类。由于火灾危险性大,配备的消防设施尤为重要,主要是以消防冷却水系统为主,辅以干粉灭火系统加以保护。本文结合浙江嘉兴三江化工有限公司二万立方米低温乙烯储罐的工程实例,对设计中遇到的消防冷却水系统加以论述。

20000m^3低温乙烯储存工艺的研究

乙烯是石油化学工业中最重要的基础有机原料之一,目前约有75%的石油化工产品由乙烯来生产,低温液态乙烯有利于远距离运输、储存及利用,在乙烯的利用中日渐增多,结合20000m3低温乙烯储存装置对低温液态乙烯储存站的工艺系统进行了综述。

低温乙烯再液化冷却系统的工艺控制技术

结合本企业在建的低温乙烯蒸发气液化冷却系统,介绍了该系统的工艺流程及其控制技术。

低温乙烯球罐的监督检验

球形储罐在石化行业中被广泛应用,但由于具有较大的危险性,必须对制造过程进行严格的检验。笔者以某石化项目中三台低温乙烯球罐为例,介绍了低温球罐在安装监检过程中应加以注意的几个环节。

低温乙烯装卸车流程探讨

乙烯作为基本有机化工原料可以出售,国内和国外运输乙烯多采用低温常压储存和运输,本文针对低温乙烯装卸车流程及装卸车关键设备进行详细探讨。

基于FMEA的低温乙烯罐区运行风险评价方法研究

由于现有的评价方法在低温乙烯罐区运行风险评价时评价矢量较低,为此提出基于FMEA的低温乙烯罐区运行风险评价方法研究。结合实际低温乙烯罐区安全运行需求,确定评价指标,建立低温乙烯罐区运行风险评价指标体系;运用专家打分法对体系中二级指标和三级指标权重进行计算;通过建立低温乙烯罐区FMEA评价矩阵,确定低温乙烯罐区失效模式评分,再根据评分确定低温乙烯罐区运行风险等级,以此完成了基于FMEA的低温乙烯罐区运行风险评价。经实验证明,此次设计方法在实际应用中具有较高的评价矢量。