固体氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的研究

研究了固体氯化铅直接低温熔炼过程,开发了一种能耗低、作业环境友好的固体氯化铅火法生产粗铅技术。考察了熔炼时间、熔炼温度、熔剂量、还原剂量等因素对氯化铅熔炼过程的影响,确定了氯化铅低温熔炼过程的最佳工艺技术条件:熔炼温度875℃,熔炼时间30 m in,熔剂用量为理论值量的1.05倍,还原剂量为氯化铅量的6%。在上述条件下,氯化铅直接低温熔炼生产粗铅的直收率达91.24%。

铋钼混合矿低温熔炼新工艺研究

针对目前铋钼混合矿冶炼中存在选矿流程长,需要消耗大量浮选药剂,分离不彻底等严重弊端,提出了铋钼混合矿直接低温熔炼的方法,铋钼矿经直接低温熔炼得到粗铋,钼以钼酸盐的形式进入浸出液,并可通过"水热法"直接制得氧化钼得以回收.在进行了热力学计算分析的基础上,采用单因素试验法考察了熔盐组成、熔盐量、温度、时间和还原剂用量等因素对粗铋品位和铋直收率的影响.获得最优条件为:w(NaCl)/w(NaCl+Na2CO3)=20%,熔炼温度850℃,w(NaCl+Na2CO3)/w(混合矿)=2,熔炼时间1 h,w(活性炭)/w(理论量)=2.在此最优条件下,进行2次综合试验,铋的直收率分别为98.12%和96.59%,纯度分别为96.62%和98.87%.

硫化锑精矿低温熔炼新工艺

针对我国现行火法炼锑工艺所存在的冶炼温度高、流程长和低浓度SO2烟气污染严重等弊端,提出一种新的火法炼锑工艺——硫化锑精矿低温熔盐熔炼。采用单因素实验法分别考察熔盐组成、熔炼温度、熔炼时间、熔盐量及固硫剂ZnO加入量对金属锑直收率和粗锑品位的影响。获得优化实验条件如下:熔炼温度为850℃,w(Na2CO3)/w(固体物)=5:1,w(Na2CO3)/w(NaCl)=0.75,w(ZnO)/w(理论量)=1.0,反应时间为1 h。在此优化条件下进行综合扩大试验,锑的直收率为84.42%,所得粗锑品位为86.66%。

废铅酸蓄电池直接低温熔炼的研究

研究了废铅酸蓄电池膏泥和板栅的直接低温熔炼过程,开发出一种能耗低和环境有好的处理废铅酸蓄电池新技术。在较低温度下,考察了氢氧化钠加入量、还原剂加入量和碳酸钠加入量对熔炼过程的影响。小型试验和中间低温熔炼试验均取得了较好的结果。在温度920℃、氢氧化钠加入量为理论量、还原剂加入量为膏泥量的6%的条件下,大型试验的铅直收率达91.48%,渣率和烟尘率分别为17.49%和4.19%。

低温熔炼对工频炉炉衬寿命影响的研究

本文论述了铝电解用工频炉低温熔炼的必要性和可能性。通过工业试验开发出磷生铁水的增碳技术 ,从而形成了工频炉铁水低温熔炼技术。在筑炉、烘炉质量得到保证的前提下 ,采用低温熔炼技术 ,某厂工频炉炉衬使用寿命从 15 0炉次提高到 2 10炉次 ,并呈稳步提高之势 ,使用周期超过三个月。

复杂铜精矿低温富氧熔炼渣型调控

合理的渣型是铜火法冶炼顺利进行的关键。低温熔炼可减缓炉衬所受的热应力以及熔体对炉衬的化学侵蚀,延长熔炼炉使用寿命。低温熔炼过程渣中易析出以Fe_(3)O_(4)为主的尖晶石固相,增大熔渣黏度,阻碍冰铜沉降。对铜精矿低温熔炼过程进行热力学基础计算,研究了渣中各组分含量对熔炼过程的影响。结果表明:当渣中Fe/SiO_(2)为1.1,CaO、Al_(2)O_(3)、ZnO含量分别控制在1.5%~4%、3%~6%、3%~10%时,熔渣具有良好流动性。通过控制Fe/SiO_(2)以及熔剂含量,利用实验室规模的富氧顶吹炉对铜精矿在1160℃、55%氧浓度的条件下进行熔炼,喷吹结束后静置沉降60 min,可获得品位为60.86%的冰铜,渣中铜含量为1.60%的熔渣,实现低温熔炼。

