气液聚结器在天然气低温分离工艺中的应用

中国石油长庆油田分公司第二采气厂天然气低温分离工艺中 ,用传统的机械分离方法在低温脱油的同时不能达到脱水的目的 ,仍需用加热炉、脱水撬进行常温脱水净化处理 ,增加了建设投资和运行费用。现场采用美国颇尔公司生产的气液聚结器进行低温气液分离后 ,在脱除凝析油的同时 ,也脱除了水 ,简化了天然气的净化处理工艺 ,出口天然气满足外输气质量标准 ,节约了一次投资费用和相应燃气消耗费用 ,经济效益在 1 72 2×1 0 4RMB

低温分离工艺在榆林气田天然气集输中的应用

长庆榆林气田在开始建设时采用了常温分离的技术工艺 ,但在生产中发现集气、输气管道中有凝析油析出 ,影响了正常生产。为此 ,首先在榆— 9集气站改用低温分离的集输工艺 ,经过工业模拟试验 ,目前已在该气田其他集气站逐步推广。文章介绍了在长庆榆林气田南区上古生界气藏开采中 ,充分利用气藏地层压力 ,采用节流制冷脱油、脱水的低温分离工艺 ,以满足外输天然气水、烃露点的要求.

两种气液分离工艺的应用与比较——以涩北一号气田为例

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一,1995年投入试采以来一直采用传统低温分离工艺来进行气液分离。但随着气田开发规模的不断扩大与地层能量衰减速度的加快,井口压力急剧下降,低温分离工艺已不适应气液分离要求。针对开采压力降低后低温分离工艺的缺点,提出采用在站内先加热后节流的常温分离工艺,并将这一工艺与低温分离工艺进行了技术经济比较,得出常温分离工艺在气田开发中后期优于低温分离工艺的结论。

气液常温分离工艺在涩北一号气田的应用

涩北一号气田是青海油田主力生产区块之一,于1995年开始试采。试采期间气液分离采用井口注醇、站内节流降温的低温分离工艺。随着气田开发规模的不断扩大,地层能量衰减速度加快,导致压力急剧下降,仅靠低温分离工艺已不能适应气液分离要求,必须依靠外部脱水装置进行深度脱水,导致生产运行费用急剧增加。为解决该问题,通过技术改进和理论计算,提出了站内先加热后节流再脱水的常温分离工艺,并在2号集气站进行了现场试验。通过试验,取消了注醇工艺,简化了操作流程,彻底解决了由于甲醇泄漏带来的安全隐患,并使综合运行费用降低了38.8%,取得了很好的经济效益和社会效益。该工艺技术的成功应用,说明在气田开发中后期,当井口压力下降,采用节流膨胀制冷无法满足天然气外输要求时,气液分离采用常温分离工艺要优于低温分离工艺。

再生混凝土力学性能试验研究

在"低温加热-颗粒整形"工艺分离废弃混凝土的基础上,分析研究了再生粗骨料的性能以及再生混凝土的力学性能。实验结果表明:在水灰比和砂率相同的基础上,相较于素混凝土,当再生粗骨料代替率为40%时,再生混凝土7d和28d的抗压强度分别提高约6.9%和4.2%;再生混凝土的峰值应力变化与抗压强度变化趋势相同,且两者的提高原因皆源于弹性应变的提高。

再生混凝土力学性能的研究

在低温加热-颗粒整形工艺分离废弃混凝土的基础上,分析研究了再生粗骨料的性能以及再生混凝土的力学性能。实验结果表明:在水灰比和砂率相同的基础上,相较于素混凝土,当再生粗骨料代替率为40%时,再生混凝土7d和28d的抗压强度分别提高约6.9%和4.2%;再生混凝土的峰值应力变化与抗压强度变化趋势相同,且两者的提高皆源于弹性应变的提高。

杭州中泰PDH装置用冷箱成功开车

宁波海越丙烷与混合碳四利用项目600 kt/a丙烷脱氢制丙烯（PDH）装置采用Lummus工艺包,其中低温分离工艺段冷箱和板翅式换热器采用杭州泰深冷技术股份有限公司的产品,也是该工艺包在国内首套采用国产冷箱及换热器的装置。