乳化炸药低温乳化工艺的研究

介绍了低温乳化炸药生产工艺,乳化温度为70～80℃。批量生产证明,通过降低氧化剂盐水溶液的析晶点,选用低粘度的油相材料实现乳化炸药的低温生产是可行的。本文还对产品的各项性能进行了测试,结果表明,低温乳化炸药具有生产安全性高,爆炸性能好且贮存期长的特点。

原料肉组成对低温乳化香肠质构特性的影响及其配方优化

以8种禽畜肉(鸡胸肉、鸡腿肉、猪腿肉、猪碎肉、鸡皮、鸭皮、3∶7肉和猪腮肉)为研究对象,研究原料肉组成对低温乳化香肠的质构特性和感官品质的影响,并采用D-最优混料设计方法优化原料肉的最佳配方。结果表明:在4种蛋白质原料肉中,采用鸡胸肉制作的低温乳化香肠具有最好的质构特性,产品的硬度、内聚性和咀嚼度均最大,其余的由大到小依次为猪腿肉、鸡腿肉、猪碎肉;在4种脂肪类原料肉中,采用3∶7肉(在猪胴体分割时产生的一种高脂肪含量的碎肉,m(瘦肉)∶m(肥肉)=3∶7)或鸡皮具有良好的质构特性,而采用鸭皮和猪腮肉均较差。通过感官评价可知,制作低温乳化香肠时蛋白类原料肉优先采用鸡胸肉,其次为猪腿肉或鸡腿肉,猪碎肉最差;而脂肪类原料肉优先采用3∶7肉或鸡皮,鸭皮和猪腮肉的感官评分较低。由混料试验可知,当鸡胸肉、猪碎肉、鸡皮与3∶7肉质量之比为0.25∶0.25∶0.4∶0.1时,低温乳化香肠的感官总分最高为8.65。

真空冷却技术对低温乳化肠品质影响的研究

为了提高熟肉制品的食用品质和延长货架期,探索适当的冷却技术对熟肉制品贮藏具有重要的意义。本实验分别采用流水冷却、风冷却、真空冷却、流水和真空混合冷却方式使天然肠衣包装的乳化香肠的中心温度从80℃降至室温20℃,探究不同的降温方式对低温乳化香肠的品质和货架期影响。结果显示:混合冷却方式耗时明显低于其他单独使用的冷却方式;与真空冷却相比混合冷却方式可以明显降低产品的失水率(p<0.05)、获得更优的感官评价;风冷却使储藏期间的脂肪氧化水平明显提高(p<0.05),真空冷却和混合冷却均可延长货架期,可使乳化香肠的保质期在26d左右,比其他两种方式延长5d。本实验认为利用流水冷却和真空冷却相结合的混合冷却方式更适于天然肠衣包装的乳化型香肠的冷却。

稠油低温乳化降粘剂BL-1的研制及应用

乳化降粘剂BL 1的主剂是阴离子 非离子混合表面活性剂 ,在矿场应用时加入适量碱 (NaOH) ,是针对大庆黑帝庙低温 (15℃ )稠油油藏的开采而研制的。以黑帝庙稠油 (2 0℃密度 0 .918g/cm3 ,15℃粘度 2 6 80mPa·s,酸值 0 .818mgKOH/ g)为油相 ,混合表面活性剂在地层水 (矿化度 44 5 6mg/L)中的 5 g/L溶液为水相 ,油水体积比 70 / 30～ 5 0 / 5 0 ,研究了该混合表面活性剂 15℃时的乳化降粘性能。根据不同静置时间的脱水率和稳定性评分测定结果 ,油水比 70 / 30时形成相当稳定的O/W乳状液 ,其粘度比稠油粘度降低 94%。油水比 6 0 / 40和 5 0 / 5 0时粘度降低率更高 ;该混合表面活性剂不影响破乳剂 (SP 16 9和F 6 8)对稠油乳状液的破乳脱水效果。该混合表面活性剂也适用于新疆克拉玛依K1稠油 (30℃ )和胜利临盘S74 11井稠油 (6 0℃ ) ,乳化降粘率为 95 .1%～ 99.8%。在现场应用时 ,该混合表面活性剂的碱水溶液连续地通过油套环空注入油井 ,使井内表面活性剂浓度不小于5 g/L ,油水体积比不小于 70 / 30。在黑帝庙油田的一口处于注汽后采油后期的蒸汽吞吐稠油井进行了为期各 15天的两轮乳化降粘剂BL 1注入试验 ,试验期间停止掺 6 0～ 70℃的热水 ,生产正常进行 。

