黄铜矿低温氯化-选择性氧化提取铜过程

对流化床中黄铜矿精矿低温氯化和选择性氧化提取铜过程进行了研究.采用二段氯化,使下段排气中残氯和产物S2Cl2在上段中消耗于精矿的氯化,温度分别控制在270和250℃左右,且下段排气残氯浓度不超过0.015%,得到充分氯化的低硫产物.增设一个反应器,仅用氮气对氯化产物热处理,其硫含量进一步降低.低硫氯化产物在350～360℃能平稳进行氧化反应,放出的Cl2在上部反应器中用于精矿的氯化而脱除.稀盐酸对氧化产物浸取有效,pH值在0.30～1.86范围,Cu接近全溶,Fe浸出率不超过5%.浸出液中Cu,Fe和SO42-浓度随固液比提高呈线性增加,固液比为0.5g/mL时,Cu浓度超过115g/L,而Fe/Cu含量比低于0.03,SO42-浓度也很低,满足铜电积操作要求.同时研究了精矿所含微量贵金属和少量杂质随处理过程的变化.

黄铜矿环境无污染低温氯化新工艺

研究了流化床反应器低温氯化黄铜矿过程,考察了氯气供给量、温度和物料粒度对氯化行为、物料流动状况及反应产物的影响.结果表明,为使黄铜矿充分氯化,氯气需适当过量;排气氯浓度不应超过0.015%,以避免S2Cl2及FeCl3挥发较多;提高温度可有效降低产物的硫含量,较佳温度为270℃,硫含量可降至2%～3%;物料粘结是温度过高、低熔点共晶软熔所致;物料粒度较大(147～208μm)有利于流化床呈稳定流动状态.在二段氯化实验中,下段反应器排出的氯气和S2Cl2在上段中消耗于黄铜矿氯化,最佳操作条件下(下段温度270℃且排气残氯浓度不超过0.015%,上段温度250～270℃),可得到硫含量平均2.8%的充分氯化产物,系统可连续、顺畅工作.

CCl_4低温氯化人造金红石制备TiCl_4

为了开发低温钛氯化工艺及解决工业副产物CCl4的再利用问题,在固定床和流化床反应器中考察了自贡法人造金红石原料与CCl4低温氯化制备TiCl4的反应过程,利用SEM、XRD、XPS等手段表征了人造金红石原料在反应前后的变化。结果显示,在450～500℃下,自贡法人造金红石能与CCl4快速反应生成TiCl4产品。少量Fe元素的掺杂是金红石相具备较高反应速率的关键原因。人造金红石原料制备过程中的弱氧化焙烧处理在颗粒表面形成的惰性金红石壳层,导致TiCl4收率极限为90%,但该壳层能在酸解过程以及低温CCl4氯化过程中维持颗粒粒度,使该原料能用于流化床操作。此过程具有显著的环保价值和工业应用前景。

攀钢碳化高炉渣低温氯化试验研究

对攀钢高钛型高炉渣"高温碳化—低温选择性氯化"工艺中低温选择性氯化部分进行了研究,并在自行设计的100 mm连续式沸腾氯化装置上考察了连续加料、连续排渣条件下氯化温度、停留时间、气流速度、氯气浓度对碳化渣中TiC氯化率的影响规律,并获得了较佳的工艺参数,为下一步的扩大试验奠定了基础。

钛精矿的流态化高温碳化低温氯化生产四氯化钛

以钛精矿、碳和Cl2为原料,采用流态化的生产技术,通过气流加热碳使碳的比表面积大于20m2/g,把非多孔型无烟煤在流化床中与空气在500～600℃的高温下进行处理,直到形成多孔状,以380～400℃的低温的条件下,同样用流化床将钛精矿与碳进行100:30的混料后与氯气反应,能够实现四氯化钛(TiCl4)的制备。该方法解决了原料中CaO和MgO在床层中大量积累,并导致沟流出现,破坏流化状态,既避免沸腾氯化对原料的苛刻的要求,也解决了H2SO4法生产的废液环保问题。为解决攀枝花高钙、镁的钛资源利用提供了一个可行的途径。

低温氯化钠灌注对结肠镜检查的临床研究

目的:探讨低温氯化钠灌注对结肠镜检查成功率的影响。方法:收治患者240例,行非麻醉下结肠镜检查,随机分为低温氯化钠灌注法和传统注气法,观察两组方法的结肠镜检查成功率、患者耐受程度。结果:低温氯化钠灌注法组的检查成功率、患者耐受程度分为88.2%、79.8%,明显高于传统注气法组的43.3%、41.7%(P<0.05)。结论:低温氯化钠灌注法操作简单且不易造成继发感染,能够提高患者结肠镜检查成功率和耐受程度。

无胎基耐低温氯化聚乙烯防水卷材的研制

介绍了无胎基耐低温氯化聚乙烯防水卷材的研制过程 ,其拉断伸长率高 ,低温柔性好 ,适应各种变形 ,是一种应用范围广。

基于西门子PLC技术的低温氯化自动化控制技术

低温氯化过程中需要使用氯气、氮气、碳化渣等生产原料,氯化工艺自动化控制技术控制系包括其中四个层次,表述工艺生产与控制过程,介绍氯化工艺自动化控制技术中的相关设备,包括PLC可编程控制器、工控机、冗余设置等,分析西门子PLC技术低温氯化自动化控制系统中的完备程度,提出加强反应釜温度与压力报警,建立安全泄放系统,该控制措施具有较好的完备性。

