低温燃烧法制备La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_(3-δ)超细粉体

采用低温燃烧法制备La0.8Sr0．2MnO3-δ（LSM）超细粉体，研究了PH值、柠檬酸用量n（H2O）/n（M^2＋）和加热温度等主要工艺条件对凝胶生成的影响。采用XRD、粒度分析和BET等方法对粉体的相组成、粒度分布状态及比表面积进行了分析和表征，并比较了低温燃烧法与固相反应法和共沉淀法制备LSM粉体的性能差别，结果表明低温燃烧法制备的纳米粉（20～30nm）纯度高，比表面积超过了11m^2／g。

低温燃烧法合成掺钕钇铝石榴石(Nd:YAG)纳米粉末

以：Nd2O3，Y2O3，Al(NO3)·9H2O，氨水和柠檬酸为原材料，采用低温燃烧法合成出分散均匀、团聚轻的掺钕钇铝石榴石(Nd：YAG)纳米粉末，该方法有效地解决了固相合成的高反应温度以及化学沉淀法的颗粒团聚问题。采用TG—DTA，XRD，FT—IR和TEM测试手段对纳米粉末进行了表征，同时测量了(Nd0.01Y0.99)，Al5O12陶瓷素胚以及烧结体的荧光发射光谱。研究结果表明：YAG晶相的形成温度为850℃，在煅烧过程中出现YAP中间相，并于1050℃完全转化为YAG晶相。采用低温燃烧法合成的粉末材料其颗粒尺寸随热处理温度的不同在20～50nm范围波动。(Nd0.01Y0.99)，Al5O12陶瓷体的有效激发发射截面积(σin)为4．03×10^-19cm^2，比同组成的单晶高44％。

低温燃烧法制备YAG透明陶瓷纳米粉体

透明YAG陶瓷具有较好的化学稳定性、光学性能和高温性能,是单晶激光材料的有力替代品,纳米YAG粉体的合成有利于制备性能优异的YAG透明陶瓷.采用低温燃烧法,以Y2O3、Al(NO3)3.9H2O、柠檬酸、乙二醇为原料,采用TG/DSC,XRD和SEM等测试手段对YAG前驱体进行表征,对YAG前驱体在不同温度下进行煅烧.结果发现,在900℃左右已完全转变成YAG相,最终获得单分散、无团聚、形状规则的YAG纳米粉体.

低温燃烧法合成纳米MgO粉体工艺的研究

以硝酸镁、柠檬酸及氨水为原料,用低温燃烧法成功制备了纳米MgO粉体。以推进剂化学为理论依据,得出了硝酸镁与柠檬酸的最佳摩尔配比。考察了前驱体溶液的pH值、加水量、点火温度等工艺参数对反应过程及最终产物的影响。用X-ray衍射(XRD)及透射电镜(TEM)等分析方法对合成的粉体进行了表征。在优选的工艺条件下,获得了晶粒尺寸为9～25 nm的纳米MgO粉体。

低温燃烧法制备纳米Ce_(1-x)Nd_xO_(2-x/2)(0≤x≤0.6)粉体的研究

采用低温燃烧合成工艺,在甘氨酸硝酸盐体系下制备出纳米Ce1-xNdxO2-x 2(0≤x≤0.6)系列粉体(NDC)。X射线衍射(XRD)结果表明,Nd3+取代Ce4+进入晶格内部,形成具有单相立方萤石型结构的固溶体,其晶格常数随Nd3+掺杂浓度的增大而线性增加,晶粒尺寸在17～28nm之间。透射电镜(TEM)结果表明,粉体尺寸在30～40nm之间,具有较高的烧结活性。拉曼光谱(RamanSpectrum)表明F2g宽化峰与掺杂后固溶体中产生的氧空位有关。

