Mg^2+取代和Bi^3+添加对低温烧结LiZn铁氧体材料性能的影响

用氧化物法制备了Bi3+添加、Mg2+取代低温烧结尖晶石LiZn铁氧体材料。考察了Mg2+取代和Bi3+添加对材料性能的影响。结果表明,Bi3+添加能有效降低烧结温度,制备出烧结温度Ts低于900℃的低温烧结微波铁氧体粉料;在满足低温烧结条件下,材料的饱和磁化强度Ms随着Mg2+取代量的增加而减小;当Mg2+含量超过0.2时,介电损耗角正切tanδε、矫顽力Hc明显增高,而剩磁比R明显降低;铁磁共振线宽ΔH先降后趋平。

CaO-ZnO-B_2O_3低温烧结LiZn铁氧体旋磁性能研究

用固相法制备Li0.45Zn0.3Ti0.2Mn0.03Mn0.03Fe1.99O4铁氧体,研究了CaO-ZnO-B2O3(CZB)玻璃助烧剂对磁性能和结构的影响。结果表明,适量的CZB玻璃相可促进固相反应,显著降低烧结温度。通过X线衍射(XRD)和扫描电镜(SEM)分析表明,CZB玻璃没有影响LiZn铁氧体的尖晶石相结构,且其可促进晶粒生长。磁性能变化规律表明,CZB的质量分数为0.25%时,饱和磁感应强度(Bs)达最大,矫顽力(Hc)降低。Hc在质量分数为2.5%时达到最小,随后有所上升。微掺杂时,毛细管力起主导作用,少量掺杂时,液相中的扩散起主导作用,两者都促进了固相反应。过量掺杂时,玻璃相阻碍晶粒生长,各项异性场增大,导致Bs下降、Hc和铁磁共振线宽(ΔH)增大。添加CZB的LiZn铁氧体在910℃时具有较好的磁性能,可兼容低温共烧技术应用于移相器的设计。

氧化物法低温烧结LiZn(Ti)铁氧体的球磨工艺、性能及显微结构

以普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了 Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4和 Li0.51Zn0.15Ti0.17MnaFe2.17-aO4铁氧体超细粉。研究了球磨时间和球质对粉料粒度的影响。实验表明,平均粒度随球磨时间的延长而减小,超过 15h球磨效率就十分低了,获得了<0.2μm的平均粒度。钢球和 ZrO2 球的球磨效果相近。给出了氧化物法、880±20℃下烧结的 Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4 的密度、收缩率和 Ms、?H 与烧结温度的关系,显示出良好的低温烧结特性。获得了在 880±10℃烧结温度下?H≤14kA/m,Ms=400(±5%)kA/m 的磁性能。SEM 照片表明氧化物法低温烧结样品的气孔率比 Sol-Gel 法样品的明显低。

用溶胶-凝胶法制备的低温烧结Ti取代LiZn铁氧体

以柠檬酸为络合剂用溶胶-凝胶法制备了低温烧结Li0.5-0.5x+0.5yTiyZnxMnaFe2.5-0.5x-a-1.5yO4(0.15<x<0.2,0≤y≤0.4)铁氧体。给出了880±20℃烧结温度下不同Zn含量LiTiZn铁氧体的饱和磁化强度Ms、居里温度TC、铁磁共振线宽△H、自旋波线宽△Hk、矫顽力Hc和剩磁比R(Br/Bs)等特性随Ti含量的变化,并进行了比较和讨论。

V_(2)O_(5)-BaTiO_(3)添加对低温烧结NiCuZn材料磁性能的影响

采用固相反应法制备NiCuZn软磁铁氧体材料,探究添加V_(2)O_(5)助熔剂和BaTiO_(3)(BTO)共同作用对铁氧体微观结构和磁性能的影响,以期实现NiCuZn铁氧体的低温烧结。V_(2)O_(5)作为助熔剂可以起到促进晶粒生长和晶界成型的作用,但过量的V_(2)O_(5)的添加会导致出现晶粒异常生长,恶化磁性能。通过对样品高频下的损耗进行分离和分析,明确了致密化的小晶粒尺寸样品可以获得低的功率损耗。添加0.5 wt%的V_(2)O_(5)和0.03 wt%BTO的样品获得了优良的磁性能,室温下起始磁导率μ_(i)为669、饱和磁感应强度B_(s)为373 mT、功率损耗P_(cv)为212 kW/m^(3)(1 MHz,30 mT)。