利用低温氯化渣制备发泡多孔陶瓷材料研究

为了提高低温氯化渣的烧结成瓷效果,以低温氯化渣为主要原料,结合剂选择铝酸盐水泥和白泥,烧结促进剂选择氧化铝微粉,采用半干法打击成型,研究了白泥、铝酸盐水泥和Al2O3微粉对低温氯化渣烧结性能的影响,试验表明:添加白泥、铝酸盐水泥和Al2O3微粉有利于低温氯化渣的烧结,可以提高低温氯化渣的烧结强度。选择木屑作为造孔剂,采用浇注成型方法制备发泡多孔陶瓷材料,试验表明:煅烧温度在1050℃,白泥添加量为30%,铝酸盐水泥添加量为5%,造孔剂添加量为7%,制得的低温氯化渣多孔陶瓷材料的吸水率为30%,强度为5MPa,可以满足建筑墙体材料的使用要求。

高温氯化与低温氯化的联合运行

本文提出一个新的直接氯化单元改造设计方案,同时采用了高温直接氯化和低温直接氯化两种技术,使设计方案在满足改造要求的基础上具有技术先进、投资省及大幅节能的特点。

高温氯化与低温氯化工艺技术对比

介绍了乙烯平衡氧氯化法生产氯乙烯工艺中低温氯化工艺与高温氯化工艺,比较了2种工艺各自的优势及发展趋势。

加氧对碳化渣低温氯化选择性影响的热力学分析

利用Factsage热力学软件及数据库,计算分析了引入氧气对碳化钛渣中TiC和钙镁氧化物氯化的影响,以及加氧选择性强化碳化渣中TiC氯化反应的同时减少或抑制钙镁氧化物氯化反应的调控方案。结果表明,加氧低温氯化可促进渣中TiC的氯化反应进程,提高TiC的氯化率;当低温氯化反应温度为500℃时,在Cl_(2)/TiC摩尔比为1.80~3.50范围内,MgO不发生氯化反应,氧气的引入可以使CaO氯化反应受到抑制,降低CaO氯化率;氯氧气体摩尔比为4.00:1.00,氯化反应使碳化渣中TiC质量分数减小至4.02%时,可将氯化气体切换为氯气与氮气的混合气体,进一步氯化渣中残留的TiC直至2.50%以下;此加氧分步氯化与不加氧直接氯化相比,氯气总消耗量可减少25.69%,CaO总氯化率可减少37.74%。

碳化攀钢高炉渣低温选择氯化的热力学分析

从热力学角度对碳化攀钢高炉渣的氯化反应进行了分析,指出氧气参与氯化反应是保证实现TiC选择性氯化的重要条件,不仅可降低氯气的耗量,而且对解决氯化残渣的出路有重要意义。对碳化渣低温氯化和高钛渣高温加碳氯化的热平衡进行了计算和比较,指出解决大型氯化设备上的热平衡和局部过热以及氯化反应的可控制性是决定碳化渣低温氯化成败的关键所在。

难浸金矿低温焙烧技术的开发与研究

本文根据多年来对难处理硫化物金矿进行的低温焙烧研究，论述了低温焙烧的概念及与中温氯化焙烧的重大差别；研究了焙烧过程的主要物相反应；讨论了影响低温焙烧效果的主要因素。通过大量难浸金矿的低温焙烧及焙砂浸金试验得出，低温焙烧技术适用于大量含硫化物、硫砷化物、多金属硫化物难浸金矿的预处理，其特点是焙烧温度低，能充分利用硫化物氧化放出的热能；焙砂中能固定大部分的硫、砷等有害元素；二次包裹金少，金浸出率高。此外该技术投资少，操作成本低，对矿石适应性强。

富钛料加碳氯化制取TiCl_4的热力学和动力学研究进展

富钛料加碳氯化工艺技术是热力学和动力学理论研究的产物,高钛型高炉渣高温碳化低温氯化技术是氯化冶金的典型代表。通过TiCl_4加碳氯化过程Gibbs自由能分析和反应速率与机理探讨,综述了熔盐氯化过程的多种热力学研究和富钛料加碳氯化过程制备TiCl_4的动力学模型,指出了加碳氯化反应的热力学趋势大小、反应产物CO_2/CO气体的临界温度点以及氯化反应符合未反应核缩减模型的共性,提出了深入研究高温碳化低温氯化过程动力学和热力学的建议。

三聚氯氰生产氯化反应新工艺的研发

当今我国的三聚氯氰生产都采用高温氯化工艺,原料会发生热水解副反应,并由此带来一系列副反应,浪费原料的同时,还对装置的安全生产造成影响。为此,我们研发了三聚氯氰生产氯化反应新工艺,将反应温度降到50℃以下,同时避免了解析时的原料损耗,从而降低三聚氯氰生产和含盐废水回收利用的成本,保障三聚氯氰生产装置的正常安全运行。

攀枝花高钛型高炉渣综合利用研究最新进展

介绍了针对攀枝花高钛型高炉渣开展的以提取钛元素为目的的"冶金改性处理选择性析出分离"、"高温碳化-低温选择性氯化制取TiC l4"、"等离子熔融还原制备钛硅合金"、"直接选钛",以及不提取钛元素的"制取新型矿棉"等5条技术路线近期的工作进展、存在的问题,并展望了各工艺的发展前景。指出攀枝花高钛型高炉渣综合利用的理想模式应是技术路线的多元化、产品的多样化。

浅析高海拔地区乙烯法PVC装置运行过程中的难点及其对策

介绍了我国高海拔地区(柴达木盆地)首套乙烯法高、低温直接氯化联合生产PVC装置在运行过程中存在的问题,分析了相应的解决办法以及生产操作中的注意事项,为同类装置的生产操作以及相关领域的研究提供了交流和借鉴作用。