低温干馏炉热工评价与分析

介绍了JS直立干馏炉的炉型结构,同时分析了神府煤在JS直立干馏炉中进行低温干馏的生产过程。对入炉煤成分和半焦成分进行分析,利用温度、流量测试仪、红外测温仪等测试工具对JS低温干馏炉进行热工测试。经过物料平衡、热平衡计算,得出炉体的热效率为83.87%。根据低温干馏炉炉型结构、入炉煤气成分和兰炭质量的情况,探讨低温干馏过程的影响因素。结果表明:JS干馏炉具有效率高、结构简单、易于操作等特点。结合实际生产情况,提出可行的节能措施,实现干馏炉热工效率和低温干馏综合利用水平的提高。

SJ型低温干馏炉燃烧影响因素研究

采用计算流体动力学(CFD)方法,在不同条件下对低温干馏炉内温度分布进行数值模拟。通过单因素试验确定了最优燃气比和入口流速;同时为了提高兰炭质量、煤气热值和焦油产量,研究富氧干馏对兰炭生产工况的影响。研究结果表明:燃气比和流速对干馏炉内温度的分布有较大的影响,当燃气比为0.6时,干馏炉内气体充分燃烧,温度达到最高;当燃气比为1.8时,干馏炉内温度分布相对合理,干馏区域面积最大。当气体流速为24 m/s时,炉顶高温区域较小,干馏区域所占面积较大。用富氧空气代替空气干馏,可在不改变原来干馏炉结构基础上进行生产,炉内温度与常规干馏差别不大,但能在一定程度上提高煤气热值。

低阶粉煤低温干馏燃烧室结构优化

采用CFD Fluent 6.3软件模拟了自主研发的低阶煤低温干馏炉对喷式低温燃烧室内温度场分布,并对其结构进行了优化。结果表明：在燃烧室内设计4个关于燃烧室中央轴对称的长度分别为800mm和500mm、旋转角度分别为±30°和±10°的直挡板后,燃烧室内横向、纵向平均温度满足褐煤低温热解需求（500-650℃）;采用非预混模式、过量空气系数为1.25和煤气管径为50mm时,燃烧室的燃烧特性最佳;过量空气系数、煤气与空气预混方式、管径均会影响燃烧室内温度分布;Realizable k-ε湍流模型、P-1辐射模型和非预混燃烧模型适用于计算焦炉煤气和空气低温燃烧室内燃烧温度场分布;模拟计算结果与实验结果基本吻合,误差波动幅度为50-70℃,同时对燃烧后烟气的检测结果表明,烟气排放符合标准要求。

低阶粒煤低温干馏系统的研发

提出了一种基于步进式输送原理和燃气热辐射管加热式低阶粒煤低温干馏系统;介绍了该系统的工艺流程、系统组成和关键部件;该系统集干燥、干馏、余热回收和冷却为一体,工艺简单,结构紧凑;采用模块化设计,可根据煤料性质和产能要求进行组合,单炉产能可达100万t/a;能处理直径5-20 mm的粒煤,可有效提高粉煤的利用价值。

抚顺式油页岩干馏炉型改进探究

对抚顺式低温干馏炉的优缺点进行描述,并就改善热载体在干馏炉内的分布进行炉型改造,改造后的炉型对小颗粒页岩的处理有很好的效果,弥补了抚顺炉不能处理小颗粒页岩的缺陷,提高了页岩利用率和经济效益,具有推广价值。

陕北半焦炭化过程能耗分析

主要对SJ型低温干馏炉生产半焦的过程进行了物料、热量衡算及过程能耗分析．结果表明，SJ型内热式低温干馏炉的半焦理论转化率为63．926%，焦油产率为6．079％，煤气产率为598m^3／t；炉体的热效率为88．90%，热工效率为84．08％，且炉体散热损失仅为4．82％，过程能耗在13．38％～17．92％之间，结合所用低变质煤的成分特征，可说明该过程属于低能耗、高产率、高附加值的洁净生产过程，适合该煤种的综合利用．

低变质粉煤制型焦炭化过程能耗分析

本文采用JS-III型低温干馏炉对生产型焦的过程进行了物料、热量衡算及过程能耗分析。表明,JS-III型内热式低温干馏炉的型焦理论转化率为63.843%,焦油产率为3.156%,煤气产率为830.59 m3/t;炉体的热效率为88.90%,热工效率为83.87%,与传统焦炉(热效率为50%～75%)相比效率较高。其主要原因是采用内加热的方式进行煤直接加热,强化了炉内传热,充分利用了加热气体的热量,提高了热量利用率和热效率。