炭黑用量对不同橡胶低温性能的影响(Ⅰ)

选用极性与饱和度不同的天然橡胶(NR)、丁腈橡胶(NBR)、三元乙丙橡胶(EPDM)、活氯型丙烯酸酯(ACM)4种橡胶为基体胶,炭黑N550用量采用0、10、30、50、70份,使用差示扫描量热仪(DSC)、低温回缩试验仪、低温脆性试验机对不同用量炭黑填充硫化胶低温性能进行表征,3种测试仪器表征的低温性能分别是玻璃化转变温度(Tg),回缩10%对应温度(TR10)以及脆性温度(Tb)。结果表明,极性胶NBR、ACM的T_(g)、T_(R10)随炭黑用量增加变化幅度较大,而非极性胶NR、EPDM的T_(g)、T_(R10)变化较小,与结合胶含量成正相关;虽然NBR和ACM存在饱和性差异,但两者的T_(g)、T_(R10)变化幅度相近。同样的,NR和EPDM也表现出相同规律,说明橡胶的饱和性对橡胶的Tg与TR10影响无关联。炭黑填充量对橡胶Tb的影响规律因橡胶种类的差异而表现出多元化,与结合胶含量无关,且与橡胶的极性和饱和性不存在明显的关系,其中EPDM橡胶表现出了最低的脆性温度,且远低于其Tg。

氟橡胶低温脆化性能研究

分析表征氟橡胶(FKM)低温脆化性能的玻璃化温度(Tg)、低温回缩温度(TR10)和脆性温度(Tbri)之间的关系,研究生胶、填料、混炼工艺等对二元和三元FKM胶料低温脆化性能的影响。结果表明:FKM的Tg与TR10相近,均能反映FKM分子链的低温运动和玻璃态温度;过氧化物硫化高氟FKM胶料的耐低温性能较好,双酚硫化二元FKM胶料的耐低温性能较差;填充炭黑N774的FKM胶料耐低温性能较好;塑炼次数对FKM胶料的低温脆化性能影响小。