低温型活性染料对大豆纤维织物染色工艺研究

根据大豆纤维的特性,选用活性染料对其进行染色,分析了在低温型活性染料上染大豆蛋白织物时,碱浓度、硫酸钠的用量、染色的时间、染色的温度等因素对染色效果的影响。采用单因素实验法,分析碱浓度、硫酸钠的用量、染色时间和染色温度对染色效果的影响。通过实验结果与分析可以得知:(1)碱浓度在25g/L时,两种染料的染色效果最好;(2)硫酸钠在55g/L时,活性红固色效果最好;而当硫酸钠在60g/L时,活性黄的固色效果最好;(3)时间在100分钟时,活性红的K/S值最大,染色效果最好;而时间在80分钟时,活性黄的K/S值最大,染色效果最好;(4)两种染料对大豆纤维染色时,最佳染色温度都为50℃。

高温高压溢流染色低温型分散染料产生疵病的措施

高温高压溢流染色低温分散染料的疵病，主要因素：溢流机挡车工、机械故障、工艺方面、染色中的预防出现疵病如何解决。本文对此进行分析讨论。

低温型分散染料上染聚乳酸纺粘非织造布工艺的研究

采用低温型分散染料高温高压法对聚乳酸纺粘非织造布进行染色,探讨了温度、时间、pH值和分散剂等因素对聚乳酸纺粘非织造布染色性能和撕破强力的影响。试验表明,用浓度为0.5%(o.w.f.)的低温型分散染料(分散蓝2BLN)上染聚乳酸纺粘非织造布的最佳工艺条件是:染色温度110℃,保温时间20 min,染液pH=5,以1 g/L的分散剂NNO为助剂。

低温分散染料对PTT纤维的染色性能研究

根据PTT纤维的结构特点,采用低温型分散染料进行染色加工。讨论了染色温度、染浴pH值和染色时间对上染百分率、染色深度、断裂强度和断裂伸长率的影响,得出了最佳的染色温度为100℃,染浴为中性,最佳染色时间为35 m in左右。

纯棉筒子纱低温活性染色

低温L型活性染料具有不同于其它活性染料的特殊母体结构,可在低温下固色。优化了染色温度和固色时间,试验结果表明,该染料染色温度可低至40℃,采用复合碱(纯碱5 g/L+烧碱1 g/L)固色,筒子纱各项染色质量指标达到标准要求,节汽节碱,降低了生产成本。

聚对苯二甲酸丁二酯纤维分散染料常压沸染性能

采用低温型分散染料,不用载体,对聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)纤维进行常压沸染染色。讨论了染色温度、染色时间和染浴pH值对PBT纤维上染率、表观色深度(K/S值)和断裂强度的影响,得出了最佳的染色条件:温度为100℃,时间为40 min左右,染浴pH值为中性。

彩色蜡染制作工艺革新研究

蜡染是我国西南少数民族地区的传统防染工艺,在当地民众的日常生活中扮演着重要角色,其制作工艺相当成熟。蜡染染色属于低温型染色工艺,但现有的染料多为高温型,阻碍了蜡染工艺的革新。通过对传统蜡染工艺的梳理,根据低温活性染料的特性,使用低温活性染料直接绘制图案,即先绘制主体图案,对主体图案进行上色,再对上色图案进行封蜡,再次染色的工艺流程,得到了全新的制作彩色蜡染的方法。多年的反复试验证明这一方法具有可行性,且能创作出有很强绘画艺术效果的蜡染作品。通过革新蜡染工艺,不仅保留了传统蜡染工艺,而且提升了蜡染工艺的多样性,丰富了蜡染工艺的艺术特色。

磁化水对棉染色的影响

与普通水相比,磁化水的使用可促使色泽深度增加,原因可能与水的表面张力下降及染料溶解度增加有关。水表面张力的下降会使得毛细作用增强,促使上染率增加。越多的染料竭染,则越有利于染色废水负荷的降低。由于磁化水降低了水的表面张力,使得润湿剂的用量有所减少。