低温废热高效回收系统的优化

多级闪蒸混汽热力系统 ,是一种先进的废热高效动力回收的系统配置。采用复形调优法 ,以火用回收率为目标 ,对低温废热回收系统进行了中压闪蒸压力参数寻优分析与研究 ,研究结果应用于大型水泥企业低温废热回收的单级闪蒸混汽热力系统 ,取得较明显的废热回收利用效果。

低温废热高效回收系统及其评价

通过一定的设备系统将大量放散的具有一定品位的热能回收发电 ,是废热回收的高价值方法。而对于原本品位不高的低温废热 ,如何有效地提高其回收率 ,则是低温废热回收中值得研究的课题。本文介绍一种多次闪蒸—混汽发电的废热回收发电系统 ,并采用火用方法对其热经济性做出了评价。

低温废热高效回收系统的优化

多次闪蒸—混汽发电系统[1] ,是一种先进的废热高效动力回收的系统配置[2 ] 。该文采用复形调优法 ,以回收率为目标 ,对上述系统中闪蒸压力参数进行了寻优分析与研究。

化工企业余热回收供热系统设计与分析

化石能源是化工企业生产过程中最重要的能源之一,化石能源应用会产生大量的工业废热,这种工业废热属于中低温区域工业废热,具有温度较低的特点,在传统的工业生产中无法有效实现回收利用,出现能源浪费现象。化工企业生产过程中,化石燃料是主要的生产能源,生产过程中会产生大量的中低温区域的工业废热。由于工业废热的温度较低,没有得到合理的回收和利用,导致化工企业生产存在较为严重的能源浪费。本文设计了一种基于化工企业内循环水的化工余热-吸收式热泵回收供热系统,通过该系统来进行工业余热的回收利用,实现降低能源浪费的目标。并对该余热回收供热系统的可行性和经济性进行了全面的分析,结果 表明通过该系统来进行化工企业余热回收具有较好的回收效率,可以有效提升企业的经济效益和社会效益。

基于计算机模拟的湿冷双效回收型高效热泵烘干系统优化研究

目前,传统的开式百合烘干系统无法回收利用烘干过程中带出的大量水蒸气潜热,导致能耗巨大。为此,我们提出了一种基于热泵技术的闭式系统,用于百合烘干的集约化生产。该系统利用蒸发端冷却除湿回收回风中的潜热,从而提高烘干过程中能源的利用率。相比传统系统,闭式系统更能有效地收集和再利用百合烘干过程中散失的热能,从而降低能耗。这一技术创新有望在百合烘干领域推动能源效率的提升,为生产商带来经济效益的同时也减少对环境的不良影响。本篇论文基于计算机模拟技术进行湿冷双效回收型高效热泵烘干系统的优化研究。以百合烘干为研究对象,通过建模、仿真和参数分析的方法,探究如何提高系统的性能。湿冷双效回收型高效热泵烘干系统采用湿冷双效回收技术,结合高效热泵系统,提高烘干效率、降低能耗,并在保持烘干质量的同时提高系统的稳定性与准确性。通过计算机模拟技术应用,可以准确地模拟和预测系统在不同操作条件下的性能。经过模拟优化后,可以得出合理化的参数配置以及系统运行策略,以达到系统的高效运行与经济性能。为湿冷双效回收型高效热泵烘干系统的优化提供理论和技术支持,并为相关行业提供参考和指导。

低温甲醇洗尾气处理工艺中废热回收系统的设计探讨

对低温甲醇洗尾气处理工艺中废热回收系统工艺设计及设备选型进行分析,确定适合本项目的产汽压力和温度,选择了适合本系统的废热锅炉类型,并对此展开讨论,以期为在该类项目的具体设计和选型方面提供参考。

我国第一套硫铁矿制酸装置低温废热回收系统成功投运

2014年2月22日，由南京海陆科技有限公司自主研发并承建的我国首套硫铁矿制酸低温废热回收系统在山东明瑞化工集团有限公司顺利投产。该硫酸装置设计产能为120kt／a，生产ω（H2SO4）为93％或98％硫酸。

可同时实现高效净化和热回收功能的新风系统智能化运行控制方案设计

本文阐述分析了带有高效净化和热回收功能新风系统的应用背景、组成及特点,在此基础上,提出了一种实现高效净化和热回收功能的智能化运行方案,并对其满足节能、舒适度和洁净度要求的运行控制模式进行了阐述分析.