番茄酱替代低温乳化肠中亚硝酸盐的研究

研究了不同添加量的亚硝酸盐(150,100,50mg/kg)以及番茄酱(0,4%和8%)对低温乳化肠红度值及感官品质特性的影响,确定出最佳的添加量为150mg/kg亚硝酸盐和4%番茄酱。与只添加150mg/kg亚硝酸盐的乳化肠相比,用该配方生产的低硝乳化肠在冷藏45天中肠体色泽稳定,氧化程度、挥发性盐基氮及微生物指标都较低。因此,番茄酱替代低温乳化肠中亚硝酸盐是可行的。

基于营养均衡设计的低温乳化肠在贮藏期间品质及微生物的变化

针对基于营养均衡设计的低温乳化肠中,其高不饱和脂肪酸、高碳水化合物、富含维生素的状况,本文以品质(感官评定、质构、色差、脂肪氧化情况)及微生物(菌落总数、大肠菌群)变化为指标,研究营养均衡设计的低温乳化肠在贮藏期间品质及微生物的变化规律,从而进一步指导工业生产。结果表明,在常温25℃贮藏的此类产品,存放3d以后,产品的感官品质显著下降、菌落总数严重超标;在0～4℃贮藏的产品42d内菌落总数、大肠菌群均未超标,脂肪氧化情况并不显著(p>0.05),但产品在35d后褪色(p<0.05),硬度、咀嚼性增大(p<0.05),感官品质不理想,失去食用价值。

整合低温乳化香肠加工过程交叉污染的单增李斯特菌定量风险评估

为定量分析低温乳化香肠加工中斩拌和灌装过程单增李斯特菌的交叉污染水平,将1 mL单增李斯特菌菌悬液接种于25 g肉样中,模拟香肠加工过程,分别测定斩拌和灌装场景下单增李斯特菌在不同介质间的转移率。基于斩拌和灌装过程中交叉污染结果,构建香肠加工过程中的暴露评估模型,比较指数模型、Beta-Poisson模型、Weibull-Gamma模型和Log-Logistic模型4种剂量效应模型拟合健康人群和易感人群食用污染香肠后的发病率大小。结果表明:单增李斯特菌由设备至肉样的转移率显著高于由肉样至设备的转移率(P<0.05)。基于高估风险的角度,建议选用Weibull-Gamma模型进行消费者食用污染香肠后的发病率预测。对比未考虑斩拌和灌装过程中单增李斯特菌交叉污染的发病率结果,整合交叉污染后的发病率结果显著提高。

低温乳化炸药稳定性实验研究

通过降低水相析晶点，在65℃的乳化温度下制备低温乳化炸药，并通过高倍显微观察、水溶性测试和高低温循环测试对低温乳化炸药进行稳定性评估。实验表明，低温乳化炸药的乳胶粒子直径小于2．O／zm，均匀度较好（密度在1．00～1．20g／cm。之间，乳胶基质水溶值在0．05～0．08g之间），可经受8个以上的高低温循环实验，具有良好的稳定性。

低温乳化香肠复配乳化剂的开发及应用

开发一种蛋白质-多糖共价复合类乳化剂,以期改善低温乳化香肠的食用品质。选取大豆浓缩蛋白、瓜尔豆胶、黄原胶和乳清蛋白4种常用食品添加成分作为复配研究对象,通过对制备的复配乳化体质构特性的评价,筛选出具备良好乳化效果的复配组合并应用于低温乳化香肠生产。在此基础上,进一步评价比较所开发的复配乳化剂和市售乳化剂在加工品质上的差异。结果表明:4种复配物质中乳清蛋白的添加对复配乳化体硬度值的影响最大,黄原胶的添加对硬度值影响最小;复配乳化剂的添加对低温乳化香肠的弹性、硬度、黏聚性和咀嚼度均有显著改善,正交优化试验筛选出的3组较优复配比例所制作的香肠质构特性总体上均比添加市售组制作的好,其中又以大豆浓缩蛋白∶瓜尔豆胶∶黄原胶∶乳清蛋白质量比为1∶1∶0.25∶0.33的复配比例组制作的香肠蒸煮损失率和总压出汁率最好,分别为9.72%和0.89%。复配乳化剂的添加有效改善了低温乳化香肠的食用品质,在提升肉制品组织稳定性方面具有重要的应用价值。