Cu^(2+)和Mn^(2+)取代对低温烧结NiZn铁氧体材料微波电磁性能的影响

采用普通陶瓷工艺制备了低温烧结微波多晶尖晶石NiZn铁氧体粉料,分别采用干压成型工艺和流延成型工艺制备了铁氧体样品。研究了Cu^(2+)、Mn^(2+)取代对材料微观形貌、微波性能的影响。研究表明,Cu^(2+)取代促进NiZn铁氧体晶粒生长,当Cu^(2+)取代量x在0.22~0.25范围时,样品致密化程度较高,材料有较低的电磁损耗。Cu^(2+)取代量x=0.22时,在880~920℃烧结温度下均获得单一的尖晶石NiZn结构;烧结温度为900℃时,材料具有高的饱和磁化强度4πM_(s)、低的气孔率P,介电损耗角正切tanδ_(ε)、铁磁共振线宽ΔH最小。Mn^(2+)取代使材料的铁磁共振线宽ΔH降低,但tanδ_(ε)增大,Mn^(2+)取代量控制在0.04~0.06范围,材料的综合性能较好。干压成型和流延成型制备的材料均具有比较小的电磁损耗,ΔH小于130 Oe,tanδ_(ε)小于5×10^(-4),满足LTCF技术应用要求。

低温烧结Z型平面六角结构铁氧体研究

采用两种氧化物低温烧结工艺合成Ｚ 型平面六角结构铁氧体材料，研究了不同预烧工艺对低温合成Ｚ 型平面六角结构铁氧体材料的影响；通过ＸＲＤ、ＳＥＭ、ＨＰ４１９１Ａ 研究了材料的结构、晶粒形态及有关磁性能（ μ、Ｑ） ；探讨了影响低温烧结铁氧体材料磁性能的可能因素。

低温烧结Bi-CVG铁氧体的微结构与性能研究

利用传统陶瓷工艺制备了Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12铁氧体,并对其低温烧结特性进行了研究。结果表明,选择适当的预烧温度可以有效提高铁氧体的密度;烧结温度对相稳定性和磁性能影响显著。在900℃预烧、1100℃烧结,可获得晶粒大小均匀、结构致密的烧结体,其磁特性为:Bs=4.84×10-2T,Br=3.76×10-2T,Hc=364A/m。

低温烧结Cu、Zn掺杂Co_2-Y平面六角铁氧体及其频率特性

报道了通过Bi2 O3的掺杂而获得的在较低温度(870℃左右 )下烧成的Y型平面六角结构软磁铁氧体的烧结工艺、结构特征及其磁导率和介电常数的频率特性。研究发现Cu、Zn掺杂的Co2 Y型软磁铁氧体材料 (Ba2 Co1 .2 -xZnxCu0 .8Fe1 2O2 2 )在甚高频段具有良好的磁性能和介电性能 ,且此种材料烧结温度低 ,易于实现低温烧结 ,是一种可以用于甚高频段的理想的软磁材料。

低温烧结B_2O_3掺杂Y_(1.05)Bi_(0.75)Ca_(1.2)Fe_(4.4)V_(0.6)O_(12)铁氧体的微结构研究

用传统陶瓷工艺制备了0.025wt%B2O3掺杂的Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12铁氧体,并对其低温烧结特性进行了研究。结果表明,烧结温度对B2O3掺杂的Y1.05Bi0.75Ca1.2Fe4.4V0.6O12铁氧体的密度影响显著:样品在1040℃烧结,固相反应完全,且具有晶粒大小均匀、结构致密的显微结构。

低温烧结NiCuZn铁氧体材料的研究现状及进展

阐述了叠层片式电感线圈的现状及其低温共烧技术,详细介绍了铁氧体粉料制备的工艺方法,并从配方要求,添加剂的作用等方面综合介绍了国内外的研究情况及最新进展,指出了今后软磁铁氧体研究的主要方向及所要达到的性能要求,展望了低温烧结铁氧体的发展趋势.