铜顶吹熔炼过程中砷元素的走向调控研究

随着铜精矿品位逐渐下降,精矿中的杂质元素越来越多,其中有害元素砷在冶炼过程中很难脱除,且在铜熔炼系统中循环累积,最终影响阴极铜的质量。某冶炼企业铜顶吹熔炼生产实践中,有害砷元素在烟尘中的分配比例为55%~75%,在铜锍相中分配比例为5%~15%,在渣相中分配比例为20%~35%。本文主要对铜顶吹熔炼过程中砷的分布与走向调控手段进行了理论分析,并在实验室条件下探究了熔渣中Fe/SiO_(2)、富氧浓度、铜锍品位、渣中CaO含量等工艺参数对不同产出物中砷分配率的影响规律,获得了砷进入渣相的有效调控措施。优化工艺参数后,As在渣中占比为30%~40%,烟尘中占比为50%~60%,铜锍中占比为10%~20%,解决了铜冶炼过程砷进入硫酸系统形成大量污酸的问题,从而控制各个产品中砷的含量。

二次铝灰低温碱性熔炼研究

研究利用低温碱性熔炼法提取二次铝灰中铝的过程。探讨碱灰质量比、盐灰质量比、熔炼温度、熔炼时间、不同添加剂和不同混料方式等因素对铝浸出率的影响。研究结果表明:优化条件为:碱灰质量比1.3、盐灰质量比0.7(NaNO3)或0.4(Na2O2)、熔炼温度500℃、熔炼时间60min。湿混料可以提高铝浸出率,以NaNO3为添加剂干混料铝浸出率最高可达87.52%,以NaNO3为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.71%,以Na2O2为添加剂湿混料铝浸出率最高可达92.76%。

有色金属复杂资源低温碱性熔炼原理与方法

低温碱性熔炼是一种有色冶金高效清洁生产方法,可处理复杂难处理原生资源和二次资源等.根据熔炼体系的不同,将低温碱性熔炼分为直接熔炼、氧化熔炼、还原熔炼三类,并阐述了该方法的相关理论、发展概况和研究进展,具体介绍了其在铝灰、废弃电路板等二次资源回收,铋精矿、锑精矿、铅精矿、再生铅物料、多金属复杂矿冶炼,以及二氧化硅、氧化锌材料制备等方面的应用.研究表明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的应用前景.

硫化铋精矿低温碱性熔炼新工艺研究

提出了硫化铋精矿低温碱性熔炼粗铋的新工艺,考察了w(NaOH)/w(Na2CO3)、碱量、温度和时间等因素对熔炼的影响。结果表明,在w(NaOH)/w(Na2CO3)=20/133、碱量为1.64倍理论量、温度800℃、时间1.5 h的最优条件下,金属铋的直收率可达94.02%,粗铋含B i 98%,该工艺具有低温、清洁、直收率高等特点。

废弃电路板多金属粉末低温碱性熔炼过程的元素行为

研究低温碱性熔炼过程中废弃电路板多金属粉末有价金属的元素行为,在熔炼过程中,Sn、Pb、Zn等两性金属与碱及氧化剂反应生成相应的可溶性碱金属钠盐,通过水浸实现与其他金属分离,取得良好的转化效果。探索了氧化剂用量、碱用量、熔炼温度、熔炼时间、液固比、浸出温度、浸出时间等7个因素对金属转化率的影响,优化得到较为适宜的熔体组成与工艺条件:熔体中多金属粉末、NaNO3、NaOH的质量比为1:3.0:3.6,773 K(500℃)条件下熔炼90 min后,冷却粉碎,加水至液固比为9,加热至313K(40℃)浸出60min。在此优化工艺条件下,各金属的转化率依次为Sn 95.93%、Zn 96.63%、Pb 91.21%和Sb 24.68%。

低温碱性熔炼分离富集铜阳极泥中的有价金属

采用低温碱性熔炼处理铜阳极泥(CAS),研究熔炼浸出过程各有价金属的分离富集行为。分析碱料比、熔炼温度、熔炼时间、浸出温度、浸出时间和液固比等6个因素对金属浸出率的影响。结果表明:优化条件为碱料比为0.5,熔炼温度为600℃,熔炼时间为60 min,浸出温度为70℃,浸出时间为60 min,液固比为12.5 m L/g。在此优化条件下,Se和As的浸出率分别达95.79%和96.83%,Cu、Pb、Sb和Te的浸出率分别为0.16%、3.36%、1.02%和0.05%,实现了铜阳极泥中有价金属的有效分离和富集。

NaOH-NaNO_3-Air体系低温碱性熔炼处理废弃电路板多金属粉末

研究Na OH-Na NO3-Air体系低温碱性熔炼处理废弃电路板多金属粉末的工艺流程,在熔炼过程中对各因素对两性金属的影响进行系统研究,优化得到较为适宜的熔体组成与工艺条件:Na NO3,Na OH和多金属粉末质量比为0.6:2.5:1.0,温度为350℃,空气流量为1.5 L/min,熔炼时间为30 min。研究结果表明:在此条件下Sn,Pb,Al和Sn的转化率分别为100%,83.99%,93.26%和91.97%。针对含两性金属的碱性浸出液,设计Ca(OH)2沉锡和Na2S·9H2O沉铅锌的分离工艺,得到纯度(质量分数)98%以上的Sn O2及Pb S-Zn O混合物。