低温燃烧法合成白光LED用新型红色荧光粉SrMoO_4:Pr^(3+)及其发光性质

以硝酸锶、七钼酸铵、氧化镨为原料,采用低温燃烧法合成白光发光二极管(white light emitting diode,简称WLED),用新型红色荧光粉SrMoO4:Pr3+,并研究其光谱性质。结果表明,SrMoO4:Pr3+激发光谱中Pr3+在449 nm处有一最强3H4-->3P0激发峰,其激发范围与蓝光LED芯片相匹配,能被蓝光有效激发;发射光谱在644nm处有最强峰,属于Pr3+的3P0-->3F2跃迁,发红光,说明SrMoO4:Pr3+荧光粉是1种潜在的白光LED用蓝光激发的红色荧光粉。同时还研究了燃烧温度、尿素用量、稀土Pr3+掺杂量对荧光粉发光强度的影响,得出制备SrMoO4:Pr3+的最佳条件为:燃烧温度600℃,尿素用量为理论尿素用量的3倍,稀土Pr3+离子掺杂摩尔分数为2%。

柠檬酸盐络合-共沸蒸馏-低温燃烧法制备纳米铁酸镍粉及其表征

采用柠檬酸盐络合法制备出铁酸镍湿凝胶,经共沸蒸馏后将所得的前驱体在电炉上直接加热低温燃烧制备出了铁酸镍粉体,运用XRD、TEM和激光粒度仪等对铁酸镍粉体进行了表征。结果表明：经过共沸蒸馏脱水制备的铁酸镍粉体具有单一尖晶石结构,颗粒尺寸均匀,粒径在80-100 nm,颗粒分散性好。

低温燃烧法制备Nd∶YGG纳米粉体

以柠檬酸为燃料,采用低温燃烧法制备了Nd∶YGG纳米粉体,利用XRD、红外光谱、SEM及荧光光谱等测试方法对粉体的结构、形貌及荧光性能进行了表征。结果表明,煅烧温度为900℃时粉体已形成Nd∶YGG纯相;Nd∶YGG粉体平均粒径约为30 nm;粉体的最强荧光发射峰位于1064.94 nm,是Nd3+的4F3/2→4I11/2能级跃迁导致的荧光发射。

Yb^(3+):Y_2O_3超细粉体的低温燃烧法合成及发光性能

以稀土硝酸盐和尿素(摩尔分数为1∶3)为原料,采用低温燃烧法在点火温度为600℃,热处理温度为1 100℃,热处理时间为1 h条件下制备了Yb3+∶Y2O3超细粉体。利用X射线粉末衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和荧光光谱仪(FS)对粉体进行了表征。研究了点火温度、燃料用量和热处理温度对粉体性能的影响。实验结果表明:所制备的Yb3+∶Y2O3超细粉体的粒径为15～30 nm,颗粒分散性较好,无明显团聚,且粉体的发光性能良好,发射峰位于976,1 030和1 075 nm,适合于制备Yb3+∶Y2O3透明陶瓷。

低温燃烧法合成γ-LiAlO_2：Eu^(3＋)红色荧光粉及其发光性能

低温燃烧法合成了γ-LiAlO2:Eu3+红色荧光粉,采用XRD、SEM、PL对样品进行了结构、形貌及发光性能表征。结果表明样品为四方晶系结构,在395nm的紫外光激发下,样品发射峰位于578、588、613、651和700nm,对应Eu3+离子的5 D0→7FJ=0,1,2,3,4的能级跃迁,主峰位于613nm处。其发光强度与Eu3+和H3BO3的掺量密切相关。

低温燃烧法制备纳米ZnO及其性能表征

采用低温燃烧法合成(LCS)出纳米氧化锌粉体,研究了硝酸锌与燃料配比、点火温度、pH值对反应的影响。利用X射线衍射(X-ray diffraction,XRD)、扫描电镜(scanning electron microscope,SEM)等对纳米粉体进行表征,并利用荧光光谱仪测试了纳米粉体的发光性能。XRD、TEM分析表明:硝酸锌与燃料配比为1:3.4、点火温度为600℃、反应条件为弱碱性时得到粒径尺寸为10-50nm并且分散性好的六方相纤锌矿结构纳米ZnO粉体;光谱分析表明:样品的发光峰位于389nm、438nm处。