热泵系统应用于油田废水余热回收的探讨

本文比较了压缩式热泵循环系统和吸收式热泵循环系统的组成及工作原理 ,给出了两类热泵的制热系数和有效能系数 ;并对两类热泵应用于油田低温废水余热回收采暖进行了可行分析。

闪蒸器与废热回收系统

闪蒸器是废热回收系统中的重要设备,闪蒸器的工作介质是余热废水。在工作压力下,闪蒸器对余热废水进行了汽水分离,得到饱和蒸汽和饱和水。在闪蒸器的设计中,需要考虑多项设计参数,其容积的选择是关键。以某电厂的设备参数为例,对闪蒸器的直径和容积进行了计算,同时,还对闪蒸器的喷嘴、汽水分离装置等关键部件的参数进行了计算,并简单介绍了闪蒸器的安装、调试、运行和维护等方面的情况。

冷藏库废热回收系统设计

根据工程实际,对冷藏库废热回收系统的要求进行了分析,得出热泵废热回收技术的优势,进而提出了冷藏库废热回收系统的设计方案,最后对热泵废热回收系统进行了具体设计与分析,并给出了对比结果。该方案具有机组运行效率高和设备利用率高的特点,同时解决了水冷冷凝机组冬季运行防冻的问题,对节能和环保具有积极意义。

炼厂低温余热系统回收利用的研究

随着原油价格上涨以及能量优化研究的深入．炼油工业中低温余热的回收利用已成为炼厂节能的重点方向之一。针对现有低温热利用系统．由于热水流程布置单一．致使相当部分的余热没有回收，且系统操作缺少弹性的问题。文中在分析了炼厂工艺装置低温余热分布和低温热阱特点的基础上．提出了回收利用炼厂低温余热的双热水流程设计方法，不但能有效回收炼厂余热。还能改善系统的操作弹性，．应用实例表明达到了预期效果。

用热泵系统回收油田低温余热

油田生产中存在着大量的低温余热,用热泵回收油田低温余热,既节能又符合环保要求,值得推广。但目前也存在着设备效率低,初期投资高等问题,需要进一步研究,加以解决。

粮食干燥系统尾气废热回收技术及应用

据统计,我国2014年粮食总产量已经突破6亿t,其中至少20%的新粮需要干燥达到安全水分后才能进入粮仓储存。新鲜的粮食中含有大量的水分,在特定的环境中水分会不断地蒸发,同时导致粮食出现霉变等,为此需要进行粮食加工处理和烘干作业。在粮食干燥过程中,新鲜热风经过顺流、逆流等过程,用热风中的热量加热粮食,并将粮食中的水分随热风携带出,形成低温湿热空气。

废热回收型纯电动汽车热泵系统试验研究

针对纯电动汽车设计了一套带有废热回收的热泵空调系统,采用2个分回路吸收电池和电机产生的废热,分析了电池和电机废热量产生规律以及对废热回收系统进行了整车试验.结果表明:纯电动汽车在车速变化时,电池散热量迅速增加,即废热增加;当废热回收热泵系统在2℃的工况下运行时,换热量最大可增加至3 797 W,能效比范围为1.82～2.43,增加的废热能满足制热要求;当温度降到-7℃时,换热量最大可增至2 407 W,能效比范围为1.56～2.63,回风温度可达13.2℃,但仍需提供额外热源才能满足制热要求.

600MW机组锅炉连续排污系统废热回收改造及效益分析

内蒙古某电厂2×600 MW空冷机组锅炉连续排污管道将大量高热能排污水排入连排扩容器,热量不能回收利用。通过对锅炉连排系统进行改造并采用移动蓄能器回收排污水废热,实现了能量的梯级有效利用,取得了良好的经济效益和社会效益。

废热回收型纯电动汽车热泵系统仿真

针对电加热给乘员舱取暖会影响纯电动汽车续航里程的问题,搭建了废热回收的热泵系统,回收动力电池和驱动电机产生的废热,并通过GT-suite仿真分析软件进行分析。取暖工况下,采用电池预热要比单电加热热泵,COP(制热能效比)提升20%。采用电池预热、废热回收的热泵系统要比电加热系统的百公里能耗减少29.6%;采用废热回收的热泵系统要比电加热系统的百公里能耗减少6.7%。结果表明,带电池预热的回收型热泵可使乘员舱取暖系统的COP和整车的百公里能耗有显著优化。

船舶双压废热回收系统的应用及经济性研究

在配备大型主机的商船上,主机产生的废气余热量大、温度高,可用性好,因此现代大型船舶在设计制造时,往往会考虑安装废热回收系统,通过废热回收系统可以较好地回收部分废热,并利用该废热作为废气锅炉的热源生产蒸汽,用来发电和驱动废气涡轮,以达到节约燃料,降低营运成本和减少二氧化碳排放的目的,其中双压废热回收系统因其较高的经济性备受青睐,本文旨在探讨船舶双压废热回收系统的设备组成及运行经济性。

超临界CO_2废热回收系统

本文重点介绍了超临界CO2废热回收系统,首先分析了Echogen电力系统的基本工资原理及其应用的优势,然后详细的分析了EPS100系统及其子系统的具体结构成分。