低温乳液聚合法合成高相对分子质量聚乙烯醇

低温乳液聚合法是一种可能实现高相对分子质量聚乙烯醇的工业化生产的方法.用氧化还原引发体系和复合乳化剂进行了乙酸乙烯酯的低温乳液聚合,对两组氧化还原引发剂体系进行了比较,讨论了聚合温度对聚合速率、聚合度的影响以及转化率与聚合度的关系.

影响低温乳液聚合SIBR反应速率的因素研究

通过在较低温度下的乳液聚合制备出共聚物SIBR,研究影响其聚合速率的因素。结果表明,温度的变化,以及乳化剂、引发剂用量的不同,聚合速率影响较大;而调节剂用量的变化对聚合速率影响较小。

低温乳液聚合制备超高分子量聚乙烯醇

采用一种新型氧化还原引发体系过硫酸钾(KPS)/N,N-二甲基乙醇胺(DMEA),通过低温乳液聚合制备了超高分子量的聚醋酸乙烯酯(PVAc),醇解得超高分子量的聚乙烯醇(PVA)。研究了不同引发剂质量分数、温度和乳化剂浓度对聚合反应的影响。结果表明,实验结果与一般自由基聚合规律一致,但由于醋酸乙烯酯(VAc)自由基本身活性很高,易发生链转移,乳化剂对VAc聚合有一定的缓聚作用。KPS/DMEA引发体系相比常用的KPS/NaHSO_3具有更高的引发反应活性。反应最佳条件如下:反应温度2℃,引发剂质量分数为0.4%,乳化剂质量分数为0.5%,得到PVAc的黏均聚合度为28 940,PVA的黏均聚合度为9 077,支化度为2.19。

新型引发剂引发乙酸乙烯酯乳液聚合动力学

以十二烷基硫酸钠为乳化剂,采用偶氮二异(N-胺乙基)丁脒引发乙酸乙烯酯低温乳液聚合。考察了引发剂浓度、单体浓度、乳化剂浓度及反应温度对聚合反应速率的影响,测定了反应级数和聚合表观活化能。得到乙酸乙烯酯乳液聚合动力学关系式,该式与经典的乳液聚合动力学模型有较大偏差,聚合表观活化能为56.8 kJ/mol。

无皂乳液聚合制备丁二烯-丙烯腈橡胶

采用硫酸盐类可聚合乳化剂烯丙氧基壬基苯氧基丙醇聚氧乙烯醚硫酸铵(KD SE-10)通过低温乳液聚合法制备无皂丁腈橡胶。详细考察了可聚合乳化剂用量对门尼粘度、结合丙烯腈含量、凝胶量、拉伸强度、相对分子质量的影响情况,并确定了KD SE-10用量为2.7%～3.0%(质量分数)。制得的无皂丁腈橡胶相比普通丁腈橡胶具有显著的高强度、更优良的耐油性、相对分子质量分布窄的特点。

低温乳液技术合成丁腈橡胶及其性能研究(一) 聚合部分

本文首先简介低温乳液技术合成丁腈橡胶的基本聚合原理,同时介绍了化工厂生产NBR的基本的工艺参数过程和控制,最终使用工厂设备制备了两种乳液体系的NBR,并对对反应及其合成的基本参数进行探索,结果表明:随聚合时间的增加,两种体系产品固含量逐渐增加,体系B在反应中后期的固含量大于A体系;随聚合温度的增加或降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低;随着反应时间的增加或者降低,NBR产品的门尼黏度升高或降低。

高聚合度聚乙烯醇制法的研究

低温乳液聚合法是一种可能实现制备高相对分子质量聚乙烯醇的工业化生产方法。阐述了在氧化还原引发体系中,采用低温乳液聚合制备高聚合度聚乙烯醇(PVA)的方法。通过反应条件的控制,可制得不同聚合度范围的高相对分子质量的聚乙烯醇。

高聚合度聚乙烯醇的制备研究

制备高聚合度聚乙烯醇的方法有乳液聚合法,辐射聚合法,超低温复合乳液聚合法等。本文采用低温乳液聚合法制备聚合度在2000以上的聚乙烯醇,此方法具有容易实现工业化,聚合率高的特点。

采用新型引发剂乳液聚合法合成高相对分子质量聚乙烯醇

采用新型引发剂偶氮二异（N-胺乙基）丁脒（ABEA）对醋酸乙烯酯的低温乳液聚合进行了研究。通过正交试验得出了高相对分子质量聚醋酸乙烯酯的最佳工艺配方。讨论了引发剂浓度、反应温度和乳化剂浓度对聚合物相对分子质量和转化率的影响。对高相对分子质量聚醋酸乙烯酯醇解工艺进行了探讨，并获得了聚合度为3500～4050的聚乙烯醇。

丁苯橡胶的合成工艺及发展

通用合成橡胶可代替天然橡胶,其中丁苯橡胶是产量最大的,也是工业化生产最早的橡胶之一,它由丁二烯单体和苯乙烯共聚生成。介绍了丁苯橡胶的结构特点、合成原理、应用和它的改性、发展前景等,并且以低温乳液聚合和溶液聚合法生产丁苯橡胶为例,对它的生产工艺和条件控制进行详细描述,最后对其发展前景做出简单描述。

技术文摘

官能化丁腈橡胶的制备与性能:摘要:采用丁二烯(Bd)、丙烯腈(AN)、丙烯酸丁酯(BA)作为反应单体,过氧化氢二异丙苯(DIP)作为引发剂,通过低温乳液聚合制备官能化丁腈橡胶。研究了在Bd与AN处于67/33配比时,BA份数对聚合反应过程的影响。在达到预计转化率时,使用傅里叶红外光谱(FTIR)、核磁共振氢谱(~IHNMR)、差热分析(DSC)和热重分析(TG)对其结构进行表征分析。