Sol-Gel法低温共烧LiZn铁氧体研究

用溶胶-凝胶（sol-gel）法制备了Li0.5-0.5xZnxMnaFe2.5-0.5x-aO4（0.1≤x≤0．6）铁氧体纳米粉。比较了分别以柠檬酸和聚乙烯醇（PVA）为络合剂时粉料的X射线衍射（XRD）谱。XRD分析表明，以柠檬酸为络合剂制备的粉料粒度为6～22nm，生成尖晶石的固相反应从400℃开始，到600℃完成；以PVA为络合剂的粉料的XRD谱为复杂双相结构。SEM形貌照片和烧结收缩曲线表明，不同活性粉料对烧结致密化和晶粒生长过程有明显影响。在纳米粉的低温烧结过程中发生了晶粒异常生长。选择较少（0．25mol％）的Bi2O3添加量和适当工艺参数便可以实现Ts≤900℃的低温烧结。给出了880±20℃烧结样品的铁磁共振线宽△H和饱和磁化强度Ms随Zn含量的变化。

低温快速烧结软磁铁氧体材料

研究了Bi_2O_3-V_2O_5系复合添加剂对Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结及其磁性能的影响.研究表明,Bi_2O_3-V_2O_5系复合添加剂具有促进晶粒生长的作用,随着添加量的增加,样品断面形貌显示大晶粒增多,X射线衍射分析表明,过多的添加剂引起少量的杂相析出,晶界变宽。然而,适当量的Bi_2O_3-V_2O_5系复合添加剂能使普通Ni-Cu-Zn铁氧体的烧结温度降至875℃以下,烧结时间缩短为30min,烧结样品的磁导率可达195(10MHz)。

氧化物法低温烧结Li系铁氧体的固相反应、致密化过程及微波性能

采用普通陶瓷工艺结合精细球磨制备了Li0.5-0．5，ZnxMnaFe2.5-0.5x-aO4（0．1≤x≤0．6）和（LiFe）（1-x＋y）/2ZnxTiyFe2．5-x／2—3y／2MnaO4（0．1≤x≤0．25，0≤y≤0．4）铁氧体超细粉料（～200nm）。不同预烧温度粉料样品的XRD分析表明，生成尖晶石的固相反应从500～600℃开始，到700℃完成。预烧料的磁化强度．烧结温度曲线表明，大量生成磁性尖晶石相Li铁氧体的温度大约在550～700℃。在该LiZn铁氧体材料的烧结中出现了先膨胀后收缩的现象，致密化主要发生在固相反应基本完成之后。Li0.365Zn0.27MnaFe2.365-aO4的密度和收缩率、铁磁共振线宽△H和自旋波线宽△Hk、饱和磁化强度Ms和矫顽力Hc等性能参数的烧结温度曲线表明，在880±10℃下获得了良好低温烧结特性和电磁性能，特别是△Hk值为普通样品的3～4倍。根据饱和磁化强度的温度曲线，确定出Ms=400（1±5％），358（1±5％）和255（1±5％）kA／m材料的居里温度分别为475、540和430℃。

