LB205型CO低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化剂的研制情况。研制的LB205型低温变换催化剂在压力≤5．0MPa，温度185-250℃．汽／气比0．2～0．6．干气空速1000～4000h^-1．干气中CO体积分数2．5％～4．0％．CO2体积分数16％～19％．余量为H2＋N2条件下，催化剂CO变换率≥95％，400℃耐热2h后CO变换率≥93％。满足工厂对低变催化剂的要求．尤其适合在节能型合成氨厂的低汽／气比条件下使用。

LB205低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆的研制情况.研制的LB205型低温变换催化剂在≤5.0 MPa、温度185～250℃、Ⅴ(汽)/Ⅴ(气)=0.2～0.6、千气空速1 000～4 000 h-1、干气中CO体积分数2.5%～4.0%、CO2体积分数16%～19%和余量为H2+N2条件下,催化剂CO变换率≥95%,400℃耐热2 h后CO变换率≥93%.满足工厂对低变催化剂的要求,尤其适合在节能型合成氨厂的低汽/气条件下使用.

基于RS-485总线的CO中—低温变换反应测控系统

一氧化碳中—低温变换反应是石油化工和合成氨生产中的重要反应过程。在简要介绍该反应及工艺流程的基础上 ,详细介绍了基于RS - 4 85总线的一氧化碳中—低温变换反应控制系统。该系统采用两级分布式控制。智能仪表与数据采集模块挂接在RS- 4 85总线上 ,总线上的每个节点设备用不同的速度和数据格式与上位机通信。现场运行结果表明 ,该系统具有很好的灵活性。

LB205型低温变换催化剂的研制开发

介绍了新型CO低温变换催化荆LB205的研制情况。该催化剂在压力≤5．0MPa、温度185～250℃、汽气比0．2～0．6、干气空速1000～4000h^-1、干气体积组成为CO2．5％～4．0％、CO2 16％～19％、余量为H2＋N2的条件下，CO变换率≥95％，在400℃耐热2h后CO变换率≥93％，可以满足生产要求，尤其适合在低汽气比条件下使用。与国内同类型催化剂进行了比较，其活性和稳定性优于同类型产品。

一氧化碳全低温变换工艺生产中的若干问题

本文对一氧化碳低温变换工艺工业主产中的流程、水质气质净化、二次脱硫、催化剂的保护、硫化方法、汽气比控制及发展方向进行了讨论。以便进一步提高工业应用水平,取得理想的经济效益。

LB205型低温变换催化剂的工业应用

介绍了LB205型低温变换催化剂升温还原和工业运行情况。实际应用证明:该催化剂具有低温活性好、CO转化率高的特点,在进口气体中含CO体积分数为3.1%～3.6%的情况下,出口气体中含CO体积分数为0.15%～0.18%,CO转化率>94%,完全满足生产工艺对低变催化剂的要求。

一氧化碳低温变换工艺及其在中型氮肥厂的应用

详细介绍了全低变新工艺的发展及优点，同时介绍了在中型厂中的应用实例。

车载制氢低温变换催化剂

分别采用共沉淀法和尿素合成法制备了Cu-Mn和Cu-La-Ce低温变换催化剂,考察了不同催化剂制备条件、停车条件以及氧冲击对催化剂活性的影响。结果表明,洗涤充分的CuMn2催化剂活性较高,尿素合成法制得的5.6％Cu-10.4％La-Ce催化剂几乎没有活性。停车时,催化剂与外界空气隔绝可以维持其活性,反之,则衰减。CuMn2的抗氧冲击性能优于传统的低温变换催化剂。

耐硫低温变换工艺进展及中温水解的应用

随着合成氨联产甲醇工艺的应用,甲醇合成催化剂易受微量硫中毒而失活的问题十分普遍。对比了中串低工艺、全低变工艺、中低低工艺各自的特点和优缺点;介绍了合成氨联醇的工艺流程和精脱硫工艺流程;提出了采用带中温水解脱除有机硫的无饱和塔变换流程解决有机硫含量高的技术改造方案。

新型预还原型低温变换催化剂研究

研究了稳定剂法制备预还原型铜基低温变换催化剂及其物化性能表征,结果表明用稳定剂法制备铜基预还原型低温变换催化剂对还原后金属铜微晶保护以及催化剂活性良好.