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用

低温碱性熔炼是一种有效的有色冶金清洁生产方法。为此阐述了该方法的基本原理,介绍了其发展概况,综述了其在废弃电路板多金属富集粉末、铝灰等二次资源的回收利用,以及铋精矿、铅精矿、多金属复杂矿冶炼中的应用,进而说明该方法具有金属直收率高、环保、节能等优点,具有广阔的发展前景。

锑铋渣低温熔炼新工艺研究

为了解决锑铋渣传统冶炼工艺过程中存在的工艺流程长、高盐废水排放量大、铋产品品位低等问题,提出采用低温熔炼的新工艺处理锑铋渣,并开展了实验室小试研究。研究结果表明,低温熔炼新工艺可用于处理锑铋渣,能有效实现锑铋的分离,生产出铋质量分数大于77%、锑质量分数小于3%的高铋合金;在熔剂率为30%,还原剂率为3%,保温时间为60 min,反应温度为1 050℃的最佳工艺条件下进行低温熔炼,铋金属的直收率达到99%以上,锑金属的脱除率达到95%以上;低温熔炼工艺流程短,金属直收率高,能有效解决锑铋的分离问题,为含铋废渣的资源化利用提供的良好的思路。对低温熔炼的后续工艺进行了展望,提出了一条绿色、经济、清洁的锑铋渣生产铋金属的工艺。

基于低温碱性熔炼技术的熔体物化性质研究

基于有色金属资源的低温碱性熔炼技术,采用半球点法、旋转柱体法、阿基米德法和拉筒法,分别测定了NaOH体系、NaOH-Na2CO3体系和NaOH-Na2CO3-Na2SO4体系的熔化温度和高温密度、熔体的粘度和表面张力,并研究了不同碱组分含量对各体系物化性质的影响。结果表明,体系的熔化温度、粘度、表面张力和密度均随着Na2CO3和Na2SO4含量增加而增大,三个体系的熔化温度、粘度、表面张力和高温密度的大小顺序为:NaOH-Na2CO3-Na2SO4体系>NaOH-Na2CO3体系>NaOH体系。

低温碱性熔炼在有色冶金中的应用研究

低温碱性熔炼在有色冶金中有着广泛应用,做好该项工作的分析,对于促进我国冶金行业的发展来说有着重要意义。首先,对低温碱性熔炼原理进行了阐述;其次,介绍了低温碱性熔炼在回收铝灰中的应用;最后,对低温碱性熔炼再生铅生产中的应用进行了总结。

基于硫化铋低温碱性熔炼的熔体物化性质分析

基于硫化铋精矿低温碱性熔炼技术,采用半球点法、旋转柱体法、阿基米德法和拉筒法,测定Bi2S3-NaOH体系的熔化温度、高温密度以及熔体的粘度和表面张力,研究不同NaOH含量和温度对Bi2S3-NaOH体系物化性质的影响,结果表明,随着温度的升高,Bi2S3-NaOH体系熔化过程分为缓慢收缩,快速收缩和流动阶段,熔化温度随着NaOH含量的增加先减小,达到最低共熔温度后逐渐增大;Bi2S3-NaOH熔体的高温密度、表面张力、粘度在NaOH含量一定条件下都随着温度的升高增加而减小,温度一定条件下随着氢氧化钠含量的增加而减小。研究结果可为硫化铋精矿低温清洁冶金技术的优化提供基础数据参考。

无还原剂时脉石在Na_2CO_3-NaCl低温熔盐体系中的反应行为研究

在热力学理论计算的基础上，用XRD分析和TG-DSC热分析技术研究了在无还原剂存在时Si02、CaCO3、Al2O3在Na2CO3-NaCl低温熔盐体系中的反应行为。研究结果表明，Al2O3与熔盐在700℃以上时全部生成了铝酸钠；二氧化硅在900℃时全部生成了可溶性的Na2SiO3，900℃以下则反应缓慢；CaCO3在500-900℃基本不分解，但会与Na2CO3结合成高温下不稳定的Na2Ca（CO3）2。实验结果与热力学计算结果相符合。

类铝冶金的废铅膏低温还原清洁炼铅的技术思路

废铅酸蓄电池是最重要的再生铅资源,通常先拆解再分别回收利用,由于废铅膏中存在大量硫酸铅,使其成为废铅酸蓄电池资源化利用的瓶颈。废铅膏处理传统火法工艺和湿法工艺均是以阴极铅为目标产物,其中火法工艺获得了广泛应用,近些年材料冶金思路则是绕开废铅膏制备阴极铅的过程,用废铅膏直接制备铅酸蓄电池用的铅粉。借鉴铝冶炼工业由铝土矿到氧化铝再到金属铝的工艺思路,本文提出一种基于水热还原转化的废铅膏低温还原清洁炼铅工艺:首先,废铅膏通过硫酸浸煮脱除杂质;其次,浸煮渣在碱和还原剂同时存在下水热处理,使硫酸铅和二氧化铅均转化为氧化铅;最后,低温熔盐中用淀粉还原氧化铅产出金属铅。该工艺为废铅膏处理的工艺改革提供一种新的思路。