Sm^3+、Ce^3+掺杂Y2O3:Eu^3+的低温燃烧法制备及发光性能

采用低温燃烧法分别制备了Y2O3:Eu^3+和钐(Sm^3+)、铈(Ce^3+)掺杂的Y2O3:Eu^3+红色荧光粉,并研究了反应温度及掺杂量对荧光粉性能的影响.使用激光粒度仪、X射线粉末衍射仪和荧光光谱仪,对样品的物相、粒度及发光特性进行了表征和分析.结果表明,Y2O3:Eu^3+的最佳反应温度为200℃,Sm^3+和Ce^3+掺杂Y2O3:Eu^3+的粒径分别分布在396~615 nm和531~955 nm,Sm^3+和Ce^3+的掺杂均能显著增强Y2O3:Eu^3+红色荧光粉的发光性能.

低温燃烧法制备多孔钛基羟基磷灰石涂层

以Ca(NO3)2·4H2O和(NH4)2HPO4为主要原料,采用低温燃烧法在多孔钛表面及孔壁制备羟基磷灰石涂层,利用XRD、SEM等对涂层的形成机理、相组成和显微结构进行分析和表征.结果表明:采用合理的工艺制度,能够在基体表面制备厚度50μm～70μm,最大孔径150μm左右的涂层,以提高种植体的生物活性和骨结合强度.

低温燃烧法制备中温SOFC电池负极 NiO/Ce0.7La0.3O1.85复相粉体

以La(NO3)3、Ce(NO3)3、Ni(NO3)2和有机燃料为原料,采用低温燃烧法制备NiO/Ce0.7La0.3O1.85复合粉体,讨论了燃烧合成过程中氧化物与有机燃料的比率及点火温度对反应产物性质的影响.结果表明:随着比率的增大,粉体的结晶性和比表面积增大.当氧化物与燃料的比例为2:1时,可成功合成结晶充分的粉体,但点火温度对粉体的影响不大.通过对粉体的SEM、TEM、表征,结果表明:低温燃烧合成的NiO/Ce0.7La0.3O1.85粉体细小且分散均匀,比表面积达4.32m2·g-1,一次颗粒粒径为0.5μm～5μm.

低温燃烧法制备Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9)电解质固溶体及其烧结性能的研究

采用柠檬酸–硝酸盐低温燃烧合成法,以Ce(NO_3)_3·6H_2O为氧化剂,柠檬酸为还原剂,制备Sm_2O_3掺杂的Ce_(0.8)Sm_(0.2)O_(1.9)(SDC)超细粉体,利用XRD、TG-DSC、FT-IR、SEM及FESEM等手段对制备样品的晶相结构、热分解过程、微观形貌以及团聚情况进行研究.结果表明:柠檬酸与硝酸盐组成的干凝胶自蔓延燃烧点火温度为270.0℃;粉体经600℃焙烧2 h后,形成了单一立方萤石型结构的固溶体,平均晶粒度为18.80 nm.粉体的结晶性能完善,分散性能良好,粒子间仅有微弱的软团聚.将素坯在1 250℃烧结2 h,即可得到相对密度为95.5%的陶瓷烧结体.

低温燃烧法合成Nd∶GGG纳米陶瓷粉体

以金属硝酸盐为原料,柠檬酸为助燃剂,采用低温燃烧法合成出多晶Nd∶GGG纳米陶瓷粉体.采用TG-DTA、XRD、FT-IR、SEM等测试手段对粉体的相组成和微观结构进行表征.结果表明:前驱体在750℃煅烧2h直接生成Nd∶GGG,煅烧过程中无其它中间相生成.900℃时煅烧所得粉体平均粒径为40nm,分散性好,形状呈球形或类球形,可用于烧结Nd∶GGG透明陶瓷样品.