乳化炸药的低温乳化工艺改进

文章提出降低乳化温度的关键是降低氧化剂水溶液的析晶点。根据相似相溶原理 ,采用混和氧化剂、晶形改性剂等添加剂 ,降低乳化温度 ,达到了低温乳化的目的。实验结果表明 ,上述思路正确、可行 ,乳化温度可降低到 6 5℃左右 ,低温乳化制得的炸药性能符合要求。

淀粉类对低温乳化香肠品质的影响

以鸡肉和猪肉为主要原料,采用肥瘦肉分离斩拌法制备低温乳化香肠,研究原淀粉及其变性淀粉对低温乳化香肠保水保油性、质构和感官品质的影响。结果表明:在7种淀粉中,添加原淀粉如玉米淀粉和木薯淀粉的乳化肠保水保油性最差,而添加玉米交联酯化淀粉和木薯交联淀粉(SH50)的乳化香肠的保水保油性最好;对低温乳化香肠质构改善作用最优的为木薯交联淀粉(SH50),其次为玉米交联酯化淀粉、马铃薯醋酸酯化淀粉(P0170)、木薯醋酸酯化淀粉(T0170)、木薯淀粉、玉米淀粉、复合变性淀粉(DURAT010)。添加木薯交联淀粉(SH50)的乳化香肠感官评分最高。

低温乳化香肠加工过程中单核细胞增生李斯特氏菌的限量标准建议

为完善低温乳化香肠中单核细胞增生李斯特氏菌的风险管理研究,采用检出率-剂量曲线法,同时基于本课题组之前已完成的低温乳化香肠中单核细胞增生李斯特氏菌定量风险评估研究结果,分别制定整合和未整合交叉污染过程低温乳化香肠的食品安全目标(food safety objective,FSO)。基于低温乳化香肠的FSO值,进一步推算,制定相应的执行目标、执行标准以及微生物标准(microbiological criteria,MC)等,同时采用操作特征曲线对已制定的采样方案和MC性能进行评估。结果表明:整合和未整合交叉污染过程低温乳化香肠的FSO值分别为0.36(lg(CFU/g))、-4.58(lg(CFU/g))。整合交叉污染的标准制定结果更为严格,且过程中耗费的人力物力更少。未整合交叉污染的过程高估了消费者风险,同时低估了生产者风险。

斩拌方法对低温乳化香肠品质的影响

为了改善低温乳化香肠出水出油、质构和口感问题,研究斩拌方法对低温乳化香肠品质的影响。以鸡肉和猪肉为主要原料,研究4种斩拌方法,即一步斩拌法、2种三步斩拌法和肥瘦肉分离斩拌法对低温乳化香肠保水保油性、质构特性、感官品质和微观结构的影响,以确定乳化香肠的合理斩拌方法。结果表明:肥瘦肉分离斩拌法制作低温乳化香肠的蒸煮损失率和总压出汁液最低,保水保油性最好;斩拌方法对低温乳化香肠的弹性和内聚性影响不大,但是对硬度、咀嚼度、剪切力和剪切功均有极显著影响,肥瘦肉分离斩拌法的低温乳化香肠具有最大的硬度、咀嚼度、剪切力和剪切功;同时肥瘦肉分离斩拌法的低温乳化香肠具有最大的亮度值(L*)、红度值(a*)和感官品质;扫描显微电镜显示肥瘦肉分离斩拌法制作的低温乳化香肠内部蛋白基质结构最致密,同时可见淀粉以填充剂形式被蛋白基质所包埋。4种斩拌方法中肥瘦肉分离斩拌法制作的低温乳化香肠品质较好。

抗低温现场混装乳化炸药的研制

根据公司在北方冬季施工要求,结合远程配送需要,我们开发了一种抗低温现场混装乳化炸药。通过提高油膜强度、降低水相溶液析晶点等手段提高乳化基质的抗冻能力,所制抗低温乳化基质能够在-20^-30℃条件下能够正常流动,60d未见析晶恶化情况,粘度为110~120Pa·s;通过添加抗结冰组分、强促进剂等手段提高了敏化组分在低温环境中抗结冰和抗析出能力,所制抗低温敏化组分能够-20^-30℃环境下不结冰、不析晶。在-20^-30℃条件下所制乳化基质储存一夜后,采用抗低温敏化组分能够在1h内发泡至1.15g/cm^3,并且最终密度大于1.00g/cm^3,气泡均匀、细腻。