锂铁氧体的低温烧结及磁电特性研究

针对片式电感器用锂铁氧体的材料制备和特性进行了研究。通过添加适量超细球状Bi2O3有效抑制Li的挥发,并将锂铁氧体的烧结温度降低至900°C以下,而后引入ZnO、TiO2、MgO、MnCO3、BaTiO3等添加剂,分析研究了Fe2O3含量的偏离、离子取代对复合锂铁氧体电磁性能影响的机理,优化了工艺,在880～900°C烧结的样品起始磁导率μi可达250～300,温度系数αμ/μi<5×10-6(10～70°C),比损耗系数tanδ/μi<5×10-5,截止频率小于10MHz,电阻率ρ>1010Ω·m,居里温度TC>150°C。

缺铁量对氧化物法低温烧结NiCuZn铁氧体电磁性能的影响

用固相反应法(氧化物法)制备了成分为Ni1-a-xZnxCuaFe2-δO4(0.15<a<0.25,0.1<x<0.65)的铁氧体超细粉。实验表明平均粒度随球磨时间的延长而减小,钢球和ZrO2球的球磨效果很相近。球磨粉料的平均粒度<0.2μm。给出了烧结样品的起始磁导率μi和Q值与缺铁量的关系。研究了缺铁量对材料磁导率频率特性和居里温度的影响。获得了良好低温烧结NiCuZn电磁性能:在860～880℃的烧结温度下,μi>835(1±10%),Q值>145,比温度系数α<1×10-6/℃,居里温度TC:125℃,电阻率ρ>1012Ω·cm,比损耗因子tgδ/μ<8.4×10-6,Bi2O3添加量仅为0.25mol%。

甚高频片式电感用低温烧结平面六角软磁铁氧体的电磁性能

采用BPb玻璃为助烧剂,870℃烧结Y型平面六角结构软磁铁氧体,分析其烧结工艺、显微结构及起始磁导率和介电常数的频率特性。研究发现,含Co、Zn、Cu的Y型铁氧体材料(Ba_2Me_2Fe_(12)O_(22),Me=Co、Zn、Cu)在甚高频段具有良好的磁性能,采用BPb玻璃为助烧剂可有效地实现此种材料的低温烧结,并大大改善其介电性能。

低温烧结Ba_2Co_(1.2-x)Zn_xCu_(0.8)Fe_(12)O_(22)Y型六角铁氧体研究

采用固相反应法制备了Ba2Co1.2-xZnxCu0.8Fe12O22Y型六角铁氧体,研究了材料配方、制备工艺(球磨时间、缺铁量、升温速度、保温时间等)等对六角铁氧体显微结构和磁性能的影响。结果表明,球磨时间、保温时间以及配方的Zn含量对Y型铁氧体的起始磁导率有显著影响,同时氧化铁的用量和烧结过程的升温速度也对材料的起始磁导率和品质因数影响显著。通过工艺参数的优化,获得了在甚高频段应用的具有较高磁导率的低烧Y型铁氧体材料。

低温烧结NiCuZn铁氧体的软磁特性

用溶胶-凝胶法制备了NiCuZn铁氧体.给出了Ni0.75-xZnxCu0.25Fe2O4的磁导率频谱曲线及μi、fr、Ms、Hc、TC随Zn含量x的变化.获得了在860~875℃的烧结温度下(100kHz下)起始磁导率μi = 610~300、比损耗因子tanδ/μi=(1.1~4.6)×10-6,和在880℃下烧结μi > 1000的良好性能.

多层片式电感器用NiCuZn铁氧体的低温烧结

利用Ｂｉ２Ｏ３作为烧结促进剂实现了ＮｉＣｕＺｎ铁氧体在９００℃以下烧结。利用ＴＧ、ＤＴＡ、ＤＤＴＡ等分析手段研究Ｂｉ２Ｏ３的低温烧结机理，并确定最佳烧结温度范围在８４０～９００℃之间。Ｘ线分析结果表明，加入Ｂｉ２Ｏ３后生成另相化合物Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７。烧结后期少量Ｆｅ的固溶有助于稳定高温γ－Ｂｉ２Ｏ３相的立方结构，避免了冷却过程中的晶型转变。Ｂｉ３６Ｆｅ２Ｏ５７另相的存在能有效地阻止晶粒长大，从而达到改性的目的。