低温燃烧法制备Ce_(0.9)Gd_(0.1)Y_(0.1)O_(1.9)粉体与性能研究

氧化钇稳定的氧化锆(YSZ)具有氧离子电导率,但稀土氧化物掺杂CeO_2基电解质电导率更高。钆和钇共掺杂的氧化铈Ce_(0.9)Gd_(0.1)Y_(0.1)O_(1.9)(GYDC)粉末通过甘氨酸硝酸盐法合成。GYDC的制备通过使用相应的粉体来压制成颗粒并在空气中烧结他们。GYDC固体氧化物燃料电池的测试通过XRD、BET激光粒度等方法对合成的固溶体进行表征。XRD结果表明600℃焙烧产物有立方萤石结构。以甘氨酸为还原剂,金属硝酸盐作为氧化剂,采用低温燃烧法制备双掺杂CeO_2基超细粉体GYDC。按照低温燃烧反应的特点,系统地研究了不同的甘氨酸与金属硝酸盐的物质的量比(G/N)对燃烧反应历程,产物的性能和产率的影响。

pH对低温燃烧法合成钨酸铋光催化降解罗丹明B的影响

以低温燃烧法制备钨酸铋（LCM-Bi2WO6）,并表征了其晶体结构、形貌特征、等电点及紫外漫反射谱,同时以染料罗丹明B（Rh B）为目标污染物（25 mg/L,p H=4）,考察了所制备Bi2WO6的吸附性能和光催化性能,并探讨了Rh B溶液p H（1、4、7、10）及酸度调节剂成分（盐酸和硫酸）的影响。结果表明,所制备Bi2WO6为正交相,吸收极限波长为455 nm,禁带宽度为2.72 e V,晶格粒径为14.7 nm,等电点为3.43;其对Rh B的吸附和光催化效果强于水热法制备Bi2WO6和二氧化钛（TiO2）。不同p H溶液中,LCM-Bi2WO6对Rh B的吸附过程和光催化过程分别符合准二级动力学方程和一级动力学方程式,且吸附平衡量（7.48~21.93 mg/g）和光催化速率常数（0.0197~0.1181 min-1）均随p H降低而增大。LCM-Bi2WO6对Rh B的光催化降解主要由·OH所致。光催化过程中,Rh B紫外可见光谱的蓝移现象揭示LCM-Bi2WO6可通过脱乙基-共轭显色基团断裂途径降解Rh B。以H2SO4调节酸度时,SO42-离子可被Bi2WO6强吸附,从而使得LCM-Bi2WO6对Rh B的平衡吸附量（qe为6.03 mg/g）和光催化速率（kv为0.115 min-1）远小于HCl调节（qe为21.93 mg/g,kv为0.1181 min-1）时对Rh B的平衡吸附量和光催化速率。

低温燃烧法制备纳米稀土氧化物

低温燃烧合成(LCS)是一种制备材料的新方法,近年来得到广泛研究并应用。它是一种剧烈的氧化还原反应,氧化剂常用硝酸盐或高氯酸盐,还原剂常用有机物。LCS点火温度低(300～500℃),燃烧火焰温度较低,能简便、快捷地生成氧化物或复合氧化物超细粉体,在一定程度上,有效地克服了SHS工艺可控性较差、能耗高、合成的粉体粒度较粗等不足.

溶胶-凝胶低温燃烧法制备Yb,Ho∶Gd_3Ga_5O_(12)纳米粉体

采用溶胶-凝胶低温燃烧法制得了Yb,Ho∶GGG纳米粉体。X射线衍射分析结果表明900℃煅烧得结晶良好的Yb,Ho∶GGG纯相。IR光谱分析发现900℃煅烧的样品在617 cm-1附近出现一系列GGG的晶格振动吸收峰。SEM观察发现Yb,Ho∶GGG纳米粉体粒径在20 nm左右,粒度均匀,无团聚。荧光光谱分析表明样品的最强发射峰位于1200 nm,是由Ho3+的5I6-5I8能级跃迁引起的荧光发射,且发现Yb3+-Ho3+间存在能量传递。