高温乳化-低温固化法制备芦丁固体脂质纳米粒及理化性质分析

目的观察高温乳化-低温固化法制备的芦丁固体脂质纳米粒(RT-SLN)的理化性质及体外释药特性。方法以硬脂酸为脂质材料,采用高温乳化-低温固化法制备芦丁固体脂质纳米粒,以均匀设计法优化处方及制备工艺,并对其形态、粒径、Zeta电位、包封率(EE)、体外释药特征等进行评价。结果所制备的RT-SLN外观呈类球形,粒径为(192.47±31.8)nm,Zeta电位(-18.90±0.27)mV。以EE为评价指标表进行处方筛选,回归方程计算得优化工艺为药物-硬脂酸比1∶4,硬脂酸用量200mg,聚山梨酯-80浓度12mg/ml,聚乙二醇-400浓度5%、转速1500r/min,初乳与分散相体积比为1∶7,预测优化值为90.11%,其95%的可信区间为83.71%～96.51%,平均EE(89.34±0.93)%。72h药物累积释放约85%,体外释药符合Higuchi方程:Q=8.345t1/2+15.023(r=0.9892)。结论高温乳化-低温固化法适于制备RT-SLN,制备的RT-SLN具有缓释作用,能提供平稳的血药浓度,利于提高患者的用药依从性。

乳化超声-低温固化法制备丹参酮IIA固体脂质纳米粒

目的采用乳化超声-低温固化法制备丹参酮IIA固体脂质纳米粒。方法以大豆磷脂、单硬脂酸甘油酯和泊洛沙姆188为辅料制备固体脂质纳米粒,以包封率和粒径为评价指标,通过单因素考察法对处方进行优化。结果丹参酮固体脂质纳米粒的包封率为86.8%(n=3),载药量为1.17%(n=3),粒径为(152.6±21.4)nm,Zeta电位为-(31.4±3.2)m V,透射电镜观察制备的纳米粒呈球形,大小较均匀。结论采用乳化超声-低温固化法能成功制备丹参酮固体脂质纳米粒,方法简便。

乳化炸药HP型灌装机与RC-12型装药机配套使用可行性研究

德国威马格(Vemag)机械设备有限公司生产的HP型灌装机与深圳市金奥博科技有限公司提供的德国迪博泰(Tipper Tie)公司生产的RC-12型装药机(热合打卡机)配套使用,作为装药设备尚未有在乳化炸药生产技术上的应用实例。通过理论分析和试验检测等手段,对该套组合装药设备在中低温乳化炸药生产线上使用的可行性进行研究。结论为HP型灌装机和RC-12型装药机连用,在中低温乳化炸药生产线上使用是安全的、匹配的和可靠的,技术方案是可行的。

火焰原子吸收光谱法测定婴幼儿营养米粉中的铁和锌

采用低温消化、乳化法处理婴幼儿营养米粉样品,用火焰原子吸收光谱法测定其铁、锌的含量,铁的回收率为92.7%～96.6%,锌的回收率为93.3%～98.2%,测定结果准确可靠。本法处理样品的耗酸量少,仅需传统消化法耗酸量的五分之一左右、微波消化法耗酸量的五分之二左右,大大减少了对环境的污染。

联苯双酯固体脂质纳米粒的制备

目的以乳化蒸发—低温固化法制备联苯双酯固体脂质纳米粒。方法在单因素考察的基础上以正交试验优化、筛选最佳处方和制备工艺。用透射电镜观察固体脂质纳米粒的形态,激光粒度仪测定Zeta电位和粒径大小,葡聚糖凝胶柱法测定其包封率。结果所制得的联苯双酯固体脂质纳米粒外观形态圆整,粒度分布均匀,平均粒径为(193±6)nm,电位为(-21.5±1.2)mV,包封率为(45.1±1.1)%。结论乳化蒸发—低温固化法适用于联苯双酯固体脂质纳米粒的制备。