热轧低温卷取工艺对冷轧退火板组织与性能的影响

通过对唐钢1810生产线不同卷取温度条件下生产的冷轧用钢在罩退的生产试验,分析了热轧低温卷取制度对冷轧退火板组织及性能的影响。

热轧低温卷取工艺对唐钢冷轧退火板组织与性能的影响

通过对唐钢1810生产线不同卷取温度条件下生产的冷轧用钢在罩退的生产试验,分析了热轧低温卷取制度对冷轧退火板组织及性能的影响。

厚规格高强钢低温卷取温度滤波算法的开发及应用

针对某钢厂2 150 mm热轧产线厚规格高强钢低温卷取时卷取温度(Coiling Temperature, CT)实测值波动大,CT反馈控制及模型自学习功能无法正常投入的问题,基于限幅滤波法及卡尔曼滤波法开发了一种新型的组合式滤波算法。对比分析了3种典型组合算法,发现与限幅加权平滑滤波和限幅递推平均值滤波算法相比,限幅卡尔曼滤波算法在噪声环境下保证良好鲁棒性的同时,提高了CT实测值的真实性和可靠性。将限幅卡尔曼滤波算法嵌入现有层流冷却控制系统,实现了低温卷取条件下CT值的准确测量,确保了CT控制功能的正常投入。优化后的控制系统在生产X80管线钢时,实际CT值能够控制在目标温度±30℃以内,取得了良好的应用效果。

低温卷取热轧双相钢的显微组织及疲劳性能

采用扫描电镜、拉-拉疲劳试验机等研究了低温卷取热轧双相钢的显微组织及疲劳性能。结果表明:热轧双相试验钢的疲劳极限约为530 MPa;低温卷取工艺生产的热轧双相试验钢夹杂物平均尺寸多在5μm以下,晶粒比较细小,马氏体组织较细小且弥散均匀分布,具有良好的综合力学性能。热轧双相试验钢疲劳裂纹源位于样品表面的棱角处,疲劳裂纹扩展区上有大量的韧窝、撕裂棱、疲劳辉纹和二次裂纹,瞬断区以浅韧窝为主,由于铁素体和马氏体发生不同程度的应变,最终二次裂纹在铁素体和马氏体的相界面萌生。二次裂纹虽然萌生但并未扩展,大量二次裂纹分散主裂纹尖端应力集中,可有效降低裂纹扩展的驱动力,降低疲劳裂纹扩散速率,抑制疲劳裂纹扩展,使疲劳强度得到提升。

低碳高锰热轧带钢带状组织控制实践

分析了热轧带钢内部带状组织产生的原因及其影响因素,并根据低碳高锰热轧带钢的实际生产研究了动态轻压下、低温终轧、低温卷取对改善热轧带钢带状组织的效果。

首钢热轧双相钢热轧工艺与组织性能分析

分析首钢双相钢的组织特点,并阐述了首钢热轧双相钢工艺设计,通过水冷—空冷—水冷的三段式冷却模式和低温卷取,成功实现在1580 mm机组上工业试生产580 MPa级热轧双相钢。结果表明,通过合理的终轧温度、冷却速度、中间待温温度和待温时间配合,工业试验钢可获得比例适合的铁马双相组织,力学性能满足双相钢设计要求。

首钢热轧双相钢DP580的热轧工艺与组织性能分析

分析了首钢DP580钢的组织特点，并阐述了首钢热轧双相钢工艺设计，通过水冷一空冷一水冷的三段式冷却模式和低温卷取，成功实现了在1580mm机组上工业试生产DP580。结果表明，通过合理的终轧温度、冷却速度、中间温度和空冷时间配合，DP580可获得比例适合的铁素体和马氏体双相组织，力学性能满足设计要求。

安钢600 MPa级经济型热轧双相钢的生产实践与应用

根据安钢1780 mm热连轧机组工艺现状及层流冷却设计能力,采用低温卷取和三阶段冷却方式来生产热轧600 MPa级双相钢。主要通过在Q345B基础上不添加Cr、Mo、Nb等微合金元素,适当降低C含量,提高Mn和Si含量来拓宽铁素体生成区间,抑制珠光体和贝氏体的生成,使其形成理想比例的铁素体和马氏体的经济型成分路线。牌号为AG580DP卷板在山东和河南某厂加工性能、疲劳性能良好。

600MPa级热轧双相钢组织及扩孔性能的研究

研究了600MPa级热轧双相钢的CCT曲线,据此选择低温卷取工艺并进行了试制。结果表明:结合低温卷、取工艺,通过Nb、Ti微合金化可生产出具有良好的强塑性的热轧双相钢。采用低温卷取工艺生产的热轧双相钢的马氏体岛尺寸比较细小,且弥散均匀分布,马氏体岛内部亚结构为板条状,且含有高位错密度,既起到了强化作用,又保证了材料一定的韧性。试验钢具有良好的综合力学性能和扩孔性能。