煤粉仓低温炉烟防爆系统的应用研究

分析了煤粉仓爆破的原因 ,提出了防止煤粉仓爆破的若干技术措施 ,并对煤粉仓低温炉烟防爆系统的设计与应用进行了分析总结。

预氧化停留时间及低温炉温度废气排放对碳纤维性能的影响

本文论述了预氧化停留时间和低温炉温度及其废气排放对碳纤维力学性能的影响。在碳纤维生产过程中，预氧化停留时间适当增加有利于碳纤维性能的提高。低温炉温度及其废气排放是影响碳纤维力学性能指标的一个重要因素，低温炉温度应在 400－800℃ 分布，废气排放应具有较强方向性，并应尽力避免废气排放不畅。

测量应变计参数用高低温炉

本文简要介绍了在有限的φ300×300mm的空间内,通过巧妙地设计,研制出了高性能的测量应变计参数用的高低温炉。

中储式制粉系统掺混低温炉烟技术改造

针对某公司2号锅炉由烧贫煤改为掺烧烟煤后出现的制粉系统"放炮"(爆炸)、主蒸汽温度偏低、SCR反应器入口烟气氮氧化物含量高等问题,采用制粉系统掺混低温炉烟技术,有效解决了上述问题,提高了制粉系统的安全性和机组的经济性、环保性,达到了预期目的。

低温干馏炉热工评价与分析

介绍了JS直立干馏炉的炉型结构,同时分析了神府煤在JS直立干馏炉中进行低温干馏的生产过程。对入炉煤成分和半焦成分进行分析,利用温度、流量测试仪、红外测温仪等测试工具对JS低温干馏炉进行热工测试。经过物料平衡、热平衡计算,得出炉体的热效率为83.87%。根据低温干馏炉炉型结构、入炉煤气成分和兰炭质量的情况,探讨低温干馏过程的影响因素。结果表明:JS干馏炉具有效率高、结构简单、易于操作等特点。结合实际生产情况,提出可行的节能措施,实现干馏炉热工效率和低温干馏综合利用水平的提高。

低温变换炉裂纹产生原因及处理

本文主要对我厂低温变换炉下层卸料管部件与炉体内焊缝沿焊缝中间裂纹产生的原因进行分析 。

SJ型低温干馏炉燃烧影响因素研究

采用计算流体动力学(CFD)方法,在不同条件下对低温干馏炉内温度分布进行数值模拟。通过单因素试验确定了最优燃气比和入口流速;同时为了提高兰炭质量、煤气热值和焦油产量,研究富氧干馏对兰炭生产工况的影响。研究结果表明:燃气比和流速对干馏炉内温度的分布有较大的影响,当燃气比为0.6时,干馏炉内气体充分燃烧,温度达到最高;当燃气比为1.8时,干馏炉内温度分布相对合理,干馏区域面积最大。当气体流速为24 m/s时,炉顶高温区域较小,干馏区域所占面积较大。用富氧空气代替空气干馏,可在不改变原来干馏炉结构基础上进行生产,炉内温度与常规干馏差别不大,但能在一定程度上提高煤气热值。

一起低温变换炉超压爆炸事故案例分析

1999年12月28日下午3点40分,河北省河间市化肥厂低温变换炉在试运行中发生爆炸,筒体环向两处开裂,一端裂缝长2m,宽0.4m,另一端长1m,宽0.4m;炉内40m^3变换触媒全部抛出,与空气直接接触全部氧化失效,爆炸冲击波使周围设备,设施遭到不同程度的破坏,爆炸没有造成人员伤亡,直接经济损失约140万元。

低温变换炉声发射监测分析研究

变换炉是合成氨装置中的关键设备,其安全运行对于整套装置至关重要。文章介绍了利用声发射技术在不停车状态下的实时监测,该技术可为变换炉的安全运行提供重要的技术保障。国内利用声发射技术对该类设备长时间实时监测的分析研究较少。通过4个月的声发射监测分析发现,该技术对变换炉接管及其周围区域存在的裂纹具有较高的检出率,且随着监测时间的增加,声发射信号的幅度值也在逐渐增大。

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施,即采用含5%铝元素的国产耐热钢替代310S制作碳化炉炉膛。

浸铅热处理低温浴炉的改造

我厂原浸铅炉为30kW外热式,使用温度为470℃。内装铅锡合金,熔点370℃。坩埚选用15mm厚的Q235钢板焊制而成,容量约1t。在使用中,坩埚表面的氧化皮脱落掉在底层电阻丝上,造成短路而烧断。由于车间内没有起重设备,要用手拉葫芦吊起坩埚,等炉子凉后才能维修,既耽误时间。

低温变换炉卸料管与壳体焊缝裂纹修复方案

一、概述 该低温变换炉是大连金重1989年6月制造,92年投入运行,于2001年11月中旬停车全面检查时,发现卸料管与筒体焊缝出现不规则的焊接裂纹,如附图(一)、图(二)所示:

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施。

低温碳化炉310S炉膛腐蚀机理研究及解决办法

通过对低温碳化炉炉膛腐蚀情况的分析,提出了低温碳化炉用金属炉膛腐蚀的机理,进而提出相应的解决措施。

6m焦炉炉头低温补偿加热探究

沙钢焦化厂6 m焦炉运行中出现格子砖堵塞、蓄热室阻力增大、高炉煤气量不能正常供应的问题,影响立火道的正常燃烧,从而造成部分炉头温度偏低。结合现场实际,通过优化工艺操作,采用炉头低温补偿加热的方式,较好地解决了炉头温度偏低问题,改善并优化了焦炉热工状态,取得了一定的经济效益。

一种低温真空时效处理炉的设计和改进

本文设计了一种低温真空时效处理炉,并针对存在的问题进行改进,使其能在低温、大热惯性的条件下准确控温以进行高品质的铍青铜时效处理。

低阶粉煤低温干馏燃烧室结构优化

采用CFD Fluent 6.3软件模拟了自主研发的低阶煤低温干馏炉对喷式低温燃烧室内温度场分布,并对其结构进行了优化。结果表明：在燃烧室内设计4个关于燃烧室中央轴对称的长度分别为800mm和500mm、旋转角度分别为±30°和±10°的直挡板后,燃烧室内横向、纵向平均温度满足褐煤低温热解需求（500-650℃）;采用非预混模式、过量空气系数为1.25和煤气管径为50mm时,燃烧室的燃烧特性最佳;过量空气系数、煤气与空气预混方式、管径均会影响燃烧室内温度分布;Realizable k-ε湍流模型、P-1辐射模型和非预混燃烧模型适用于计算焦炉煤气和空气低温燃烧室内燃烧温度场分布;模拟计算结果与实验结果基本吻合,误差波动幅度为50-70℃,同时对燃烧后烟气的检测结果表明,烟气排放符合标准要求。

低阶粒煤低温干馏系统的研发

提出了一种基于步进式输送原理和燃气热辐射管加热式低阶粒煤低温干馏系统;介绍了该系统的工艺流程、系统组成和关键部件;该系统集干燥、干馏、余热回收和冷却为一体,工艺简单,结构紧凑;采用模块化设计,可根据煤料性质和产能要求进行组合,单炉产能可达100万t/a;能处理直径5-20 mm的粒煤,可有效提高粉煤的利用价值。

水冷循环风扇在电阻炉上的应用

介绍了一种循环风扇系统,该风扇采用水冷,风扇频率采用变频器调节,可用于低、中、高温电炉,或者需要同时满足低、中、高温三个温度段的炉子的要求。