B302Q球形耐硫变换催化剂低温变换新工艺的探讨

本文介绍了以B302Q型Co—Mo耐硫变换催化剂的低温变换新工艺;讨论了全低变变换的可行性、工艺流程及新工艺的特点。文章认为:该催化剂完全可以代替Fe—Cr中变催化剂,形成一种新的低温变换新工艺——全低变变换。

变压气化同全低温变换配套制取原料气技术的应用前景分析

介绍了国内刚开发的煤变压气化技术同已工业化的全低温变换技术配套制取原料气的新工艺,分析了新工艺在中小型氨厂、甲醇厂技改中的应用前景。

谈谈为什么要使用低温变换催化剂

目前全国有1100多个大、中、小型氮肥厂,为我国的农业生产做出了巨大的贡献。但是,能耗太高的问题普遍存在,特别是在小型厂,既浪费了能源,又增加了碳酸氢氨生产的成本。 随着科学技术的发展。

铜系一氧化碳低温变换催化剂的改进研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的改进,选择了氨络合法来制备铜、锌、铝氧化物的混合物母体,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制得的催化剂在活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比。在汽气比0.33的条件下,本研究的LB型催化剂初活性达到77.8%,400℃耐热2h后,活性仍达63.7%,并且甲醇生成量都比较低,工业原料制备的样品,冷凝液中甲醇生成量初期910×10-6,耐热后甲醇生成量981×10-6,并且其堆密度为1.16Kg.L-1,达到国外同类催化剂先进水平。结果表明本研究低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。

低密度一氧化碳低温变换催化剂的研究

在国产铜系一氧化碳低温变换催化剂基础上,进行了降低堆密度和副产甲醇量的研究,通过对制备催化剂技术路线的研究,选择了组成为铜、锌、铝氧化物的混合物,Cu/Zn为1.0~1.8时催化剂综合性能较好,考察了制备的低密度催化剂的活性、耐热性和甲醇的生成量,并与现有工业催化剂进行了对比,结果表明本研究的低变催化剂性能达到了较先进的技术指标,能够在低水碳比条件下使用。

NB207型低温变换催化剂在改良三触媒流程中的应用

介绍了NB2 0 7型低温变换催化剂在改良三触媒流程中的升温还原及应用情况。该催化剂具有机械强度高、活性稳定性好、低温活性好、还原容易的优点 ,与B2 0 4型催化剂相比 。

变压气化同全低温变换配套制取原料气技术的应用前景

介绍了变压煤气化工艺的开发及其后序变换工艺的选择和组合；变压气化与全低温变换配套制取原料气新工艺用于甲醇生产的实例表明，其节能效果明显；该工艺灵活、适应性强，可用于中小型合成氨原料气及中小型城市煤气的生产，对于小化肥的技术改造将更显示其优越性。

NB207型低温变换催化剂在改良三触媒流程中的应用

介绍 NB2 0 7型催化剂的升温还原及运行情况 ,并与 B2 0 4型催化剂进行了比较。使用结果表明 ,NB2 0 7型催化剂具有低温活性好 ,热稳定性好 ,操作温区宽等优点。

一氧化碳低温变换催化剂研究进展

介绍了一氧化碳催化剂的研究情况和发展方向。对比了铁系高温变换催化剂、铜系低温变换催化剂、钴钼系耐硫宽温变换催化剂以及二氧化铈基水煤气变换催化剂的使用条件;阐述了上述催化剂的工业应用前景。