低温变换炉裂纹产生原因及处理

本文主要对我厂低温变换炉下层卸料管部件与炉体内焊缝沿焊缝中间裂纹产生的原因进行分析 。

一起低温变换炉超压爆炸事故案例分析

1999年12月28日下午3点40分,河北省河间市化肥厂低温变换炉在试运行中发生爆炸,筒体环向两处开裂,一端裂缝长2m,宽0.4m,另一端长1m,宽0.4m;炉内40m^3变换触媒全部抛出,与空气直接接触全部氧化失效,爆炸冲击波使周围设备,设施遭到不同程度的破坏,爆炸没有造成人员伤亡,直接经济损失约140万元。

低温变换炉声发射监测分析研究

变换炉是合成氨装置中的关键设备,其安全运行对于整套装置至关重要。文章介绍了利用声发射技术在不停车状态下的实时监测,该技术可为变换炉的安全运行提供重要的技术保障。国内利用声发射技术对该类设备长时间实时监测的分析研究较少。通过4个月的声发射监测分析发现,该技术对变换炉接管及其周围区域存在的裂纹具有较高的检出率,且随着监测时间的增加,声发射信号的幅度值也在逐渐增大。

低温变换炉卸料管与壳体焊缝裂纹修复方案

一、概述 该低温变换炉是大连金重1989年6月制造,92年投入运行,于2001年11月中旬停车全面检查时,发现卸料管与筒体焊缝出现不规则的焊接裂纹,如附图(一)、图(二)所示:

等温低温变换技术在“醇改氨”装置中的应用

针对国内甲醇产能过剩的局面,为实现企业效益最大化,丰喜临猗分公司采用等温低温变换技术,对现有甲醇生产装置进行改造:将原系统中的有机硫水解槽更换为等温低温变换炉,取消原变换流程中进系统冷凝废锅,将原变换炉改作净化预变炉,实现了将甲醇装置改造为合成氨装置;通过在变换系统增加1台脱盐水预热器,可节约高品质饱和蒸汽。运行结果表明,改造后的合成氨装置各项指标达到了预期值,经济效益显著。

合成低温变换系统改造

通过对合成低温变换系统的改造对项目施工、开车、优化操作、进行总结,并对项目的节能增产效益作出评价。

用于合成氨和制氢装置的排气管线

在包括脱硫单元、重整单元和变换单元的合成氨或制氢装置中,其中变换单元包括一个低温变换炉和一个中温变换炉,排气管线布置在低温和中温变换炉下游以使变换炉能够在低压（通常0.3~0.7 MPa）下被工艺气体再加热,这种方式避免了工艺气体中水蒸气的冷凝。

B301型催化剂硫化工艺的改革

介绍该厂采用B301型低温耐硫CO变换催化剂与中变相串联的使用情况。这对降低能耗、减轻精炼负荷、稳定全厂生产效果显著。文章对采用低温变换催化剂的理论依据,中低变串联后变挟工段工艺流程和催化剂的装填及对B301型低变催化剂硫化工艺的新探索等方面进行了论述。