天然气低温气浮法在生产水处理中的高效应用

南海某高温高压气田在试生产过程中,生产水处理系统滤芯经常因差压过高而更换,维修频率较高。处理后的生产污水一次性排海含油浓度为35~55mg/L,虽然基本达标,但生产水工艺处理效果不理想。影响生产水处理工艺的主要因素包括地层特性、钻完井返出物、新井投产以及工程施工阶段管线残存杂质。为此,创新引用“低温气浮法”原理,对生产水处理工艺流程进行改造提升。采用平台脱水后并经过节流降温的天然气作为气浮气源,以生产水缓冲罐内部原有冲砂管线作为气泡发生装置,通过不断调整找到比较合理的气浮气量,对生产水实现气浮除油。改造后生产水排海含油浓度可达到30mg/L以下,比改造前降低15mg/L,从满足国家三级海域排放标准,提升至满足国家二级海域排放标准。滤芯更换频次大大减少,创造了可观的环保效益和经济效益。

低温气浮耦合臭氧饱充技术澄清甘蔗混合汁初探

通过低温气浮和臭氧饱充耦合技术,研究了一种甘蔗混合汁绿色清净方法。通过单因素实验和正交实验,分析了臭氧饱充量、反应时间和反应温度对澄清糖汁的影响。结果表明,臭氧饱充量是最为显著的影响因素。实验条件下,较好的澄清条件为:臭氧饱充量0.1%(m臭氧/m蔗汁),反应时间30 min,反应温度为60℃,为混合汁绿色澄清技术的进一步研究提供了基本依据。

甘蔗混合汁低温气浮澄清技术研究

通过正交试验,分析了影响混合汁气浮澄清过程的主要影响因素,结果表明,混合汁加热温度是混合汁气浮澄清过程最主要的影响因素,较好的澄清试验条件为混合汁加热温度55℃,制泡时间15 s,PAM添加量为2.5 mg/L。

改进亚硫酸法澄清工艺的新方法

本文介绍了采用超效射流低温气浮提净技术对混合汁进行提纯处理,在缩短糖汁停留时间,减少蔗糖损失,提高糖汁质量等方面效果明显,有利于提高糖厂的产品质量和经济效益。