基于BP神经网络低温余热发电系统建模

通过设计低温余热发电系统的模拟实验,研究基于有机朗肯循环的余热发电系统的性能以及主要影响因素。通过对实验数据的研究分析,发现涡轮机转速与工质蒸发压力相匹配,能够使系统达到最大功率输出。为研究这一问题构建BP神经网络,并用实验数据对BP网络进行训练,建立基于BP神经网络的系统模型。

水泥厂纯低温余热发电系统及经济性简析

本文对水泥厂纯低温余热发电系统、经济效益进行简单分析,介绍CDM碳交易机制、配套单位、生产协调、前景等。

中低温余热发电系统有机朗肯循环蒸发器液位动态特性

中低温余热发电系统有机朗肯循环大型化发展中,维持系统参数稳定是安全经济运行的前题,而蒸发器液位动态特性研究就显得很有必要。通过建立蒸发器液位模型,分析了其内扰和外扰影响因素,并通过事例进行了分析,认为相比以水为做功介质,有机工质蒸发器在外界扰动时响应时间提前30%~50%,幅度增加3倍。为了蒸发器的液位稳定,控制中需要响应速度更快的调节器,或者设计容量更大的蒸发器。

干法水泥窑纯低温余热发电系统提高AQC炉热量的改进

我公司2×2000t／d水泥生产线上配套建设的9000kw纯低温余热发电系统，于2010年11月份实现了一线并网发电，二线也正在建设当中，预计2011年7月份可投产运行。目前，一线系统设备运行正常，发电量达到了设计要求。本文介绍了发电系统运行期间出现的主要问题及处理方法。

提高现有余热发电系统热效率的新思路探索

提出了水泥厂低温余热发电系统余热深度回收利用的技术路线,以解决水泥厂低温余热发电系统普遍存在的余热锅炉排烟温度过高和蒸发量不足的问题。提出的两种余热深度利用方案,分别为窑头余热锅炉排烟余热回收至给水系统技术路线(方案一)和窑头窑尾余热锅炉能量优化配置技术路线(方案二)。方案一通过加热窑头余热锅炉给水温度,将窑头余热锅炉排烟温度从115℃降低至85℃,提高了系统余热利用效率。方案二通过优化能量在窑头和窑尾余热锅炉之间的分配,将窑尾余热锅炉排烟温度从219℃降低至201.3℃,提高了系统余热利用效率。方案一低温余热发电系统的年收益为101.24万元/年,静态投资为190万元,静态投资回报期为1.88年。方案二低温余热发电系统的年收益为210.88万元/年,静态投资为165万元,静态投资回报期为0.78年。这两种方案均在节能方面具有显著的经济效益,符合国家节能减排的要求,对水泥厂低温余热发电系统的余热深度利用具有一定的指导意义。

损失成本分析法在ORC发电系统优化中的应用研究

为寻找有机郎肯循环(ORC)发电系统热经济优化方向,依据系统工艺过程特点,应用热力学第二定律分析了系统内部不同位置的流及损失,按照热经济学原理分析了热经济成本传递对单位流成本及损失成本的影响,并提出优化价值系数以判断降低损失的非能源成本代价。通过对某工业企业ORC余热发电工程项目分析得到:蒸发器年损失最大,占总年损失的43.11%,冷凝器年损失次之,占比为33.08%;膨胀机年损失成本最高,占总损失成本的47.53%,蒸发器次之,占比为28.58%。从减少损失角度考虑,蒸发器是最需要被关注的设备;从降低损失成本角度考虑,膨胀机最应得到优化;从减少损失需要投入的非能源成本考虑,蒸发器、冷凝器的优化价值系数较高,可以优先考虑增加投资。损失成本分析法为ORC低温发电系统多目标优化提供了参考。

板式蒸发器过热度的控制方法实验研究

针对200℃以下的低温热源,选择低沸点有机工质R600a作为余热发电系统的循环工质,搭建了由有机工质R600a和板式蒸发器组成的系统。首先通过理论分析了板式蒸发器的稳态数学模型,为实验和数据的分析提供必要的理论基础。在实验中,改变有机工质R600a的流量测量不同值时实验系统过热度的动态响应,最后确定系统过热度和板式蒸发器的基本传递函数关系。